太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法
2023-06-12 03:39:06 1
太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於提供一種用純新滷水(海滷或礦滷)和排棄的老滷(海滷)，通過摻兌、調節、融合，在太陽能溫室中，採用天然日曬的傳統工藝生產低鈉鹽的方法，並通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽。該方法消除了現有技術生產含碘低鈉鹽方法的缺陷。
【專利說明】太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用太陽能溫室採用傳統的天然日曬工藝生產天然海藻碘低鈉鹽的方法。即用海水滷或井礦滷的純新滷與回收的海水老滷(生產普通鹽排棄的老滷)進行摻兌調節，生產出氯化鈉含量低，有益人體健康的鉀、鎂、鈣等微量元素相對平衡，不含任何添加劑的純天然的食用鹽。這一製鹽方法經產業化試驗證明，投資少，成本低廉，高回報，經濟效益高，而且符合綠色食品的要求，有著切合實際的應用和推廣價值。
【背景技術】
[0002]鹽是氯化鈉、氯化鉀及鎂、鈣等微量元素組成的混合物。人們每天都在食用鹽，但太高的鈉攝入與許多疾病有關，包括心臟病和腎病，特別是對高血壓、動脈硬化、水腫、妊娠併發症、癲癇症患者，食鹽中減少鈉的攝入可避免疾病的進一步惡化並改善這些疾病。
[0003]長期以來，人們一直在嘗試各種生產低鈉鹽方法，在海鹽生產中，人們致力於通過天然工藝從海水(飽和滷)和老滷的混合中獲得低鈉鹽。這種在露天條件下生產低鈉鹽方法的主要缺陷是:露天製鹽受自然環境和氣候條件的影響很大。露天產鹽易受到泥沙、灰塵及空氣中微粒子等的汙染，導致生產出的低鈉鹽雜質較多，影響鹽的品質。其次，因氣候的變化和風雨雪天的影響，生產出的低鈉鹽存在著質量或高或低，顆粒不均和生成粉面鹽等難以解決的問題，極易產出不合格的廢品鹽。快速結晶，急速成鹽是低鈉鹽的特徵之一。但只有在一定的溫度條件下，才能做到急速成鹽。如果在低溫條件下，低鈉鹽的質量難以控制，會出現不穩定現象。因此，露天曬制低鈉鹽每年從4月開始，到9月結束，有半年時間無法正常生產。這種方法限制了鹽的產量，影響經濟效益，基本上被放棄。
[0004]目前，生產低鈉鹽的方法大多採用真空精製鹽(井礦鹽)或精製食用鹽(海鹽)為原料，需經粉碎、洗滌、脫水、烘乾、篩選等程序。為了獲得低鈉鹽，還要添加相當量的氯化鉀，將氯化鈉與氯化鉀按一定的比例混合在一起，以此降低氯化鈉的含量。這種氯化鈉和氯化鉀固定混合物的低鈉鹽生產方法其缺陷在於:首先採用增加氯化鉀的比例，一般達20%-30%,來抵消氯化鈉的含量。由於食用氯化鉀較為昂貴，每噸在1300-1400元左右，增加了鹽的總成本，使得價格增高。其次，氯化鉀的特徵有著比氯化鈉重的金屬味和苦味，影響和改變了食品的味道和人們的飲食習慣，不是人類食用的首選。採用真空製鹽或機械加工生產的低鈉鹽，涉及到高能量的消耗和加工費用，因此增大了生產成本，導致許多人無法負擔其價格。
[0005]人們在生產低鈉鹽的嘗試中，還採用了另外許多方法，諸如「採用混合法製備低鈉鹽」、「生產低鈉鹽組合物」、「多元素營養低鈉鹽」、「低鈉鹽的混合物」、「食用保健鹽」，以及「從植物源製備低鈉鹽」等方法的描述中，大多是採用添加混合的方法，以降低氯化鈉的含量，即通過簡單的物理混合方法生產出低鈉鹽，其缺陷在於；首先，生產者不得不將海鹽、井鹽、礦鹽等與氯化鉀、碘酸鉀、硫酸鎂、亞硒酸鉀進行混合，才能得到固體混合物，但得到真正均質的固體混合物是十分困難的。其次，通過給食鹽補充添加劑作為氯化鈉的替代材料，以降低食品的鹹味，諸如在食鹽中添加檸檬酸、麥芽糖、蔗糖等替代物，既不符合現代的純綠色的要求，而且有的添加劑會帶來不適合的副作用。採用混合添加的方法獲得的低鈉鹽，因生產成本較高，在經濟上沒有吸引力，大多無實際應用和推廣價值。
