鋼網輸送帶的製作方法

2023-06-12 03:40:41 3

專利名稱：鋼網輸送帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠輸送帶領域，特別是一種鋼網輸送帶。
背景技術：
長期以來，國內生產的編織芯耐溫輸送帶，其耐溫水平通常在150°C以下，使用壽 命一年左右。對於能夠適應200°C溫度的且使用壽命達到一年以上的產品未見相關記載。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼網輸送帶，可以耐受200°C溫度的且使 用壽命達到一年以上，且拉斷強度高，曲繞性好，橡膠與鋼網的粘合強度達到10. ON/mm2。為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是一種鋼網輸送帶，上覆蓋膠和 下覆蓋膠之間設有鋼網，上覆蓋膠和下覆蓋膠由包括下述重量份配比的原料製成
三元乙丙橡膠:90 110，硬脂酸1. (Tl. 5，硫磺0. 5 1. 0，氧化鋅3. 5 4. 0， 高耐磨炭黑45. 0 50· 0，促進劑BZ 0. 5 0. 6，促進劑CZ 1. 5 1. 8， 促進劑TRA 1. 5 2. 0，粘合劑RS 4. 0 4· 8，粘合劑A :3. 0 3· 5，石蠟油10. (Til. 0， 防老劑RD 3. 5 4. 0，白炭黑9. 0 10. 0 ；
1)將三元乙丙橡膠在100士10°C下煉製2分鐘士 10秒；
2)添加氧化鋅、促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑TRA、防老劑RD、粘合劑RS、粘合劑A和硬 脂酸，混合均勻煉製1. 0分鐘士 15秒；
3)添加填充劑高耐磨炭黑、白炭黑和石蠟油混合均勻煉製5分鐘士35秒，最後加硫磺 混煉5分鐘士 1. 0分鐘；
4)半成品再經熱煉、膠片壓延、成型、檢查和硫化工序後製成成品。在熱煉工序中
1)粗煉時，前輥溫度=55士5°C；後輥溫度=50士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數彡4次；最 大容量=180kg ；下卷重量彡40kg ；下卷寬度彡300mm ；
2)細鍊時，前輥溫度=60士5°C；後輥溫度=55士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數3_4次；最 大重量=180kg ；連續下片；下卷寬度彡300mm。在膠片壓延工序中
1)壓延速比1:1.4 :1.4 或 1 1 1 ；
2)輥溫蓋膠上輥65士5°C，中輥70士5°C，下輥55士5°C；
3)車速^20m/min。在硫化工序中
1)時間T=30士1.2X膠帶公稱厚度，正硫化時間單位為分鐘，膠帶公稱厚度單位為
mm ；
2)壓力彡3. OMPa ；
3)硫化壓縮比墊鐵厚度=膠帶成品厚度Χ909Γ95%；4)硫化寬度係數墊鐵形成的模腔寬度=成品標準寬度X102. 5% ；
5)硫化鍋兩端均勻塗擦隔離劑為汽油矽油體積比=20:1。所述的鋼網為縱向拉斷強度在10. (Γ32. 5KN/根的鋼絲繩，橫向為曲繞性能為 3X7X0. 20HE的鋼絲繩，鋼絲繩強度達到1580N/根，縱橫交錯組成的網狀結構。所述的鋼網上塗覆有JQ-I增粘劑。本發明提供的一種鋼網輸送帶，採用具有特殊性能的鋼網，鋼網縱向為拉斷強度 在10. (Γ32. 5KN/根的鋼絲繩，橫向為曲繞性能極優異的3X7X0. 20HE規格的鋼絲繩，鋼絲 繩強度可達到1580N/根。由於鋼網的特殊結構，同時設計與鋼網粘合強度可達到ΙΟΝ/mm2的橡膠配方，而且 在鋼網的鍍鋅鋼絲繩表面塗覆一層JQ-I增粘劑，從而使產品在使用過程中橡膠不易脫層， 大大延長了產品的使用壽命。