成對竹筷成型機的製作方法

2023-06-25 21:05:41 2

專利名稱：成對竹筷成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木材加工機械，特別是涉及一種成對竹筷成型機。
一般衛生竹筷，在使用一次後就丟棄了，因此消耗量很大，只有依賴於自動機器大量加工製造，才能滿足市場的需求量。
就典型的成對竹筷製作過程而言，從竹片到成對竹筷成型的過程中，至少需要經過二個專門的工序加工。即首先竹片要經過四面修平機的加工而獲得一定厚度和寬度的長條形料筷，然後經由盛料筒收集後，再轉移至成對竹筷成型機中，而將料筷逐一成型為成對筷子，就這種類型加工方式而言，操作使用上是可行的，但隨著同行業激烈競爭，這種需借用人力將料筷轉接過程的方式已不適應高效率大量生產的需求。
而常見的成對竹筷成型機，如臺灣專利75201768號所描述的，是將料筷置於滑動杆前端，當滑動杆向前時輸送料筷通過切削成型機構的第一切削組件A而切削料筷的頂面，而在滑動杆後縮移動時，利用裝設在滑動杆前端的第二切削組件B拉切料筷的底面，而完成成對竹筷成品的加工，這種切削成型方式，也廣泛為同行業所採用，其實用性較好，但由於其切削刀具是以主動拉切料筷成型，使滑動杆每次循環滑動行程較長，故浪費時間使效益降低。
經過多年來對竹筷成型機開發設計及改進，本發明人設計出一種足以改進上述缺失的成對竹筷成型機。
本實用新型的主要目的是提供一種成對竹筷成型機，使從竹片至成對筷子成型只需經過一道加工工序即可完成，可避免人力及空間上的浪費。
本實用新型的另一目的是提供一種成對竹筷成型機，其切削過程一次完成，特別適合於大量生產。
本實用新型的再一個目的是進一步提供一種成對竹筷成型機，其可切削竹片成一定斜寬度的料筷，增加成對竹筷的美觀性。
為達到上述目的，本實用新型的一種成對竹筷成型機包含有一供料單元、一壓送機構及一切削單元；其中該供料單元，是用以逐次將竹片按順序地滑移至該壓送機構上；該壓送機構，是用以穩定壓送竹片向該切削單元滑移；該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組，包含有二旋轉刀具，是用以切削竹片成一定厚度；該第二切削組件，包含有二旋轉刀具、一開合機構，其中該二旋轉刀具樞軸地連在該開合機構上，是用以切削竹片成一定斜寬度，經過上述切削步驟後，形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具、一頂持機構，其中該鋸切刀具是樞軸地連在該頂持機構上，用以將料筷鋸切成雙支連體的成對竹筷。
以下將根據本實用新型的最佳實施例及附圖，將對本實用新型的目的、特徵及功效作更進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型所製成的成對竹筷流程示意圖。
圖2是本實用新型最佳實施例的外觀立體圖。
圖3是圖2的正視平面示意圖。
圖4是本實用新型的第一切削組件的刀片側視放大示意圖。
圖5是本實用新型的切削單元的第二切削組件結構的局部放大立體圖，僅示其右半部，其左半部是與右半部對稱布置。
圖6是本實用新型的切削單元的第三鋸切組件結構側視圖。
圖7是圖6的頂視圖。
首先請參閱
圖1，本實用新型成對竹筷成型機所製成的成對竹筷流程是由預定長度的竹片(A1)被切削成一定厚度，且上、下面均有相對應不連通的凹溝的竹片(A2)，而後又被切削成一定斜寬度的竹片(A3)，而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷(A4)，最後再經過一道分割縫加工手續而製成成對竹筷(A5)成品。
請參閱圖2至圖7，本實用新型竹筷成型機大體上包含有一機臺(10)、一傳動單元(20)、一供料單元(30)、一壓送機構(40)、一第一切削刀具組(50)、一第二切削組件(60)、一第三鋸切組件(70)等組合而成，其中該機臺(10)、是由多塊鋼板(11)以焊接方式組合而成，其大致呈長形體。
該傳動單元(20)是設置在該機臺(10)上，包含有一馬達(21)及一減速裝置(圖上未顯示)，用以提供給其他各單元運轉的動力。
