一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的製作方法
2023-06-26 03:22:36
專利名稱：一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗菌地板，尤其涉及一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板。
背景技術：
在現代家居生活中，地板是一種十分重要的地面裝飾材料，產品的健康環保性能是消費者十分關注的。由於家居環境中難免滋生細菌，人們為創造更加健康的家居環境，常常採用鋪設抗菌地板的方法達到抗菌的目的。抗菌地板就是把一定量的抗菌劑添加到地板材料中，經過加工製成抗菌地板。抗菌地板可以使表面細菌的繁殖受到抑制，進而達到長期衛生、安全的目的。由於添加的抗菌劑不同，使得抗菌地板的種類也有區別。抗菌劑可分為有機和無機兩大類。目前在木地板市場中，使用無機類抗菌劑的產品較常見。公告號為CN 2723590 Y的中國專利文獻公開了一種納米抗菌地板，為六層結構，各層依次為三聚氰胺樹脂浸潰納米抗菌表層、耐磨層、三聚氰胺樹脂納米抗菌層、裝飾層、基層、平衡層。公告號為CN 201972355 U的中國專利文獻公開了一種新型抗菌健康地板，包括地板本體，地板本體的外表面設有·[0007]公告號為CN 202467086 U的中國專利文獻公開了一種光觸媒抗菌地板，為層狀結構，依次由耐磨層、光觸媒抗菌層、裝飾層、基材層和平衡層疊加壓制複合而成，所述光觸媒抗菌層為納米二氧化鈦溶膠塗覆層。但現有的抗菌地板主要是木質地板，抗菌型的高分子複合地板還比較少見，且抗菌性能還有待提聞。
實用新型內容本實用新型提供了一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，該環氧樹脂複合地板理化性能優越，抗菌性能持久穩定。本實用新型的技術方案為:一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，為層狀結構，包括從上至下依次相互粘結的抗菌環氧樹脂表面層、纖維網格布增強層、材料基礎層和纖維網格布底層。所述抗菌環氧樹脂表面層中混合有抗菌劑。所述抗菌劑優選為銀離子抗菌劑、光觸媒抗菌劑和氧化鋅晶須等無機抗菌劑中的至少一種。製備過程中，所述抗菌劑與環氧樹脂塗料之間的混合為物理混合，混合及固化過程中二者之間不發生化學反應。所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的製備工藝如下:第一步，在支撐材料層上刮塗防混合有抗菌劑的環氧樹脂塗料，然後進入烘箱在80 100°C下第一次固化5 15分鐘，形成所述抗菌環氧樹脂表面層；第二步，在所述抗菌環氧樹脂表面層上刮塗混合有抗菌劑的環氧樹脂塗料並與纖維網格布進行粘結複合，然後在90 110°C下第二次固化10 20分鐘，形成所述纖維網格布增強層；第三步，對所述纖維網格布增強層進行表面打磨後，刮塗環氧樹脂塗料，在90 140°C下第三次固化10 20分鐘，形成所述材料基礎層；第四步，在所述材料基礎層上刮塗環氧樹脂塗料並複合纖維網格布進行二次增強，並在90 140°C下第四次固化10 20分鐘，形成所述纖維網格布底層；第五步，冷卻、切邊收卷，製得本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板。通過上述連續高溫固化工藝，將抗菌劑永久固定在環氧樹脂塗料的固化結構中，使得所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板具有優異持久的抗菌性能。優選地，所述纖維網格布為玻璃纖維網格布、滌綸纖維網格布、尼龍纖維網格布或碳纖維網格布，厚度為0.Γ0.3mm。厚度若小於該範圍，則所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的強度太低；厚度若大於該範圍，則所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的剛度太大，不利於材料收卷和鋪設安裝。所述支撐材料層可選用離型膜、離型紙、PET薄膜、紋理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；支撐材料層可在製備工藝的任一步驟結束後剝離掉，剝離後可重複利用。製備完成後，優選地，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.Γ0.4mm，所述纖維網格布增強層的厚度為0.2^0.7mm，所述材料基礎層的厚度為0.3^0.7mm，所述纖維網格布底層的厚度為0.1 0.3mm。
再優選地，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.15^0.35_，所述纖維網格布增強層的厚度為0.45、.65mm，所述材料基礎層的厚度為0.45、.65mm，所述纖維網格布底層的厚度為 0.15^0.25mm。更優選地，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.2^0.3mm,所述纖維網格布增強層的厚度為0.5^0.6mm，所述材料基礎層的厚度為0.5^0.6mm，所述纖維網格布底層的厚度為
0.1^0.2mm。最優選地，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.3_，所述纖維網格布增強層的厚度為0.6mm,所述材料基礎層的厚度為0.5mm,所述纖維網格布底層的厚度為0.2mm。本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板可直接粘貼在於地面上，安裝施工更加方便。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:(I)本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板經連續高溫固化製備而成，理化性能優越，強度高，抗菌性能優異持久；(2)本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板可直接粘貼在於地面上，安裝施工更加方便。