本發明抗衝擊力好，壽命長，使用伸長率小，成槽性好，耐曲撓性好，適合長距離， 大運量、高速度物料運輸。在150-200°C的高溫條件下使用可達36個月以上。適用於輸送 塊狀，粒狀、粉狀等高溫物料。上覆蓋膠和下覆蓋膠的橡膠配方，其耐溫性能可達200°C以上。經測試上覆蓋膠和 下覆蓋膠物理機械性能達到硫化條件，即氣壓為0. 45MPa,時間為20min條件下，邵氏硬度 66，伸長率676%，拉斷強度10. 7MPa。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明結構示意圖； 圖2是本發明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
一種鋼網輸送帶，上覆蓋膠1和下覆蓋膠2之間設有鋼網3，上覆蓋膠1和下覆蓋膠2 由包括下述重量份配比的原料製成
三元乙丙橡膠:90 110，硬脂酸1. (Tl. 5，硫磺0. 5 1. 0，氧化鋅3. 5 4. 0， 高耐磨炭黑45. 0 50· 0，促進劑BZ 0. 5 0. 6，促進劑CZ 1. 5 1. 8， 促進劑TRA 1. 5 2. 0，粘合劑RS 4. 0 4· 8，粘合劑A :3. 0 3· 5，石蠟油10. (Til. 0， 防老劑RD 3. 5 4. 0，白炭黑9. 0 10. O ；
1)將三元乙丙橡膠90 110在100士10°C下煉製2分鐘士 10秒；
2)氧化鋅3.5 4. O、促進劑BZ 0. 5 0. 6、促進劑CZ :1· 5 1. 8、促進劑TRA=L 5 2. O、防 老劑RD: 3. 5 4. O、粘合劑RS: 4. 0 4· 8、粘合劑A 3. 0 3· 5、硬脂酸1. (Tl. 5，混合均勻煉 制1. O分鐘士 15秒；
3)添加填充劑高耐磨炭黑45.(Γ50. O、白炭黑9. (Γ10. 0、石蠟油10. (Til. 0混合均 勻煉製5分鐘±35秒，最後加硫磺0. 5 1. 0混煉5分鐘士 1. 0分鐘；
4)半成品再經熱煉、膠片壓延、成型、檢查和硫化工序後製成成品。在熱煉工序中1)粗煉時，前輥溫度=55士5°C；後輥溫度=50士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數彡4次；最 大容量=180kg ；下卷重量彡40kg ；下卷寬度彡300mm ；
2)細鍊時，前輥溫度=60士5°C；後輥溫度=55士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數3_4次；最 大重量=180kg ；連續下片；下卷寬度彡300mm。在膠片壓延工序中
1)壓延速比1:1.4 :1.4 或 1 1 1 ；
2)輥溫上輥65士5°C，中輥70士5°C，下輥55士5°C ；
3)車速^20m/min。在成型工序中，將上覆蓋膠1和下覆蓋膠2覆蓋在塗覆JQ-I增粘劑後的鋼網3上， 經過檢修外形進入下道工序；
在硫化工序中
1)時間T=30士1.2X膠帶公稱厚度，正硫化時間單位為分鐘，膠帶公稱厚度單位為
mm ；
2)壓力^3. 0 ；
3)硫化壓縮比墊鐵厚度=膠帶成品厚度Χ909Γ95%；
4)硫化寬度係數墊鐵形成的模腔寬度=成品標準寬度X102. 5% ；
