冷拔微絲單線單控收線裝置的製作方法
2023-06-12 03:38:01
專利名稱：冷拔微絲單線單控收線裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微絲冷拔後處理裝置，特別涉及一種冷拔微絲單線單控收線裝置。
背景技術：
微絲及其製品是近20年發展起來的新型工業材料和高新技術、高附加值產品。它既具有化纖、合成纖維及其製品的柔軟性，又具有金屬本身優良的導熱、導電、耐蝕、耐高溫等特性，被廣泛應用於紡織、航天航空、石油化工、電子機械、醫藥、食品、環保等領域，是許多工業領域和國防工業必須的關鍵材料，充分體現現代材料科學的交叉性、卓越性。[0003] 微絲普遍採用冷拉拔、收線等一套特殊工藝製成；拉拔後的收線過程(包括熱處理)是微絲生產過程的最後一道工序，微絲的直徑一般只有0. 035 0. 05mm，甚至還可以達到0. 015mm，因此，收線控制尤為重要；現有技術中，收線普遍採用統一的驅動，因為不同規格的微絲熱處理工藝有所不同，因而無法同時完成不同規格微絲的收線過程，收線總成不具有通用性，降低微絲生產的工作效率。 因此，需要一種微絲的收線總成，具有通用性，能同時適用於不同規格的微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產的工作效率，降低生產成本。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種冷拔微絲單線單控收線裝置，具有通用性，能同時適用於不同規格的微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產的工作效率，降低生產成本。 本實用新型的冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，所述收線裝置包括機架、設置在機架上的收線輪和收線輪驅動總成，所述收線輪驅動總成包括驅動電機、電機電路和控制器，所述控制器通過電機電路控制驅動電機運轉，每個收線輪對應一臺獨立的驅動電機並與其動力輸出軸在圓周方向固定配合。 進一步，布線裝置包括裝置架、設置在裝置架上的布線輪和布線杆，每根冷拔後微絲分別對應一個布線輪和一個布線杆，微絲依次繞過布線輪和布線杆進入退火爐；[0008] 進一步，退火爐包括爐體和設置在爐體內的爐膽，所述爐膽由導熱耐火材料製成，爐膽內設置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內橫向並列設置微絲管道，爐膽外部設置發熱電阻； 進一步，所述微絲管道為20根並列設置在微絲管道通道內，所述布線輪和布線杆
分別為20個，收線輪為20個，20個布線輪和20個布線杆分別呈V形排列； 進一步，所述20個布線杆排列寬度尺寸等於20個微絲管道的排列寬度； 進一步，20個收線輪每側10個分列機架兩側，每側上下各5個分為兩排，退火爐的
微絲出口設置線輥，所述線輥為兩排上下設置； 進一步，所述爐膽外表面設置電阻槽，所述發熱電阻嵌在電阻槽內；
3[0013] 進一步，所述爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構成；[0014] 進一步，所述爐膽外部布滿發熱電阻。 本實用新型的有益效果本實用新型的冷拔微絲單線單控收線裝置，採用一個收線輪對應一臺驅動電機的結構，能夠根據不同規格的微絲熱處理時間的不同，驅動與其對應的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時適用於不同規格的微絲收線過程，實現單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產的工作效率，降低生產成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型原理結構示意圖； 圖2為本實用新型布線裝置結構示意圖； 圖3為本實用新型退火爐結構示意圖； 圖4為本實用新型退火爐橫截面示意圖； 圖5為本實用新型收線裝置結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型原理結構示意圖，圖2為本實用新型布線裝置結構示意圖，圖3為本實用新型退火爐結構示意圖，圖4為本實用新型退火爐橫截面示意圖，圖5為本實用新型收線裝置結構示意圖，如圖所示本實施例的冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，所述收線裝置包括機架3、設置在機架3上的收線輪34和收線輪驅動總成，所述收線輪驅動總成包括驅動電機31、電機電路33和控制器32，控制器32命令輸出端連接電機電路33，電機電路33連接驅動電機31，所述控制器32通過電機電路33控制驅動電機31運轉，每個收線輪34對應一臺獨立的驅動電機31並與其動力輸出軸31a在圓周方向固定配合，可以採用伺服電機驅動，也可以採用高速電機通過變速器驅動，都能實現發明目的；能夠根據不同規格的微絲熱處理時間的不同，驅動與其對應的收線輪34，實現單線單控。 布線裝置包括裝置架1、設置在裝置架1上的布線輪11和布線杆12，使用時，每根微絲4分別對應一個布線輪11和一個布線杆12，微絲4(
