非連續型材全包覆成型裝置製造方法
2023-06-26 03:12:06 1
非連續型材全包覆成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種非連續型材全包覆成型裝置，包括對非連續型材進行推送的推送單元、對非連續型材進行表面包覆的成型模具和對包覆後的非連續型材進行牽引的牽引單元，該成型模具設置於推送單元與牽引單元之間；所述成型模具為具有成型腔的中空結構，該成型模具還設置有與該成型腔相通的進口和出口，所述成型腔內設置有與非連續型材相配合的定位孔，所述成型模具上設置有與成型腔相通的進料孔。本實用新型非連續型材全包覆成型裝置及方法能實現非連續型材的連續全包覆成型。
【專利說明】非連續型材全包覆成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型材包覆成型領域，特別是涉及一種非連續型材全包覆成型裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，塑料共擠成型技術的發展已經十分成熟，如多層塑料管材、多層薄膜、多層板材共擠成型技術等，此外，連續型材增強或包覆的技術也早已成熟，如鋁塑複合管成型、電線電纜的包覆技術等。儘管這些技術存在很多差異，但這些共擠或包覆成型技術都有一個共同點:複合材料的多種組分、增強材料或包覆型材都是連續生產或以連續形態進行生產的，如多組分的塑料熔體、鋁帶、金屬線絲等。因此，這些成型裝置一般都只需對製品進行牽引即可正常生產，但對非連續型材來說，如空心或實心的木材型材、木質材料再生型材、木塑型材、金屬杆件板材等型材增強塑料複合材料或實現外包覆，由於型材的不連續，單純地依靠牽引不能生產。此外，一些連續生產的型材，如木塑型材製品，根據實際施工使用要求截取一定長度的型材，但使用過程中，斷面往往會成為製品的薄弱環節，引起製品吸水、發黴、鏽蝕。
實用新型內容
[0003]基於此，有必要針對現有技術缺陷，提供一種能實現非連續型材連續全包覆成型的非連續型材全包覆成型裝置。
[0004]其技術方案如下。
[0005]一種非連續型材全包覆成型裝置，包括對非連續型材進行推送的推送單元、對非連續型材進行表面包覆的成型模具和對包覆後的非連續型材進行牽引的牽引單元，該成型模具設置於推送單元與牽引單元之間；所述成型模具為具有成型腔的中空結構，該成型模具還設置有與該成型腔相通的進口和出口，所述成型腔內設置有與非連續型材相配合的定位孔，所述成型模具上設置有與成型腔相通的進料孔。非連續型材從定位孔中穿過，而從進料孔中進入成型腔內的包覆物將非連續型材包覆。
[0006]推送單元和牽引單元是具有實現定長輸送間歇暫停或減速的功能。每段非連續型材依次放置在推送裝置上實現非連續型材的連續輸送；通過推送單元先暫停或減速，牽引單元稍後暫停或減速形成前一段型材和後一段型材之間一定的間隙，塑料熔體等包覆物填充間隙非連續型材之間的間隙，形成一定長度的包覆物段，製得性能較好的全包覆非連續型材複合材料。
[0007]在其中一個實施例中，所述成型模具沿進口朝向出口的方向上依次設有預熱段、中間板段、預成型段和成型段，所述進料孔、定位孔均設置與中間板段上。預熱段對非連續型材進行預熱，增加非連續型材與包覆物之間的粘著力。設置於中間板段上的定位孔對非連續型材進行定位，使非連續型材定位於成型腔的中間，使得從進料孔進入到成型腔內的包覆物均勻地分布在非連續型材的四周。預成型段具有漸變的直徑，使得包覆物分布得更加均勻，同時其內腔在沿進口朝向出口的方向上逐漸縮小，保證包覆物密實包覆非連續型材。而成型段對包覆好的非連續型材進行初步冷卻成型。
[0008]在其中一個實施例中，所述中間板段設置有至少一個定位孔，所述定位孔的軸線相互平行。對需要生產寬幅型的非連續包覆型材時，更換具有兩個或兩個以上的定位孔的成型模具即可，以實現不同截面型材製品的生產，如品字形等。
