一種微波探頭的製造方法
2023-06-26 03:22:01
專利名稱：一種微波探頭的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種微波探頭的製造方法。
背景技術：
微波探頭是利用微波能量局部加熱治療多種疾病的一種新型醫療器件，其應用範圍十分廣泛，療效顯著無副作用，目前國內各大、中、小醫院都有利用微波多功能治療儀給患者治療疾病，理療就是微波多功能治療儀的其中一個功能，對病人的關節、腰部、背部、胸腹等部位的病變，通過理療可控制炎症的發展，並達到消炎、消腫、止痛，防止炎症擴散。更主要的利用微波多功能治療儀更換不同的微波探頭，治療病人不同的疾病部位，婦科、肛腸科、耳鼻喉科、皮膚科、消化科使用的微波探頭都不相同，在手術中使用的微波探頭，在治療時直接和人體病變組織致熱使病變蛋白組織凝固，使血管收縮封閉，達到治療病變組織的目的。但是現有的微波探頭存在著傳導速度慢，有效半徑小的缺點，過去由於沒有合理的製造工藝，傳導速度快、有效半徑大的微波探頭的製造是空白。
發明內容
本發明所解決的問題是提供一種製造傳導速度快、有效半徑大的微波探頭的製造方法。
為了解決上述技術問題本發明所提供的一種微波探頭的製造方法是加工不鏽鋼極芯，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯的表面粗糙度達到Δ7；加工外套，使其尺寸公差達到IT10，外套的表面粗糙度達到Δ7；在衝床上將不鏽鋼極芯與銅針壓接成一體；將不鏽鋼極芯與銅針的壓接體平行放於銅管內，並將所述不鏽鋼極芯的長度調為相等，將上、下不鏽鋼極芯和銅針壓接體並與銅管焊接在一起，在中間不鏽鋼極芯和銅針壓接體外圍壓入絕緣材料；銅管放於所述外套內。
一種微波探頭的製造方法是加工不鏽鋼極芯，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯的表面粗糙度達到Δ7；加工外套，使其尺寸公差達到IT10，外套的表面粗糙度達到Δ7；在衝床上將不鏽鋼極芯與銅針壓接成一體；將不鏽鋼極芯與銅針的壓接體放於銅管內，將所述壓接體放於銅管內，在其外圍壓入絕緣材料，將銅管放於所述外套內。
所述微波探頭的製造方法，其不鏽鋼極芯與銅針的壓採用工藝是在不鏽鋼極芯一端滾出寬5mm的網紋，在銅針的一端開出孔徑為φ1.15mm的孔，將不鏽鋼極芯有網紋的一端插入銅針上的孔中，並在1噸的衝床壓接成一體。
所述微波探頭的製造方法，其焊接採用的是高頻非接觸焊接，其焊接採用的材料為無鉛焊絲。
所述微波探頭的製造方法，將不鏽鋼極芯與銅針的壓接體焊接在銅管上的溫度為250℃。
採用上述方法製造的微波探頭，由於針體的材質採用不鏽鋼與銅的連接件，而現有的微波探頭針體的材質僅採用不鏽鋼，銅的傳導係數為401vv/mk，而不鏽鋼的傳導係數為36.16vv/mk，顯然，不鏽鋼三極針體與銅的連接件能使微波的傳導速度加快。
由於銅管前端外表面有一外套，的大部分長度與銅管緊配合。採用該結構後，在治療時，其與針體一起與皮膚組織接觸，因此使其有效面積變大。
由於在不鏽鋼極芯與銅針壓接工藝中採用壓接與衝壓相結合的工藝，在不鏽鋼極芯的壓接處滾出網紋，增加不鏽鋼極芯與銅針接觸的摩擦力，可使該微波探頭的結構更加牢固，不鏽鋼極芯與銅針不易脫落，該方法簡單、合理、能保證產品的質量。
圖1是本製造工藝製造的微波探頭具體實施方式
下面對本發明作進一步說明。
本發明首先用不鏽鋼材料加工微波探頭的極芯9和外套10的精加工技術；採用數控車床編程精密加工不鏽鋼材料的微波探頭的極芯9和外套10，數控編程精密加工不鏽鋼極芯9和外套10，極芯9倒尖分車4道，外套鏜空分車3道，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯9和外套10的表面粗糙度必須達到Δ7，倒尖均勻一致。，用醋酸混合菜油作切削添加劑，便於加工和潤滑；然後是不鏽鋼材料與電鍍銅管的控溫錫焊技術；採用高頻非接觸式焊機進行不鏽鋼材料與銅管的錫焊，用空心支架固定銅管7，並置入高頻感應圈中，把不鏽鋼極芯9焊接處沾上鈉醚酸劑，然後插入銅管7中，用無鉛環保焊錫進行高頻控溫錫焊，因為不鏽鋼材料與銅管的錫熔性太差，普通的錫焊可以把不鏽鋼材料與電鍍銅管錫粘牢固在一起，但是溫度過於太高銅管很快褪色，銅管外表變的極難看，嚴重影響產品的外觀品質，不鏽鋼極芯和外套與電鍍銅管的錫焊牢度要≥8N(牛頓力)，雙極芯、三極芯系列的極芯平行等長；其次是不鏽鋼極芯9與青銅1的衝壓接技術，該壓接普通的衝壓即可完成，而採用滾紋與衝壓的工藝進行不鏽鋼極芯與青銅的衝壓接，可使該結構更加牢固，把不鏽鋼極芯9需壓接處用滾紋機滾出寬5mm的網紋，不鏽鋼極芯9滾紋結束後的直徑為φ1.1mm，然後插入孔徑為φ1.15mm青銅針1中，在1噸的衝床上裝上專用衝模，衝壓不鏽鋼極芯9與青銅針1壓為一體，不鏽鋼極芯9與青銅針1的壓接牢度大於8N(牛頓力)，並且壓接處不允許有毛刺和飛邊扭曲，最後零部件的三元合金電鍍非常重要，電鍍層要緻密、均勻、極低的微孔和良好的耐磨損腐蝕能力，並具有極低的電阻率便於微波電流的傳輸。