【發明內容】
[0006]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於提供一種用純新滷水(海滷或礦滷)和排棄的老滷(海滷)，通過摻兌、調節、融合，在太陽能溫室中，採用天然日曬的傳統工藝生產低鈉鹽的方法，並通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽。該方法消除了上述各種生產含碘低鈉鹽方法的缺陷。
[0007]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於通過海水濃縮成滷或井礦滷直接生產低鈉鹽，把鉀、鎂、鈣等有價值的營養物質直接生成於鹽中，無需額外地加入氯化鉀和其它物質。
[0008]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於回收海水滷生產普通鹽排棄的老滷，用於生產低鈉鹽，使之廢物利用。
[0009]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於通過海水滷和井礦滷溶液的有機結合，生產出純淨潔白高質量的，富含鉀、鎂、鈣等營養物質的低鈉鹽，這種創新豐富了低鈉鹽的品種。
[0010]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於生產低鈉鹽後的滷水還可循環使用，既節約了原料資源，又符合節能減排、綠色環保，符合社會發展和時代的要求。
[0011]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於採用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，符合綠色環保的要求。
[0012]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於鹽的結晶在太陽能溫室中進行，實現了一年四季「全天候」產鹽，鹽的產量大幅提高，其經濟效益具有極大的吸引力。
[0013]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於所生產的低鈉鹽除了經烘乾工序外，其餘生產步驟無需耗費電能等能耗，所生產的低鈉鹽一次成型，不需經過二次加工，可大大降低製造成本。
[0014]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於利用太陽能溫室，採用傳統的日曬工藝生產兩種低鈉鹽，即①用海水純新滷與老滷生產的低鈉鹽；②用井礦滷純新滷與海水老滷結合摻兌生產的低鈉鹽。
[0015]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於用海水滷純新滷和密度30-32° Be的老滷摻兌後，使鹽快速分離結晶，從濃縮的滷水中分離出更多的鹽，實現鹽的高產。
[0016]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於從井礦鹽中分離析出硫酸鈉、硫酸根工藝。井礦滷中含有25-60g/L的硫酸鹽，硫酸鹽是硫酸根(S04_)與其它金屬離子組成的化合物的有害物質。用氯化鈣、氧化鎂、活性炭等對井礦滷進行化學處理，使密度為25° Be的鹽滷中硫酸根的濃度減少到l-10g/L。
[0017]技術優勢
[0018]1、太陽能溫室的特徵及優越性