[0009]在其中一個實施例中，所述預成型段的內腔直徑沿所述進口朝向所述出口的方向上逐漸收縮。包覆物進入到預成型段的內腔直徑大的一端，再從預成型段的內腔直徑小的一端流向成型段，使得包覆物分布更加均勻，保證包覆物密實包覆非連續型材。
[0010]在其中一個實施例中，所述預熱段、中間板段和預成型段上均設置有加熱器，所述預熱段與預成型段上均設置有溫度傳感器。中間板段和預成型段上均設置有加熱器，防止成型時包覆物在冷的型材表面凝固，產生不能完全包覆或包覆不均等缺陷。預熱段與預成型段上均設置有溫度傳感器對非連續型材、包覆物的溫度進行控制。
[0011]在其中一個實施例中，所述成型模具還包括有隔熱段和預定型段，所述隔熱段、預定型段沿進口朝向出口的方向布置，所述隔熱段設置於所述成型段與預定型段之間，所述預定型段內設置有冷卻液通道。預定型段對包覆好的非連續初步冷卻進行初步定型，防止偏心。
[0012]在其中一個實施例中，非連續型材全包覆成型裝置還包括對包覆好的非連續型材進行切割的切割單元和對包覆後的非連續型材進行冷卻的冷卻單元，所述冷卻單元設置於成型模具與牽引單元之間，所述牽引單元設置與切割單元與冷卻單元之間。
[0013]本技術方案還提供了一種非連續型材全包覆成型方法，推送單元和牽引單元的暫停或減速使得相鄰的非連續型材在成型模具內具有間隙，包覆物填充所述間隙。
[0014]下面對本技術方案的優點或原理進行說明。
[0015]本技術方案非連續型材全包覆成型裝置的非連續型材從預熱段進入成型模具，擠出機擠出的塑料熔體等包覆物經進料孔進入到成型腔內，進入到預成型段的內腔直徑大的一端，再從預成型段的內腔直徑小的一端流向成型段，包覆物和推送單元輸送的非連續型材在成型模具中完成包覆複合，對非連續型材包覆一定厚度的塑料皮層，進入到預定型段進行初步冷卻防止偏心問題。通過推送單元間歇的減速或暫停或推送單元和牽引單元的速度差形成非連續型材之間的一定長度的塑料段，產品截取時從此塑料層中間截開，每段中空的非連續型材被具有一定厚度的皮層塑料完全包覆，隔絕空氣中的水、黴菌等，使得每段型材仍完全包覆在塑料中，產品幅寬或產品截面形狀可通過更換成型模具調節，經冷卻定型、牽引、噴碼、切割等製得性能較好的型材增強塑料複合材料或塑料全包覆非連續型材複合材料製品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所述非連續型材全包覆成型裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例所述非連續型材全包覆成型裝置的結構左圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例所述成型模具的結構剖視圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、推送單元，20、成型模具，210、預熱段，220、中間板段，221、定位孔，222、進料孔，230、預成型段，240、成型段，250、隔熱段，260、預定型段，261、冷卻液通道，270、加熱器，280、溫度傳感器，30、牽引單元，40、冷卻單元，50、切割單元，60、翻料架，70、擠出單元，80、
非連續型材。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細的說明。
[0022]請參圖1至2。非連續型材全包覆成型裝置包括對非連續型材80進行推送的推送單元10、對非連續型材80進行表面包覆的成型模具20、對包覆後的非連續型材80進行牽引的牽引單元30、對包覆好的非連續型材80進行切割的切割單元50、對包覆後的非連續型材80進行冷卻的冷卻單元40、提供包覆物的擠出單元70和翻料架60。該成型模具20設置於推送單元10與牽引單元30之間。非連續型材全包覆成型裝置還包括，所述冷卻單元40設置於成型模具20與牽引單元30之間，所述牽引單元30設置於切割單元50與冷卻單元40之間。翻料架60用於承裝經切割單元50切割後的型材。