該供料單元(30)包括一盛料筒(31)，其內部具有導向斜板(32)是用以引導竹片(A1)排列向下滑動；二撥動輪(35)是位於該盛料筒(31)出口處，用以發動竹片(A1)，使其順利地按次序滑至定位槽(36)處，等待輸送。
該壓送機構(40)，包括有二組壓送組件(42)(46)，位於該定位槽(36)前方，用以穩定地壓送竹片(A1)，使其不致產生上下跳動現象，其中該組壓送組件(42)的下滾輪(43)上設有一樞軸(431)，用以樞接在一連杆(44)一端，該連杆(44)的另一端以樞軸(432)樞連至該定位槽(36)上的推塊(圖上未顯示)上，藉助下滾輪(43)的旋轉而帶動該連杆(44)曲動並連動該推塊做往復的軸向滑移，而連續不間斷地一支接一支地推送竹片(A1)向該壓根機構(40)中滑移，順利進入上、下兩導向板(48)間的導槽(49)內。
該第一切削刀具組(50)，是位於該壓送機構(40)前方，用以切削竹片(A1)成一定厚度，且上、下面均有相互對應並不連通的凹槽的竹片(A2)，其包含有二旋轉刀具(51)，兩者轉軸平行且以一預定間隔相互錯開，其中每一旋轉刀具(51)大致呈正方形，其各端角處均螺定設有一刀片(511)，可在隨該刀具(51)轉動時切削竹片(A1)的上、下面，當然該刀片(511)的寬度大於竹片(A1)的面寬，其中每一刀片(511)的刀刃(512)處中央位置延設有一錐角(513)，以利用該錐角(513)切削竹片(A1)上、下面，而形成相互對應但不連通的凹槽，構成竹片(A2)。
該第二切削組件(60)包含有二旋轉刀具(69)及一開合機構(61)，其中該二旋轉刀具(69)的構造是與該第一切削刀具(50)的二旋轉刀具(51)大致相同，只省去了刀片的錐角，並且其樞軸設置方向與前述二旋轉刀具(51)相差90度，而使兩刀具(69)並列在水平方向，左右並列樞軸設置在該開合機構(61)的轉軸(601)上；該開合機構(61)如圖5所示，圖上僅顯示了右半部，另一側的左半部與圖上所示對稱布置，其包含有一導軌(62)，垂直設在機臺(10)側邊，其一邊傾斜而形成一燕尾部(621)，其內部具有一容納空間(63)，該容納空間(63)內部固定設有一斜邊凸輪(64)，該凸輪(64)為兩側邊不等厚度，可受動力源傳動而轉動；二燕尾滑座(65)分別對應滑套在該導軌(62)外端的燕尾部(621)，其內靠近該凸輪(64)二側處各設有一撐杆(66)，該撐杆(66)一端則設有一滾輪(67)頂靠在該凸輪(64)側面上；一彈簧(68)，是用以提供彈性回復力，其一端是連接於該滑座(65)底部，另一端則連接在對稱的滑塊上(圖上未顯示)，以使該二滑座(65)隨著該凸輪(64)旋轉時的側面厚度變化而沿該導軌(62)做相對循環的靠近與遠離，進而帶動該二旋轉刀具(69)切削竹片(A2)使成一定斜寬度的料片(A3)，從而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷(A4)。
該第三鋸切組件(70)，包含有一鋸切刀具(78)及一頂持機構(71)，其中該鋸切刀具(78)是一圓鋸片，是固定在該頂持機構(71)的轉軸(79)上；該頂持機構(71)包含有一凸輪(72)，設於一轉軸(73)上並隨之旋轉；一導軌(74)是縱向設置在機臺(10)上；一滑座(75)滑套於該導軌(74)上，其底端設有一連杆(76)，該連杆(76)底端設有一滾輪(77)頂靠在該凸輪(72)上，而使該滑座(75)隨該凸輪(72)周緣的圓周變化而沿該導軌(74)做上、下起伏的循環位移，進而帶動固定設置在該滑座(75)上的轉軸(79)上、下移動，使該鋸片(78)可適宜地向上鋸切料筷(A4)具有一分割縫而形成雙支連體的成對竹筷(A5)。
此外，位於該第一切削刀具組(50)與該第三鋸切組件(70)之間設有若干彈性構件(80)，該彈性構件(80)是分別由頂杆(81)及彈簧(82)組成，以頂杆(81)一端頂持導引板(48)下方，而另一端則連接彈簧(82)一端，該彈簧(82)另一端連於機臺(10)上的另一頂杆(81)的另一端，用以提供該導引板(48)彈性幅度，以便於竹片通行順暢。