[0019]太陽能溫室由框架棚膜系統、管道輸送系統、儲熱保溫系統、通風排溫系統、蒸髮結晶系統等組成。溫室通過對太陽光譜最大化的吸收透過率和最低化的遠紅外透過率獲得熱量，並能長期穩定地保持溫室內的高溫態勢，帶來強有力的蒸發量，促進鹽的增產。其顯著特徵和優越性表現在:一是溫室的穩定性。太陽能溫室從陽光輻射中獲得大量熱能，從而保證溫室內一般溫度可達50-60°C，夏季最高可達70°C，這對低鈉鹽的生產非常有利。即使遇到風雨雪天等惡劣氣候，在棚膜的保護下，通過溫室中儲存的熱量，亦可維持正常生產。即使在寒冷的冬季，室外滴水成冰，室內依然溫暖如春，最高可達18°C，同樣保證低鈉鹽生產不中斷。改變了低溫條件下露天無法生產低鈉鹽的狀況，增加了鹽水的蒸發時間，使鹽產量成倍增長。日曬鹽的產量是按蒸發量和結晶面積的方法計算的，利用太陽能溫室產鹽每公畝單產達到露天產鹽的二到三倍。
[0020]2、溫室的潔淨性。太陽能溫室有效地阻擋和隔絕了露天的灰塵、泥沙和空氣中微粒子的侵入和汙染，使生產條件和衛生環境得到極大改善。所生產的低鈉鹽潔白純淨，顆粒均勻，其可溶物、不溶性雜質被降到最低限度。而且無需經過粉碎、洗滌、脫水等二次加工，大大降低了製造成本。
[0021]3、溫室的可控性。太陽能溫室在封閉、半封閉的狀態下，對自然環境和氣候的依賴程度大大降低。通過地窗的設置及電動化啟閉，適時地、合理地引進風量的大小，以提高蒸發量，加快滷水的濃縮；溫室中設置煙囪等排溼系統，自動將室內的滷水在濃縮過程中產生的水蒸汽排出室外，使產鹽過程變得方便快捷；通過凹透鏡在溫室中的設置使用，可集聚太陽的熱能提高室內溫度，使溫室因通風而流失的熱量得到補充，並可極大地提高滷水溫度，加快滷水濃縮結晶進程。
[0022]4、溫室的節能性。溫室的優勢首先可節約大量滷水資源，除上述能充分利用被排棄的老滷外，還避免了露天條件下滷水的跑滷滴漏，尤其是陰雨天的損失浪費。噸鹽耗滷每立方飽和滷(海水滷)為4立方左右，(井礦滷)5立方左右。耗滷量與露天相比可節約1/3。其次，所生產的低鈉鹽不需經過二次加工工序，經烘乾或爽幹即可包裝投放市場，既保證了「綠色」，又降低了生產成本。再次，太陽能溫室採用集中生產、電動化管理等，節約用工比起露天產鹽節省達70%。因而，整個噸鹽製造成本比起真空製鹽和機械製鹽屬投入少，高回報的生產方法，有著很強的市場競爭力。
[0023]5、加碘方法綠色環保。生產中採用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，所用海藻在我國沿海來源豐富，成本低廉，符合綠色環保要求。且加工方法簡單，所需設備成本低。屬於海藻資源綜合利用方式之一。
[0024]低鈉鹽生產工藝流程
[0025]含鈉量高是海水滷、井礦滷等滷水的顯著特徵，要獲取含鈉量低於88%的低鈉鹽，採用人工合成的方法雖然簡單，但這不是真正意義上的低鈉鹽。本發明描述了一種從海水滷和井礦滷中直接生產曬制低鈉鹽的途徑和方法，即採用新老滷不同比例生產純自然的海鹽低鈉鹽和海礦鹽混合的低鈉鹽，而且不需添加氯化鉀及其它添加劑。
[0026]1、海鹽低鈉鹽生產工藝
[0027]我們已知海水一般密度在1.5° Be左右，要濃縮至飽和滷結晶成鹽有多個步驟的制滷過程，即把海水成頭水，逐步濃縮成中級、高級滷，直至飽和滷才能結晶成鹽。其工藝步驟如下:
[0028]步驟1、準備好新滷池、老滷池、海藻洗滌池、海藻浸泡池、蒸發池、調節池、滷庫、溫室結晶池等產鹽所需的工場。
[0029]步驟2、根據時節大量採集大型紅藻(紫菜等)、綠藻(滸苔等)、褐藻(銅藻等)等，以降低成本。
[0030]步驟3、將採集到的大型海藻撿去雜質，洗去泥沙，以便於後續搗碎浸泡過程中減少雜質汙染。
[0031]步驟4、將洗淨的海藻加適量海水或齒水，用搗碎機搗碎，使細胞海藻儘量破碎，釋放碘化物。
[0032]步驟5、將搗碎液靜置5-10天，使游離或結合於細胞碎片上的碘化物儘量浸出，以
提高產率。
[0033]步驟6、用篩絹或紗布將搗碎液過濾，濾液直接作為製鹽原料，濾渣加海水或滷水繼續浸泡5-10天。
[0034]步驟7、將浸泡液重複步驟6三次以上，以使濾渣中碘化物充分浸出。