[0023]請參詳圖3。所述成型模具20為具有成型腔的中空結構，該成型模具20還設置有與該成型腔相通的進口和出口，所述成型腔內設置有與非連續型材80相配合的定位孔221，所述成型模具20上設置有與成型腔相通的進料孔222。非連續型材80從定位孔221中穿過，而從進料孔222中進入成型腔內的包覆物將非連續型材80包覆。擠出單元70包括擠出機頭和接頭，該接頭與進料孔222相通，將擠出機塑化好的塑料熔體輸送至成型模具20內。在本實施例中，包覆物為塑料。
[0024]所述成型模具20沿進口朝向出口的方向上依次設有預熱段210、中間板段220、預成型段230和成型段240，在本實施例中，所述進料孔222、定位孔221均設置與中間板段220上。在本實施例中定位孔221的數量為一個。而在其他實施例中，中間板段220設置有至少一個定位孔221，所述定位孔221的軸線相互平行，用於不同截面形狀的非連續包覆型材，例如品字型等。所述預成型段230的內腔直徑沿所述進口朝向所述出口的方向上逐漸收縮。所述預熱段、中間板段220和預成型段230上均設置有加熱器270，所述預熱段與預成型段230上均設置有溫度傳感器280。位於預熱段210的進口具有一定錐角，便於非連續型材80的順利輸送。
[0025]所述成型模具20還包括有隔熱段250和預定型段260，所述隔熱段250、預定型段260沿進口朝向出口的方向布置，所述隔熱段250設置於所述成型段240與預定型段260之間，所述預定型段260內設置有冷卻液通道261。隔熱段250內裝有隔熱材料。
[0026]在本實施例中採用履帶式牽引機作為推送單元10和牽引單元30。推送單元10和牽引單元30採用能實現滿足要求的設備即可，在其他實施例中推送單元10和牽引單元30亦可為履帶式牽引機、滾輪式牽引機，滑塊導軌機構、液壓油缸等。
[0027]本實施例非連續型材全包覆成型裝置還設置有電控單元，推送單元10、牽引單元30、擠出單元70、加熱器270和溫度傳感器280均與電控單元電連接。
[0028]本實施例還提供了非連續型材全包覆成型方法，推送單元10和牽引單元30的暫停或減速使得相鄰的非連續型材80在成型模具20內具有間隙，包覆物填充所述間隙。
[0029]推送單元10和牽引單元30是具有實現定長輸送間歇暫停或減速的功能。每段非連續型材80依次放置在推送裝置上實現非連續型材80的連續輸送；通過推送單元10先暫停或減速，牽引單元30稍後暫停或減速形成前一段型材和後一段型材之間一定的間隙，塑料熔體等包覆物填充間隙非連續型材80之間的間隙，形成一定長度的包覆物段，製得性能較好的全包覆非連續型材80複合材料。
[0030]下面對本實用新型實施例的優點或原理進行說明。
[0031]1、本實施例非連續型材全包覆成型裝置的非連續型材80從預熱段210進入成型模具20，擠出機擠出的塑料熔體等包覆物經進料孔222進入到成型腔內，進入到預成型段230的內腔直徑大的一端，再從預成型段230的內腔直徑小的一端流向成型段240，包覆物和推送單元10輸送的非連續型材80在成型模具20中完成包覆複合，對非連續型材80包覆一定厚度的塑料皮層，進入到預定型段260進行初步冷卻防止偏心問題。通過推送單元10間歇的減速或暫停或推送單元10和牽引單元30的速度差形成非連續型材80之間的一定長度的塑料段，產品截取時從此塑料層中間截開，每段中空的非連續型材80被具有一定厚度的皮層塑料完全包覆，隔絕空氣中的水、黴菌等，使得每段型材仍完全包覆在塑料中，產品幅寬或產品截面形狀可通過更換成型模具20調節，經冷卻定型、牽引、噴碼、切割等製得性能較好的型材增強塑料複合材料或塑料全包覆非連續型材80複合材料製品。