圖1為本實用新型抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的結構示意圖。
具體實施方式
[0031]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，包括四層，分別為:抗菌環氧樹脂表面層1，纖維網格布增強層2，材料基礎層3，纖維網格布底層4。所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的製備工藝如下:第一步，在支撐材料層上刮塗防混合有抗菌劑的環氧樹脂塗料，然後進入烘箱在80 100°C下第一次固化5 15分鐘，形成抗菌環氧樹脂表面層I ;第二步，在抗菌環氧樹脂表面層I上刮塗混合有抗菌劑的環氧樹脂塗料並與纖維網格布進行粘結複合，然後在90 110°C下第二次固化10 20分鐘，形成纖維網格布增強層2;第三步，對纖維網格布增強層2進行表面打磨後，刮塗環氧樹脂塗料，在90 140°C下第三次固化10 20分鐘，形成材料基礎層3 ；第四步，在材料基礎層3上刮塗環氧樹脂塗料並複合纖維網格布進行二次增強，並在90 140°C下第四次固化10 20分鐘,形成纖維網格布底層4 ；第五步，冷卻、切邊收卷，製得本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板。通過上述連續高溫固化工藝，將抗菌劑永久固定在環氧樹脂塗料的固化結構中，使得抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板具有優異持久的抗菌性能。製備過程中，抗菌劑與環氧樹脂塗料之間的混合為物理混合，混合及固化過程中二者之間不發生化學反應。抗菌劑優選為銀離子抗菌劑、光觸媒抗菌劑和氧化鋅晶須等無機抗菌劑中的至少一種；本具體 實施方式中，選用的抗菌劑為銀離子抗菌劑。製備工藝中使用的纖維網格布優選厚度為0.Γ0.3_玻璃纖維網格布。厚度若小於該範圍，則抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的強度太低；厚度若大於該範圍，則抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板的剛度太大，不利於材料收卷和鋪設安裝。製備工藝中的支撐材料層可選用離型膜、離型紙、PET薄膜、紋理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；本具體實施方式
中所使用的支撐材料為PE薄膜。支撐材料層可在製備工藝的任一步驟結束後剝離掉，剝離後可重複利用。在本具體實施方式
中，抗菌環氧樹脂表面層I的厚度為0.3mm，纖維網格布增強層2的厚度為0.6mm，材料基礎層3的厚度為0.5mm，纖維網格布底層4的厚度為0.2mm。整體厚度為1.6mm。獲得的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板理化性能優越，強度高，抗菌性能優異持久；可以直接粘貼在地面上，安裝施工更為方便。
權利要求1.一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，為層狀結構，其特徵在於，包括從上至下依次相互粘結的抗菌環氧樹脂表面層、纖維網格布增強層、材料基礎層和纖維網格布底層。
2.如權利要求1所述的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，其特徵在於，所述纖維網格布為玻璃纖維網格布、滌綸纖維網格布、尼龍纖維網格布或碳纖維網格布，厚度為0.1^0.3mm。
3.如權利要求1所述的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，其特徵在於，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.Γ0.4mm，所述纖維網格布增強層的厚度為0.2^0.7mm，所述材料基礎層的厚度為0.3^0.7mm，所述纖維網格布底層的厚度為0.Γθ.3mm。
4.如權利要求3所述的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，其特徵在於，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.15^0.35mm，所述纖維網格布增強層的厚度為0.45、.65mm，所述材料基礎層的厚度為0.45、.65mm，所述纖維網格布底層的厚度為0.15^0.25mm。
5.如權利要求4所述的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，其特徵在於，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.2^0.3mm，所述纖維網格布增強層的厚度為0.5^0.6mm，所述材料基礎層的厚度為0.5^0.6mm，所述纖維網格布底層的厚度為0.Γθ.2mm。
6.如權利要求5所述的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板，其特徵在於，所述抗菌環氧樹脂表面層的厚度為0.3mm，所述纖 維網格布增強層的厚度為0.6mm，所述材料基礎層的厚度為0.5mm,所述纖維網格布底層的厚度為0.2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板。所述抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板為層狀結構，包括從上至下依次相互粘結的抗菌環氧樹脂表面層、纖維網格布增強層、材料基礎層和纖維網格布底層。所述抗菌環氧樹脂表面層中混合有抗菌劑。與現有技術相比，本實用新型的抗菌型纖維增強環氧樹脂複合地板經連續高溫固化製備而成，理化性能優越，強度高，抗菌性能優異持久；可直接鋪設粘貼在地面上，安裝施工更加方便。
文檔編號B32B27/38GK203097216SQ201320069249
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者張朝設, 鄭先軍 申請人:桐鄉山合複合材料有限公司