[0035]步驟8、當純新滷達到中級滷直至25° Be飽和滷時，即可與密度30-32° Be的老滷按比例放入調節池中摻兌調節。新老滷比例應根據滷水的密度和海水滷中的鈉鎂比值含量，從中得出兩者之和的平均值而配製。如果老滷中的鈉鎂比值高，要加大滷量與純新滷摻兌，比例一般在7: 3左右。反之，如果老滷中的鈉鎂比值含量低，與純新滷的摻兌要減少老滷量，比例一般在4: 6-5: 5之間，才能符合生產低鈉鹽的要求。要達到新老滷摻兌比例協調，濃差適宜，熟練地、精確地把握這一工藝技術至關重要。
[0036]步驟9、經摻兌後的滷水在調節池中，經互相交替，滲透充分融合後，當滷水密度達到26° Be-27° Be時，即可放入沉澱池澄清。如未經過充分滲透融合而放入結晶池，將直接影響鹽的品質。
[0037]步驟10、當滷水澄清後，能見度達15-20cm，經過濾去掉漂浮物及其他雜質，方可將滷水放入結晶池。保證高純度的滷水生產出合格的低鈉鹽。要防止滷水密度未飽和而放入結晶池，這樣會淌化鹽價，延緩結晶速度，影響鹽的產量。
[0038]步驟11、溫室結晶池由黑色塑料板襯底，黑色有吸熱強、散熱慢的特點，有利於低鈉鹽的快速結晶，滷水放入結晶池要控制好深度，根據氣溫情況適時調整，一般春夏季灌池深度控制在4-5cm，秋冬季控制在2-3cm，終止滷水密度在32—33° Be時即可收鹽。
[0039]步驟12、低鈉鹽在結晶過程中，根據滷水的消耗情況，要經常給結晶池續滷，既可造成鹽的晶體對滷水的相對運動，實現滷水的流動蒸發，又能延長鹽的結晶周期。
[0040]步驟13、在鹽的結晶過程中，為保證鹽的晶體均衡集聚，穩定析出，要用刮板或活碴機械經常活碴，一般每天活碴一次，既加快結晶速度，又達到鹽的顆粒均勻的目的。
[0041]步驟14、當結晶池中鹽的粒度達到2-4_時，即可收鹽，收鹽可採用人工或真空管道收鹽及機械收鹽等方法，一般春夏季1-2天收鹽一次，秋季4-5天收鹽一次，冬季7天左右收鹽一次，收鹽後的母液可循環使用。
[0042]步驟15、收後的鹽及時入庫，經爽幹或烘乾後，即可包裝投放市場。
[0043]2、海礦滷相結合低鈉鹽生產工藝
[0044]我們已知井礦滷是從地下巖鹽經溶解後抽出地面，其滷水密度達25° Be，呈飽和狀態，可直接曬制原鹽。井礦滷滷水純淨、無雜質，但氯化鎂、氯化鉀含量少，而硫酸鈉、硫酸根含量高而易生成硫酸鹽的缺陷，要生產低鈉鹽必須要和富含鉀、鎂、鈣的海水滷相結合，因此用井礦滷和海水排棄的老滷充分混合後生產低鈉鹽是最好的選擇。其生產工藝流程如下:
[0045]步驟1、將井礦滷用管道輸送到滷庫或者屯滷臺，對滷水進行化學處理。用氯化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、活性炭等具有吸附力強的特性，可將滷水中的硫酸根分離析出。井礦滷水中硫酸根含量高達25-60%，經過脫硫酸鹽的處理，可將硫酸根濃度減少到l-10g/L。
[0046]步驟2、將脫硫酸鹽後的密度達25° Be的井礦滷與密度達30—32° Be的海水老滷按比例放入調節摻兌，根據海水老滷中鈉鎂比值的含量確定新老滷的量。比例一般3: 7或2.5: 7.5為宜。在沉澱和融合後，能見密度達15-20cm，滷水經過濾後，即可放入結晶池曬制低納鹽。
[0047]步驟3、井礦滷與海水滷的屬性既有相同點，又有不同點。通過精確地摻兌後，放入調節池。經風吹等調節作用而自然的相互滲透，需經過不低於48小時的充足時間，才能使滷水均勻地融合到一起，保證所生產的低納鹽的品質。
[0048]步驟4、要準備與結晶面積相匹配的屯滷臺，以便屯集相當量的經過脫硫酸鹽處理的滷水，保證結晶池不時的續滷所需。
[0049]其它製鹽步驟和工藝流程與海水滷生產低鈉鹽基本一致，不再重述。
【具體實施方式】
[0050]為了證明本發明的實用性、可行性和所具有的推廣價值，我們在數年初試的基礎上，又興建了 10公畝溫室結晶池及其它配套設施，進行產業化試驗，並取得技術上的許多突破和成果，舉例如下:
[0051]實例1
