焊接h型鋼臥式生產線的製作方法

2023-06-12 20:54:31

焊接h型鋼臥式生產線的製作方法
【專利摘要】本發明屬於焊接設備【技術領域】，具體地說是一種焊接H型鋼臥式生產線，包括輸送輥道、側翻裝置、端部組立機、輔助定位裝置、前端組焊機、翻轉架、後端組焊機;側翻裝置用於將端部組立前輸送輥道上的H型鋼翼板翻轉90°，並通過磁性環將H型鋼翼板吸附在垂直導柱上，端部組立機用於將腹板、翼板組裝成H型鋼，輔助定位裝置用於拼裝後的H型鋼進入前端組焊接機前的進一步定位。本發明焊接H型鋼臥式生產線是將H型鋼腹板、翼板橫向組焊，一次作業可以同時完成H型鋼的拼裝焊接，大大提高作業效率。
【專利說明】焊接H型鋼臥式生產線
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於焊接設備【技術領域】，具體地說是一種焊接H型鋼臥式生產線。
【背景技術】
[0002]焊接H型鋼作為鋼構建築的主要構件被廣泛應用，焊接H型鋼的製作效率被越來越多鋼構企業所重視。目前市場上常用的H型鋼生產線為H型鋼立式拼裝焊接，是先將H型鋼腹板與翼板組焊成T型鋼，然後行車吊裝翻轉180°再組焊成H型鋼，這樣製作一件H型鋼相當於在生產線上作業兩個流程才能完成，作業效率已不能滿足鋼構建築企業的需要。