本實用新型的工作過程如下述程序，首先起動馬達(21)帶動減速裝置，再分別利用鏈條或皮帶將動力傳輸至供料單元(30)、壓送機構(40)、第一切削刀具組(50)、第二切削組件(60)、第三鋸切組件(70)上，使供料單元(30)的撥動輪(35)轉動，撥動竹片(A1)順利地依次序排列滑至定位槽(36)中，接著該壓送機構(40)的下滾輪(43)旋轉帶動該連杆(44)，且聯動該推塊做往復的軸向滑移，而將竹片(A1)一支支依次序地推向壓送機構(40)中，經過第一切削刀具組(50)的旋轉刀具(51)的刀片(511)切削，而使竹片(A1)變成一定厚度且上、下面均有相對應不連通的凹槽的竹片(A2)，再經過第二切削組件(60)的旋轉刀具(69)切削，使竹片(A2)變成左、右一定斜寬度的竹片(A3)，在此之後而變成料筷(A4)，最後經過第三鋸切組件(70)的鋸片(78)鋸切而形成雙支連體的成對竹筷(A5)。經由本實用新型加工單元構成的竹筷成型機將一支支竹片(A1)製成一支支美觀實用的成對竹筷(A5)。
如上所言，本創作的優點在於將竹片(A1)製成成對竹筷(A5)成型只需經過一臺機械即可完成其切削過程而實現自動化，不必浪費人員做費時的轉接工作，因此一個工作人員可同時看顧多臺機械，工作效益大大提高，並且產量也大幅增加，特別適合大量生產。
本實用新型的成對竹筷成型機所製成的成對竹筷，完全脫離昔日竹筷格式，而製成具有斜度的竹筷，提高了竹筷的美觀性。
綜上所述，本實用新型成對竹筷成型機是一設計新穎、具有實用性的改進設計，它克服了原有竹筷成型機存在的缺陷，並使結構簡化，功能提高。
權利要求1.一種成對竹筷成型機，其包含有一供料單元、一壓送機構及一切削單元；其中該供料單元，包含有一盛料筒，是用於容納一定量的竹片；一撥料構件，設在該盛料筒的出口處，用以逐次撥動竹片按順序地排列滑至該壓送機構上；該壓送機構，包含有二組迫壓組件，用以穩定竹片向該切削單元滑移，其中一組迫壓組件上樞接一連杆帶動一滑塊，利用該滑塊的往復滑移推送竹片逐次順序向該壓送機構滑移；其特徵在於該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組，包含有二旋轉刀具是呈上、下排列方式，用以切削竹片上、下面成一定厚度；該第二切削組件，包含有二旋轉刀具及一開合機構，其中該二旋轉刀具分別設在該開合機構左、右兩側上，用以切削竹片側邊成一定斜寬度，經過上述切削製程後，形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具及一頂持機構，其中該鋸切刀具是樞設在該頂持機構上，用以鋸切料筷成具有一分割縫的雙支連體的成對竹筷。
2.根據權利要求1所述的一種成對竹筷成型機，其中該第二切削組件的開合機構包含有一導軌是垂直於機臺，其內部具有一容納空間，內設有一斜邊凸輪；二滑座，是對應滑套在該導軌二端，其內部各設有一對應的撐杆，該撐杆另一端則設有一滾輪並頂靠在該凸輪上；一彈簧，用以提供彈性回復力，使該二滑座按該凸輪旋轉時的側面厚度變化而沿該導軌做相對循環的接近與遠離滑移，進而使其上的該二旋轉刀具，切削竹片成一定斜寬度的竹片。
3.根據權利要求1所述的一種成對竹筷成型機，其中該第三鋸切組件的頂持機構包含有一凸輪，是設置在一轉軸上並隨之旋轉；一導軌，是縱向設在機臺上；一滑座，滑套於該導軌上，其上設有一連杆，該連杆底端設有一滾輪頂靠在其下方的凸輪上，而使該滑座依該凸輪周緣的圓周變化而沿該導軌做上下起伏的循環位移，進而帶動該鋸切刀具，鋸切料筷成具有一分割縫的雙支連體的成對竹筷。
專利摘要本實用新型提供一種成對竹筷成型機，包含有一供料單元、一壓送機構、一切削單元；其中該供料單元，是逐次將竹片依順序地滑移至該壓送機構上；該壓送機構，用以穩定並壓送竹片向該切削單元滑移；該切削單元，包含有第一切削刀具組、第二切削組件、第三鋸切組件；其中該第一切削刀具組包含有二旋轉刀具，兩者轉軸平行且以預定間隔相互錯開，用以切削竹片成一定厚度；該第二切削組件包含有二旋轉刀具、一開合機構，其中該二旋轉刀具是呈水平並列樞連在該開合機構上，用以切削竹片成一定斜寬度，經過上述切削步驟，而形成一定厚度、一定斜寬度的料筷；該第三鋸切組件，包含有一鋸切刀具、一頂持機構，其中該鋸切刀具有樞連在該頂持機構上，用以鋸切料筷成具是一分割縫的雙支連體的成對竹筷。
文檔編號B27L9/00GK2090764SQ9120927
公開日1991年12月18日 申請日期1991年6月3日 優先權日1991年6月3日
發明者洪志炘 申請人:洪志炘