[0052]在此實例中，將紫菜用海水滷密度18° Be_20° Be的純新滷即未飽和的中級滷浸泡後搗碎，濾液收集，濾洛反覆浸泡後同樣收集，所得滷水與密度為32° Be的海水老滷調配，在調節池中按4: 6的比例，即純新滷4成，老滷6成進行摻兌，然後將摻兌好的滷水放入蒸發池蒸發濃縮。當滷水達到26° Be過飽和時，經過濾後放入溫室結晶池，灌池深度達3cm，結晶周期5天。生產出的低鈉鹽粒度2-4cm，白度≥80%，透光率達90%以上。池鹽經化驗分析，氯化鈉含量達65.72 %，氯化鎂1.87%，硫酸鎂3.098 %，硫酸鈣0.102 %，硫酸根含量經烘乾或爽幹後自然溶解揮發，含量降到0.5%以下，碘含量22.771mg/kg，達到國家食用鹽碘含量標準。經測算，公畝單產達到0.023噸左右。
[0053]實例2
[0054]在此實例中，將滸苔用海水密度為25Be的純新滷即飽和滷浸泡後搗碎，濾液收集，濾渣反覆浸泡後同樣收集，所得滷水與密度為30—32Be的海水老滷按3: 7的比例放入調節池中摻兌，經調節融合後，經過濾放入溫室結晶池中曬制。結晶周期3天。生產出的低鈉鹽粒度控制在2-4mm，白度≥80%，透光率達90 %，經烘乾化驗分析，氯化鈉含量為88.21%，其中微量元素氯化鎂1.688%，硫酸鎂2.177%，硫酸鈣0.448%，硫酸根離子含量
0.46%，完全符合低鈉鹽的標準，碘含量31.080mg/kg，達到國家食用鹽碘含量標準。公畝單產亦達0.023噸左右。
[0055]實例3
[0056]在此實例中，將滸苔用井礦滷密度為25° Be純新滷浸泡後搗碎，濾液收集，濾渣反覆浸泡後同樣收集，所得滷水與32° Be的海水老滷在調節池中進行摻兌，因井礦滷經過去除硫酸根，硫酸鈉等雜質，含鈉量較高，故在調配時，以純新滷佔2.5成，海水滷7.5成的比例摻兌，經沉澱融合後，滷水能見度達20cm以上，經過濾後放入結晶池曬制，結晶周期4天，生產出的低鈉鹽顆粒2-4mm，經爽幹化學分析，氯化鈉含量為86.66%，氯化鎂2.202%,硫酸鎂2.387%，硫酸鈣0.153%，硫酸根離子含量0.46%，碘含量24.908mg/kg，達到國家食用鹽碘含量標準。用井礦滷與海水滷結合生產的低鈉鹽，品質潔白髮亮，白度> 85%，透光率90%以上，而且產量高，經測算，公畝單產達0.024噸左右。
[0057]本發明的主要優點
[0058](I)構成低鈉鹽的主要成分包括微量元素，通過太陽能溫室曬制，從鹽滷本身中獲得，不需像其他方法那樣，人工混合兩種乃至多種以上的物質來生產低鈉鹽。
[0059](2)加碘方法綠色環保。生產中採用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，所用海藻在我國沿海來源豐富，成本低廉，符合綠色環保要求。且加工方法簡單，所需設備成本低。屬於海藻資源綜合利用方式之一。
[0060](3)利用溫室效應提高蒸發量並實現日曬低鈉鹽的四季產鹽，達到穩產高產的目的，公畝單產可達25噸/年以上，極大地提高了經濟效益。
[0061](4)通過新老滷的摻兌，生產低鈉鹽可節約大量滷水資源，而且生產低鈉鹽後的剩餘滷水可重新摻兌，循環使用，符合節能減排和環保的要求。
[0062](5)通過進行化學處理，以低廉的費用，清除井礦滷中的硫酸根等雜質，使脫酸鹽從過去每方滷水花費20-80元，降到10餘元，為井礦鹽生產低鈉鹽大幅度降低成本創造了有利條件。
[0063](6)本發明通過溫室排溼，還可吸收一定量的淡水，這些寶貴的淡水資源可解決沿海等產鹽區的用水問題。
[0064](7)本發明採用集約化、規模化和工廠化的製鹽方式，以及電動化等現代化管理，極大地降低了勞動強度，可節約勞動力達70%，而且土地使用面積大大減少，經測算，噸鹽土地佔有不足0.1公畝，節約土地面積可達2/3.[0065](8)本發明所述的方法以極低的生產成本(噸鹽製造成本低於200元)可獲取高回報的經濟效益。
[0066](9)本發明所述的太陽能溫室的功能有著全面性的特點，稍加調整，還可生產醃製鹽、中粗鹽、工業鹽等不同品種的鹽。
【權利要求】