5)硫化鍋兩端均勻塗擦隔離劑為汽油矽油體積比=20:1。所述的鋼網3為縱向拉斷強度在10. (Γ32. 5ΚΝ/根的鋼絲繩，橫向為曲繞性能為 3X7X0. 20ΗΕ的鋼絲繩，鋼絲繩強度達到1580Ν/根，縱橫交錯組成的網狀結構。所述的鋼網3上塗覆有JQ-I增粘劑。經測試，本發明在150-200°C的高溫條件下使用可達36個月以上。適用於輸送塊 狀，粒狀、粉狀等高溫物料。本例中原材料來源廣泛，其中三元乙丙橡膠(EPDM，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯 經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體ENB)採購自吉化集團；氧化鋅採購自廣西柳 州；硬脂酸進口自印尼；石蠟油採購自荊門石化；促進劑BZ (二正丁基二硫代氨基甲酸鋅)、 促進劑CZ (N-環已基-2-苯駢噻唑次磺醯胺)、促進劑TRA (四(六)硫化雙五亞甲基秋 蘭姆)、防老劑RD (2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉多聚體)、粘合劑RS (間苯二酚與硬脂 酸的熔體)、粘合劑A (N. N. N，.N，.N，，-五甲氧甲基一N，，羥甲基三聚氰胺)、JQ-I增粘劑 (多異氰酸酯，化學組成為三苯基甲烷三異氰酸酯的二氯甲烷溶液，重量份濃度20%)採購 自河南開倫化工；高耐磨炭黑(填充劑N330)、白炭黑(白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形 矽酸和矽酸鹽產品的總稱，主要是指沉澱二氧化矽、氣相二氧化矽、超細二氧化矽凝膠和氣 凝膠，也包括粉末狀合成矽酸鋁和矽酸鈣等)採購自重慶建峰集團。實施例2
本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠:90，硬脂酸1. 0，硫磺0. 5，氧化鋅3. 5， 高耐磨炭黑45. 0，促進劑BZ 0. 5，促進劑CZ 1. 5， 促進劑TRA=L 5，粘合劑RS 4. 0，粘合劑A :3. 0，石蠟油:10· 0， 防老劑RD 3. 5，白炭黑9. 0 ；其餘與實施例1相同。實施例3 本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠110，硬脂酸1.5，硫磺:1.0，氧化鋅4.0， 高耐磨炭黑50.0，促進劑BZ :0.6，促進劑CZ :1.8， 促進劑TRA 2. 0，粘合劑RS 4. 8，粘合劑A :3. 5，石蠟油:11· 0， 防老劑RD 4. 0，白炭黑10. 0 ；其餘與實施例1相同。實施例4
本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠100，硬脂酸1. 2，硫磺0. 8，氧化鋅3. 7， 高耐磨炭黑Λ ,促進劑BZ 0. 5，促進劑CZ :1· 7， 促進劑TRA=L 8，粘合劑RS 4. 5，粘合劑A 3. 3，石蠟油:10· 5， 防老劑RD 3. 8，白炭黑9. 5 ；其餘與實施例1相同。實施例5
本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠95，硬脂酸1. 1，硫磺0. 5，氧化鋅3. 6， 高耐磨炭黑46，促進劑BZ 0. 55，促進劑CZ 1. 6， 促進劑TRA: 1.6，粘合劑RS:4. 2，粘合劑A:3. 1，石蠟油-.10.2, 防老劑RD 3. 6，白炭黑9. 1 ；其餘與實施例1相同。實施例6
本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠105，硬脂酸1. 4，硫磺0. 9，氧化鋅3. 9， 高耐磨炭黑49，促進劑BZ 0. 58，促進劑CZ :1· 7， 促進劑TRA=L 9，粘合劑RS 4. 7，粘合劑A 3. 4，石蠟油:10· 8， 防老劑RD 3. 9，白炭黑9. 8 ；其餘與實施例1相同。實施例7
本例中上覆蓋膠1和下覆蓋膠2由包括下述重量份配比的原料製成 三元乙丙橡膠100，硬脂酸1. 3，硫磺0. 7，氧化鋅3. 9， 高耐磨炭黑48，促進劑BZ 0. 6，促進劑CZ :1· 7， 促進劑TRA=L 7，粘合劑RS 4. 7，粘合劑A 3. 4，石蠟油:10· 5， 防老劑RD 3. 5，白炭黑9. 2 ；其餘與實施例1相同。