圖1中虛線指的是微絲)依次繞過布線輪11和布線杆12進入退火爐，防止微絲4在進入退火爐前相互幹擾，並增大微絲輸送過程的曲率半徑，防止冷拔後的微絲斷裂。 退火爐包括爐體2和設置在爐體內的爐膽24，爐膽24由導熱耐火材料製成，爐膽24內設置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內橫向並列設置微絲管道21 ，爐膽24外部布滿發熱電阻23，使用時，每根微絲對應一個微絲管道21，依次繞過與其相對應的布線輪11和布線杆12後進入微絲管道21 ;當然，也可以根據電阻的發熱量控制電阻的布置形式，布置密度可以適當減小，都可達到本實用新型的目的。 本實施例的退火爐發熱電阻23的熱量傳遞至爐膽24，均勻分布後再傳至微絲管道通道，使熱量微絲4的退火熱量能夠均勻分布，提高熱處理的效率和質量；微絲4以及微絲管道21設置在爐膽24內，而且爐膽24表面布置發熱電阻23，使加熱熱量能夠均勻分布，提高加熱效率，同時，加熱熱量能夠比較集中的 射至微絲，減少熱量損失，節約能源。[0026] 本實施例中，爐膽外表面設置電阻槽26，所述發熱電阻23嵌在電阻槽26內；採用發熱電阻23嵌合在電阻槽26的結構，充分使發熱電阻23的熱量作用於爐膽24上，從而使熱量最大限度的傳遞至微絲管道通道，完成微絲4的熱處理，進一步使熱量集中作用於微絲4。 本實施例中，微絲管道21為20根並列設置在微絲管道通道內，所述布線輪11和布線杆12分別為20個，收線輪34為20個，20個布線輪11和20個布線杆12分別呈V形排列；V形排列可減小排列後的寬度尺寸，使設備整體緊湊； 20個布線杆12排列寬度尺寸等於20個微絲管道21的排列寬度，使微絲整齊並杜絕彎折，保證微絲質量。 20個收線輪34每側10個分列機架3兩側，每側上下各5個分為兩排，退火爐的微
絲出口設置線輥22，所述線輥22為兩排上下設置，防止出現幹擾，保證生產順利進行。 本實施例中，微絲管道為20根並列設置在微絲管道通道內，可實現微絲單頭單控
獨立進行退火，實現不同規格的微絲同時退火，提高微絲的退火效率和質量。 本實施例中，爐體2與爐膽24的接觸部位由絕熱層構成，防止熱量散失，節約能源。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，其特徵在於所述收線裝置包括機架、設置在機架上的收線輪和收線輪驅動總成，所述收線輪驅動總成包括驅動電機、電機電路和控制器，所述控制器通過電機電路控制驅動電機運轉，每個收線輪對應一臺獨立的驅動電機並與其動力輸出軸在圓周方向固定配合。
2. 根據權利要求1所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於布線裝置包括裝置架、設置在裝置架上的布線輪和布線杆，每根冷拔後微絲分別對應一個布線輪和一個布線杆，微絲依次繞過布線輪和布線杆進入退火爐。
3. 根據權利要求2所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於退火爐包括爐體和設置在爐體內的爐膽，所述爐膽由導熱耐火材料製成，爐膽內設置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內橫向並列設置微絲管道，爐膽外部設置發熱電阻。
4. 根據權利要求3所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於所述微絲管道為20根並列設置在微絲管道通道內，所述布線輪和布線杆分別為20個，收線輪為20個，20個布線輪和20個布線杆分別呈V形排列。
5. 根據權利要求4所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於所述20個布線杆排列寬度尺寸等於20個微絲管道的排列寬度。
6. 根據權利要求5所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於20個收線輪每側10個分列機架兩側，每側上下各5個分為兩排，退火爐的微絲出口設置線輥，所述線輥為兩排上下設置。
7. 根據權利要求6所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於所述爐膽外表面設置電阻槽，所述發熱電阻嵌在電阻槽內。
8. 根據權利要求7所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於所述爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構成。
9. 根據權利要求8所述的冷拔微絲單線單控收線裝置，其特徵在於所述爐膽外部布滿發熱電阻。
專利摘要本實用新型公開了一種冷拔微絲單線單控收線裝置，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，收線裝置包括機架、設置在機架上的收線輪和收線輪驅動總成，收線輪驅動總成包括驅動電機、電機電路和控制器，控制器通過電機電路控制驅動電機運轉，每個收線輪對應一臺獨立的驅動電機並與其動力輸出軸在圓周方向可拆卸式固定配合，本實用新型採用一個收線輪對應一臺驅動電機的結構，能夠根據不同規格的微絲熱處理時間的不同，驅動與其對應的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時適用於不同規格的微絲收線過程，實現單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產的工作效率，降低生產成本。
文檔編號C21D1/26GK201459206SQ20092012722
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月5日 優先權日2009年5月5日
發明者湯維清, 王碧慶, 苟貴合 申請人:重慶市麟馬金屬製品有限公司