1.一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:提供一種用純新滷水(海--或礦--)和排棄的老-- (海--)，通過摻兌、調節、融合，在太陽能溫室中，採用天然日曬的傳統工藝生產低鈉鹽的方法，並通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽，該方法消除了上述各種生產含碘低鈉鹽方法的缺陷。
2.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:通過海水濃縮成齒或井礦齒直接生產低鈉鹽，把鉀、鎂、鈣等有價值的營養物質直接生成於鹽中，無需額外地加入氯化鉀和其它物質。
3.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:回收海水滷生產普通鹽排棄的老滷，用於生產低鈉鹽，使之廢物利用。
4.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:通過海水滷和井礦滷溶液的有機結合，生產出純淨潔白高質量的，富含鉀、鎂、鈣等營養物質的低鈉鹽，這種創新豐富了低鈉鹽的品種。
5.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:生產低鈉鹽後的滷水還可循環使用，既節約了原料資源，又符合節能減排、綠色環保，符合社會發展和時代的要求。
6.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:採用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，符合綠色環保的要求。
7.根據權利要求1所述 的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:鹽的結晶在太陽能溫室中進行，實現了一年四季「全天候」產鹽，鹽的產量大幅提高，其經濟效益具有極大的吸引力。
8.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:所生產的低鈉鹽除了經烘乾工序外，其餘生產步驟無需耗費電能等能耗，所生產的低鈉鹽一次成型，不需經過二次加工，可大大降低製造成本。
9.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:利用太陽能溫室，採用傳統的日曬工藝生產兩種低鈉鹽，即①用海水純新滷與老滷生產的低鈉鹽；②用井礦滷純新滷與海水老滷結合摻兌生產的低鈉鹽。
10.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:用海水滷純新滷和密度30-32° Be的老滷摻兌後，使鹽快速分離結晶，從濃縮的滷水中分離出更多的鹽，實現鹽的高產。
11.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:從井礦鹽中分離析出硫酸鈉、硫酸根工藝，井礦滷中含有25-60g/L的硫酸鹽，硫酸鹽是硫酸根(S04—)與其它金屬離子組成的化合物的有害物質，用氯化鈣、氧化鎂、活性炭等對井礦滷進行化學處理，使密度為25。Be的鹽滷中硫酸根的濃度減少到l-10g/L。
12.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:海鹽低鈉鹽生產工藝步驟如下: 步驟1、準備好新滷池、老滷池、海藻洗滌池、海藻浸泡池、蒸發池、調節池、滷庫、溫室結晶池等產鹽所需的工場； 步驟2、根據時節大量採集大型紅藻(紫菜等)、綠藻(滸苔等)、褐藻(銅藻等)等，以降低成本；步驟3、將採集到的大型海藻撿去雜質，洗去泥沙，以便於後續搗碎浸泡過程中減少雜質汙染； 步驟4、將洗淨的海藻加適量海水或齒水，用搗碎機搗碎，使細胞海藻儘量破碎，釋放碘化物； 