權利要求
1.一種鋼網輸送帶，上覆蓋膠(1)和下覆蓋膠(2)之間設有鋼網(3)，其特徵在於上覆 蓋膠(1)和下覆蓋膠(2)由包括下述重量份配比的原料製成三元乙丙橡膠:90 110，硬脂酸1. (Tl. 5，硫磺0. 5 1. 0，氧化鋅3. 5 4. 0， 高耐磨炭黑45. 0 50· 0，促進劑BZ 0. 5 0. 6，促進劑CZ 1. 5 1. 8， 促進劑TRA 1. 5 2. 0，粘合劑RS 4. 0 4· 8，粘合劑A :3. 0 3· 5，石蠟油10. (Til. 0， 防老劑RD 3. 5 4. 0，白炭黑9. 0 10. 0 ；1)將三元乙丙橡膠在100士10°C下煉製2分鐘士 10秒；2)添加氧化鋅、促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑TRA、防老劑RD、粘合劑RS、粘合劑A和硬 脂酸，混合均勻煉製1. 0分鐘士 15秒；3)添加填充劑高耐磨炭黑、白炭黑和石蠟油混合均勻煉製5分鐘士35秒，最後加硫磺 混煉5分鐘士 1. 0分鐘；4)半成品再經熱煉、膠片壓延、成型、檢查和硫化工序後製成成品。
2.根據權利要求1所述的一種鋼網輸送帶，其特徵在於在熱煉工序中1)粗煉時，前輥溫度=55士5°C；後輥溫度=50士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數彡4次；最 大容量=180kg ；下卷重量彡40kg ；下卷寬度彡300mm ；2)細鍊時，前輥溫度=60士5°C；後輥溫度=55士5°C ；輥距=7_8mm ；通過次數3_4次；最 大重量=180kg ；連續下片；下卷寬度彡300mm。
3.根據權利要求1所述的一種鋼網輸送帶，其特徵在於在膠片壓延工序中1)壓延速比1:1.4 :1.4 或 1 1 1 ；2)輥溫蓋膠上輥65士5°C，中輥70士5°C，下輥55士5°C；3)車速^20m/min。
4.根據權利要求1所述的一種鋼網輸送帶，其特徵在於在硫化工序中1)時間T=30士1.2X膠帶公稱厚度，正硫化時間單位為分鐘，膠帶公稱厚度單位為mm ；2)壓力彡3. OMpa ；3)硫化壓縮比墊鐵厚度=膠帶成品厚度Χ909Γ95%；4)硫化寬度係數墊鐵形成的模腔寬度=成品標準寬度X102. 5% ；5)硫化鍋兩端均勻塗擦隔離劑為汽油矽油體積比=20:1。
5.根據權利要求1所述的一種鋼網輸送帶，其特徵在於所述的鋼網(3)為縱向拉斷強 度在10. (Γ32. 5ΚΝ/根的鋼絲繩，橫向為曲繞性能為3X7X0. 20ΗΕ的鋼絲繩，鋼絲繩強度達 到1580Ν/根，縱橫交錯組成的網狀結構。
6.根據權利要求1或5所述的一種鋼網輸送帶，其特徵在於所述的鋼網(3)上塗覆有 JQ-I增粘劑。
全文摘要
本發明提供的一種鋼網輸送帶，採用具有特殊性能的鋼網，鋼網縱向為拉斷強度在10.0~32.5KN/根的鋼絲繩，橫向為曲撓性能極優異的3×7×0.20HE規格的鋼絲繩，鋼絲繩強度可達到1580N/根。由於鋼網的特殊結構，同時設計與鋼網粘合強度可達到10N/mm2的橡膠配方，而且在鍍鋅鋼絲繩表面塗覆一層JQ-1增粘劑，從而使產品在使用過程中橡膠不易脫層，大大延長了產品的使用壽命。本發明抗衝擊力好，壽命長，使用伸長率小，成槽性好，耐曲撓性好，適合長距離，大運量、高速度物料運輸。在150-200℃的高溫條件下使用可達36個月以上。適用於輸送塊狀，粒狀、粉狀等高溫物料。
文檔編號C08K13/02GK102133989SQ20111010704
公開日2011年7月27日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者馬靖 申請人:中南橡膠集團有限責任公司