【發明內容】

[0003]本發明針對上述問題，提供一種焊接H型鋼臥式生產線，採用該生產線，一次作業可以同時完成H型鋼的拼裝焊接，提高作業效率。
[0004]按照本發明的技術方案:一種焊接H型鋼臥式生產線，包括輸送輥道，特徵是:所述輸送輥道包括第一組輸送輥道、第二組輸送輥道、第三組輸送輥道、第四組輸送輥道、第五組輸送輥道；其中第一組輸送輥道、第二組輸送輥道、第三組輸送輥道依次連接，第四組輸送輥道與第三組輸送輥道平行並排設置，第五組輸送輥道連接於第四組輸送輥道末端，所述第一組輸送輥道與第二組輸送輥道之間固定設置有端部組立機，第二組輸送輥道與第三組輸送輥道之間設置有輔助定位裝置、前端組焊機，第四組輸送輥道與第五組輸送輥道之間設置有後端組焊機；所述第一組輸送輥道沿寬度方向兩端對稱設置有側翻裝置，所述第四組輸送輥道與第三組輸送輥道之間通過翻轉架相連接。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述輸送輥道包括相互交錯排列設置的主動輥道與被動輥道，且主動輥道、被動輥道各10節，每一組輸送輥道均包括兩節主動輥道、兩節被動輥道。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述第一組輸送輥道的各節輸送輥道上均安裝有側翻裝置，所述側翻裝置上轉動設置有翻轉臂，翻轉臂轉動設置於所述側翻裝置上並可相對於輸送棍道表面作90°翻轉。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述輔助定位裝置上設有油缸，油缸活塞杆端連接升降支架，並在升降支架上固定有用於對H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導輪。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述前端組焊機上設有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述後端組焊機結構與前端組焊機結構相同。
[0010]本發明的技術效果在於:本發明焊接H型鋼臥式生產線是將H型鋼腹板、翼板橫向組焊，一次作業可以同時完成H型鋼的拼裝焊接，大大提高作業效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。[0012]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0014]圖1、圖2中，包括被動輥道1、主動輥道2、側翻裝置3、端部組立機4、輔助定位裝置5、前端組焊機6、翻轉架7、後端組焊機8、第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11、第四組輸送輥道12、第五組輸送輥道13等。
[0015]如圖1、圖2所示，本發明是一種焊接H型鋼臥式生產線，包括輸送輥道，所述輸送輥道用於在各設備間輸送製作H型鋼的腹板、翼板及焊接好的H型鋼，所述輸送輥道包括第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11、第四組輸送輥道12、第五組輸送輥道13 ;其中第一組輸送輥道9、第二組輸送輥道10、第三組輸送輥道11依次連接，第四組輸送輥道12與第三組輸送輥道11平行並排設置，第五組輸送輥道13連接於第四組輸送輥道12末端，所述第一組輸送輥道9與第二組輸送輥道10之間固定設置有端部組立機4，所述端部組立機用於將腹板、翼板組裝成H型鋼。端部組立機4設有翼板定位裝置、翼板夾緊裝置、腹板升降裝置、焊接裝置，其中焊接裝置對組裝後的H型鋼腹板、翼板進行點焊定位，端部組立機4前後各安裝4節輥道。第二組輸送輥道10與第三組輸送輥道11之間設置有輔助定位裝置5、前端組焊機6，第四組輸送輥道12與第五組輸送輥道13之間設置有後端組焊機8 ;所述第一組輸送輥道9沿寬度方向兩端對稱設置有側翻裝置3，所述側翻裝置3用於將端部組立前輸送輥道上的H型鋼翼板翻轉90°，並通過磁性環將H型鋼翼板吸附在垂直導柱上，所述第四組輸送輥道12與第三組輸送輥道11之間通過翻轉架7相連接。
[0016]所述輸送輥道包括相互交錯排列設置的主動輥道2與被動輥道1，且主動輥道2、被動輥道I各10節，每一組輸送輥道均包括兩節主動輥道2、兩節被動輥道I。
[0017]所述第一組輸送輥道9的各節輸送輥道上均安裝有側翻裝置3，所述側翻裝置3上轉動設置有翻轉臂，翻轉臂轉動設置於所述側翻裝置上並可相對於輸送輥道表面作90°翻轉。
[0018]所述輔助定位裝置5上設有油缸，油缸活塞杆端連接升降支架，並在升降支架上固定有用於對H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導輪。
[0019]所述前端組焊機6上設有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
[0020]所述後端組焊機8結構與前端組焊機6結構相同。
[0021 ] 本發明中的輔助定位裝置5用於拼裝後的H型鋼進入前端組焊接機前的進一步定位。輔助定位裝置5設有垂直升降機構和水平移動機構。輔助定位裝置中H型鋼翼板的定位由垂直導輪實現，H型鋼腹板的定位由水平導輪實現。輔助定位裝置中，H型鋼翼板定位導輪和腹板定位導輪安裝在同一支架上，可同時升降。輔助定位裝置中，H型鋼一側翼板的導輪固定，另一側翼板的導輪可移動，滿足不同規格H型鋼的定位。
[0022]前端組焊機6用於焊接H型鋼腹板與翼板之間的焊接，前端組焊機設有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置和腹板壓緊裝置，前端組焊機設有2套焊接機構，可同時焊接H型鋼腹板與翼板之間一面的焊縫，前端組焊機後方並排布置有2排各4節輥道，每兩節輥道之間設置有雙90°翻轉架，前端組焊機後方布置的2排輥道，I排在前端組焊機正後方，I排布置在以其平行的後側。
[0023]本產品一條生產線共設有3套雙90°翻轉架。
[0024]本發明的工作過程如下:將H型鋼一側翼板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機4對齊裝置的對齊座板處，一側側翻裝置3的翻轉臂翻轉90°，翼板吸附在側翻裝置3的垂直磁性導輥上。將H型鋼另一側翼板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機4對齊裝置對齊座板處，另一側側翻裝置的翻轉臂翻轉90°，翼板吸附在側翻裝置的另一側的垂直磁性導輥上。將H型鋼腹板吊裝在輸送輥道上，輸送至端部組立機4對齊裝置對齊座板處，啟動端部組立機4腹板升降結構，將H型鋼腹板升至設定位置。端部組立機4翼板夾緊油缸動作，將H型鋼腹板、翼板位置固定。輸送輥道向前輸送H型鋼，焊接機對H型鋼腹板、翼板上端(腹板兩端)焊縫進行點焊定位。動作輔助定位裝置5中腹板、翼板定位導輪，使H型腹板、翼板可靠定位。動作前端組焊機腹板、翼板定位、夾緊機構，確保H型鋼腹板、翼板位置正確，定位可靠後進行焊接。輸送輥道向前輸送H型鋼至離開前端組焊機為止，動作雙90°翻轉架，將H型鋼翻轉180°，落在後側輸送輥道上。輸送輥道向前輸送H型鋼，經過後端組焊機時對未焊接的H型鋼腹板、翼板進行焊接。10.將焊接好的H型鋼從輸送輥道吊下，完成一個工作流程。
【權利要求】
1.一種焊接H型鋼臥式生產線，包括輸送輥道，其特徵是:所述輸送輥道包括第一組輸送輥道(9)、第二組輸送輥道(10)、第三組輸送輥道(11)、第四組輸送輥道(12)、第五組輸送輥道(13 );其中第一組輸送輥道(9 )、第二組輸送輥道(10 )、第三組輸送輥道(11)依次連接，第四組輸送輥道(12)與第三組輸送輥道(11)平行並排設置，第五組輸送輥道(13)連接於第四組輸送輥道(12 )末端，所述第一組輸送輥道(9 )與第二組輸送輥道(10 )之間固定設置有端部組立機(4)，第二組輸送輥道(10)與第三組輸送輥道(11)之間設置有輔助定位裝置(5)、前端組焊機(6)，第四組輸送輥道(12)與第五組輸送輥道(13)之間設置有後端組焊機(8);所述第一組輸送輥道(9)沿寬度方向兩端對稱設置有側翻裝置(3)，所述第四組輸送輥道(12)與第三組輸送輥道(11)之間通過翻轉架(7)相連接。
2.按照權利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產線，其特徵是:所述輸送輥道包括相互交錯排列設置的主動輥道(2)與被動輥道(1)，且主動輥道(2)、被動輥道(I)各10節，每一組輸送輥道均包括兩節主動輥道(2 )、兩節被動輥道(I)。
3.按照權利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產線，其特徵是:所述第一組輸送輥道(9)的各節輸送輥道上均安裝有側翻裝置(3)，所述側翻裝置(3)上轉動設置有翻轉臂，翻轉臂轉動設置於所述側翻裝置上並可相對於輸送輥道表面作90°翻轉。
4.按照權利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產線，其特徵是:所述輔助定位裝置(5)上設有油缸，油缸活塞杆端連接升降支架，並在升降支架上固定有用於對H型鋼翼板及H型鋼腹板定位的導輪。
5.按照權利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產線，其特徵是:所述前端組焊機(6)上設有翼板壓緊裝置、腹板定位裝置、腹板壓緊裝置及2套焊槍。
6.按照權利要求1所述的焊接H型鋼臥式生產線，其特徵是:所述後端組焊機(8)結構與前端組焊機(6)結構相同。
【文檔編號】B23K37/00GK103567678SQ201310565686
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】徐旦, 楊艾琴 申請人:無錫洲翔成套焊接設備有限公司