步驟5、將搗碎液靜置5-10天，使游離或結合於細胞碎片上的碘化物儘量浸出，以提高產率； 步驟6、用篩絹或紗布將搗碎液過濾，濾液直接作為製鹽原料，濾渣加海水或滷水繼續浸泡5-10天； 步驟7、將浸泡液重複步驟6三次以上，以使濾渣中碘化物充分浸出； 步驟8、當純新滷達到中級滷直至25° Be飽和滷時，即可與密度30-32° Be的老滷按比例放入調節池中摻兌調節，新老滷比例應根據滷水的密度和海水滷中的鈉鎂比值含量，從中得出兩者之和的平均值而配製，如果老滷中的鈉鎂比值高，要加大滷量與純新滷摻兌，比例一般在7: 3左右，反之，如果老滷中的鈉鎂比值含量低，與純新滷的摻兌要減少老滷量，比例一般在4: 6-5: 5之間，才能符合生產低鈉鹽的要求，要達到新老滷摻兌比例協調，濃差適宜，熟練地、精確地把握這一工藝技術至關重要； 步驟9、經摻兌後的滷水在調節池中，經互相交替，滲透充分融合後，當滷水密度達到26° Be-27° Be時，即可放入沉澱池澄清，如未經過充分滲透融合而放入結晶池，將直接影響鹽的品質； 步驟10、當滷水澄清後，能見度達15-20cm，經過濾去掉漂浮物及其他雜質，方可將滷水放入結晶池，保證高純度的 滷水生產出合格的低鈉鹽，要防止滷水密度未飽和而放入結晶池，這樣會淌化鹽價，延緩結晶速度，影響鹽的產量； 步驟11、溫室結晶池由黑色塑料板襯底，黑色有吸熱強、散熱慢的特點，有利於低鈉鹽的快速結晶，滷水放入結晶池要控制好深度，根據氣溫情況適時調整，一般春夏季灌池深度控制在4-5cm，秋冬季控制在2-3cm，終止滷水密度在32—33° Be時即可收鹽； 步驟12、低鈉鹽在結晶過程中，根據滷水的消耗情況，要經常給結晶池續滷，既可造成鹽的晶體對滷水的相對運動，實現滷水的流動蒸發，又能延長鹽的結晶周期； 步驟13、在鹽的結晶過程中，為保證鹽的晶體均衡集聚，穩定析出，要用刮板或活碴機械經常活碴，一般每天活碴一次，既加快結晶速度，又達到鹽的顆粒均勻的目的； 步驟14、當結晶池中鹽的粒度達到2-4_時，即可收鹽，收鹽可採用人工或真空管道收鹽及機械收鹽等方法，一般春夏季1-2天收鹽一次，秋季4-5天收鹽一次，冬季7天左右收鹽一次，收鹽後的母液可循環使用； 步驟15、收後的鹽及時入庫，經爽幹或烘乾後，即可包裝投放市場。
13.根據權利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產方法，其特徵在於:海礦滷相結合低鈉鹽生產工藝如下: 步驟1、將井礦滷用管道輸送到滷庫或者屯滷臺，對滷水進行化學處理，用氯化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、活性炭等具有吸附力強的特性，可將滷水中的硫酸根分離析出，井礦滷水中硫酸根含量高達25-60%，經過脫硫酸鹽的處理，可將硫酸根濃度減少到l-10g/L ； 步驟2、將脫硫酸鹽後的密度達25° Be的井礦滷與密度達30—32° Be的海水老滷按比例放入調節摻兌，根據海水老滷中鈉鎂比值的含量確定新老滷的量，比例一般3: 7或.2.5: 7.5為宜，在沉澱和融合後，能見密度達15-20cm，滷水經過濾後，即可放入結晶池曬制低鈉鹽； 步驟3、井礦滷與海水滷的屬性既有相同點，又有不同點，通過精確地摻兌後，放入調節池，經風吹等調節作用而自然的相互滲透，需經過不低於48小時的充足時間，才能使滷水均勻地融合到一起，保證所生產的低納鹽的品質； 步驟4、要準備與結晶面積相匹配的屯滷臺，以便屯集相當量的經過脫硫酸鹽處理的滷水，保證結晶池不時的續滷所需； 其它製鹽步驟和工藝流程與海水齒生產低鈉鹽基本一致，不再重述。
【文檔編號】A23L1/237GK103750265SQ201310242689
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】何培民, 蔡春爾, 石海涯, 石伊璇, 石其章 申請人:響水縣天地鹽業科技服務有限公司