[0032]2、非連續型材80從定位孔221中穿過，從進料孔222中進入成型腔內的包覆物將非連續型材80包覆。
[0033]3、預熱段210對非連續型材80進行預熱，增加非連續型材80與包覆物之間的粘著力。設置於中間板段220上的定位孔221對非連續型材80進行定位，使非連續型材80定位於成型腔的中間，使得從進料孔222進入到成型腔內的包覆物均勻地分布在非連續型材80的四周。預成型段230具有漸變的直徑，使得包覆物分布得更加均勻，同時其內腔在沿進口朝向出口的方向上逐漸縮小，保證包覆物密實包覆非連續型材80。而成型段240對包覆好的非連續型材80進行初步冷卻成型。
[0034]4、對需要生產寬幅型的非連續包覆型材時，更換具有兩個或兩個以上的定位孔221的成型模具20即可，以實現不同截面型材製品的生產，如品字形等。
[0035]5、包覆物進入到預成型段230的內腔直徑大的一端，再從預成型段230的內腔直徑小的一端流向成型段240，使得包覆物分布更加均勻，保證包覆物密實包覆非連續型材80。
[0036]6、中間板段220和預成型段230上均設置有加熱器270，防止成型時包覆物在冷的型材表面凝固，產生不能完全包覆或包覆不均等缺陷。預熱段與預成型段230上均設置有溫度傳感器280對非連續型材80、包覆物的溫度進行控制。
[0037]7、預定型段260對包覆好的非連續型材初步冷卻進行初步定型，防止偏心，保持包覆型材的尺寸。隔熱段250內裝有隔熱材料。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，包括對非連續型材進行推送的推送單元、對非連續型材進行表面包覆的成型模具和對包覆後的非連續型材進行牽引的牽引單元，該成型模具設置於推送單元與牽引單元之間； 所述成型模具為具有成型腔的中空結構，該成型模具還設置有與該成型腔相通的進口和出口，所述成型腔內設置有與非連續型材相配合的定位孔，所述成型模具上設置有與成型腔相通的進料孔。
2.根據權利要求1所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，所述成型模具沿進口朝向出口的方向上依次設有預熱段、中間板段、預成型段和成型段，所述進料孔、定位孔均設置於中間板段上。
3.根據權利要求2所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，所述中間板段設置有至少一個定位孔，所述定位孔的軸線相互平行。
4.根據權利要求3所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，所述預成型段的內腔直徑沿所述進口朝向所述出口的方向上逐漸收縮。
5.根據權利要求2至4任一項所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，所述預熱段、中間板段和預成型段上均設置有加熱器，所述預熱段與預成型段上均設置有溫度傳感器。
6.根據權利要求2所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，所述成型模具還包括有隔熱段和預定型段，所述隔熱段、預定型段沿進口朝向出口的方向布置，所述隔熱段設置於所述成型段與預定型段之間，所述預定型段內設置有冷卻液通道。
7.根據權利要求6所述的非連續型材全包覆成型裝置，其特徵在於，還包括對包覆後的非連續型材進行冷卻的冷卻單元和對包覆好的非連續型材進行切割的切割單元，所述冷卻單元設置於成型模具與牽引單元之間，所述牽引單元設置與切割單元與冷卻單元之間。
【文檔編號】B29C47/02GK203752473SQ201420087669
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】馮彥洪, 馬鵬濤, 瞿金平, 何和智, 鄒新良 申請人:華南理工大學, 廣州華新科實業有限公司