電鍍檢驗後嚴格按照裝配工藝進行每一道的工序組裝，錫焊、衝壓、卷鉚等都有一定的技術要求，焊錫絲材料必須是無鉛環保的，焊錫溫度控制200℃-300℃，其溫度控制在250℃為佳，並採用高頻非接觸焊機進行焊錫，這樣焊錫牢固並能保證表面的清潔無焊疤，最後在不鏽鋼極芯9和銅針1壓接體外圍壓上絕緣子2、8、11。
權利要求
1.一種微波探頭的製造方法，其特徵在於，該方法由以下步驟組成加工不鏽鋼極芯(9)，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯(9)的表面粗糙度達到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差達到IT10，外套(10)的表面粗糙度達到Δ7；在衝床上將不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)壓接成一體；將不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體平行放於銅管(7)內，並將所述不鏽鋼極芯(9)伸出銅管(7)的長度調為相等，將上、下不鏽鋼極芯和銅針(1)壓接體與銅管(7)焊接在一起，在中間不鏽鋼極芯和銅針(1)壓接體外圍壓入絕緣材料；銅管(7)放於所述外套(10)內。
2.一種微波探頭的製造方法，其特徵在於，該方法由以下步驟組成加工不鏽鋼極芯(9)，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯(9)的表面粗糙度達到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差達到IT10，外套(10)的表面粗糙度達到Δ7；在衝床上將不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)壓接成一體；將不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體放於銅管(7)內，在其外圍壓入絕緣材料；將銅管放於所述外套(10)內。
3.如權利要求1所述微波探頭的製造方法，其特徵在於，不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接工藝採用在不鏽鋼極芯(9)一端滾出寬5mm的網紋，將有網紋的一端插入銅針(1)上孔徑為φ1.15mm的孔中，在1噸的衝床壓接成一體。
4.如權利要求2所述微波探頭的製造方法，其特徵在於，不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接工藝採用在不鏽鋼極芯(9)一端滾出寬5mm的網紋，將有網紋的一端插入銅針(1)上孔徑為φ1.15mm的孔中，在1噸的衝床壓接成一體。
5.如權利要求3所述微波探頭的製造方法，其特徵在於，焊接採用的是高頻非接觸焊接，其焊接採用的材料為無鉛焊絲。
6.如權利要求4所述微波探頭的製造方法，其特徵在於，將不鏽鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體焊接在銅管上的溫度為250℃。
全文摘要
本發明所提供的一種微波探頭的製造方法是加工不鏽鋼極芯和外套，使其尺寸公差達到IT10，不鏽鋼極芯和外套的表面粗糙度達到Δ7；在衝床上將不鏽鋼極芯與銅針壓接成一體；將不鏽鋼極芯與銅針的壓接體與銅管焊接在一起；外套衝壓在銅管的外圍；在不鏽鋼極芯和外套壓接體外圍套上絕緣子，採用上述方法製造的微波探頭，傳導速度快、有效半徑大，該方法簡單、合理、能保證產品的質量。
文檔編號A61N5/02GK101084838SQ20071002487
公開日2007年12月12日 申請日期2007年7月6日 優先權日2007年7月6日
發明者嚴功明 申請人:鎮江步雲電子有限公司