一種臥式複合加工中心的製作方法
2023-06-12 04:24:11 2
專利名稱：一種臥式複合加工中心的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工設備，尤其涉及一種大型的臥式複合加工中心。
背景技術：
現有的臥式加工中心通常只設有一個主軸單元，加工效率低、精度差，為解決此類問題，授權公告號為CN201824140U公開了一種四工位多用工具機，其特徵在於:包括一個旋轉工作檯，可以做旋轉運動，工作檯上面四側有均布的四個工位，每個工位處具有一個液壓卡具，旋轉工作檯四周均勻分布的分別是控制位、臥式的第一機械滑臺、兩個立柱、第三液壓滑臺，所述的兩個立柱是每個立柱上都裝有一個立柱滑臺體，所述的第三液壓滑臺帶有長鏜杆的鏜削動力頭。該種工具機能一次裝夾對工件的三個面一孔進行加工，一定程度上提高了工作效率。但是一次仍舊只能加工一種工件，另外現有的臥式加工工具機的臥式加工中心主軸在X軸、Y軸與Z軸方向上的移動通常是通過立柱移動來實現，滑動裝置設置多、生產維護成本高，移動速度緩慢，加工效率低，另外滑鞍通單根絲杆單平衡缸傳動上下移動時容易失衡，影響加工精度。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種臥式複合加工中心，其特徵在於:包括機殼、旋轉工作檯、置於機殼內的兩臺臥式加工工具機以及冷卻裝置；所述旋轉工作檯等分為四個工位，每個工位上均設有工件夾持機構，該旋轉工作檯有兩個工位始終置於機殼內，旋轉工作檯每次旋轉90度或者180度，轉入機殼內的工位為加工工位，轉出機殼外的工位為裝夾工位；所述兩臺臥式加工工具機結構相同，分別與加工工位對應設置，其包括:底座、立柱、滑枕、主軸箱和刀庫，所述立柱設置於底座上並可沿底座左右滑動，滑枕設置於立柱上並可沿立柱上下升降，主軸箱設置於滑枕上並可相對於立柱前後移動，刀庫設置於立柱頂端，主軸箱上升至立柱頂端時可實現更換刀具。進一步的，加工工位為旋轉工作檯上兩個相鄰的工位，兩臥式加工工具機的主軸箱
呈垂直方向布置。進一步的，機殼上設有自動升降門和觀察孔，旋轉工作檯轉動時自動升降門升起，裝夾工位旋轉至加工工位時，自動升降門下降將加工工位封閉在機殼內，觀察口用於查看機殼封閉後加工工位的情況。進一步的，旋轉工作檯底部設有升降機構用於驅動旋轉工作檯沿垂直方向移動。進一步的，臥式加工工具機的立柱設置於底座上,立柱與底座之間通過水平滑動機構連接，滑枕設置於立柱上，滑枕與立柱通過垂直滑動機構連接，主軸箱設置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過前後滑動機構連接，所述臥式加工工具機由一臺PLC控制器控制，所述臥式加工工具機由一臺PLC控制器控制，水平滑動機構連接、垂直滑動機構、前後滑動機構與PLC控制器控制連接。[0010]進一步的，水平滑動機構包括固定在底座上的Y向滑軌和驅動氣缸、Y向絲杆、以及固定設置於立柱底部與Y向絲杆相適配的螺母座，所述立柱活動配設於Y向滑軌上，Y向絲杆一端與驅動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進一步的，立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側板、架設在左、右側板上端的橫梁；滑枕的左右兩側分別與立柱左、右側板通過垂直滑動機構連接；所述垂直滑動機構包括固定在側板上的Z向滑軌、固定於橫梁上的平衡缸、Z向絲槓、以及固定於滑枕兩側與Z向絲杆適配的螺母座，所述滑枕活動配設於Z向滑軌上，Z向絲杆一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進一步的，前後滑動機構包括安裝於滑枕上的滑鞍，設置於滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定於滑枕上的驅動氣缸、X向絲杆、以及固定於滑鞍上與X向絲杆相適配的螺母座，所述主軸箱設置於在滑鞍上，滑鞍活動配設於X向滑軌上，X向絲杆一端與驅動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進一步的，刀庫為鏈條式刀庫，其鏈條上設有用於安裝刀具的刀柄座，所述刀柄座將刀具橫向放置。進一步的，冷卻裝置與臥式加工工具機配套設置，其冷卻液出口對準加工時固定在主軸箱上的刀具。本實用新型具有如下有益效果:本實用新型提供的臥式複合加工中心，由兩臺臥式加工中心複合而成，整個設計結構緊湊，美觀大方，該臥式加工中心是傳統臥式加工中心工作效率的3-4倍以上，其加工精度大大高於傳統臥式加工中心，更適合於要求精度高的項目產品。其中X/Y/Z軸位重複定位精度能達到0.005mm, X/Y/Z軸速度為60/60/70M/min，其工作檯B軸旋轉角度為
0.001°，主軸最大轉速為12000;另外滑枕左右兩側分別與垂直滑動機構連接，通過設置在立柱左右兩側的絲杆和平衡缸帶動滑枕移動，杜絕因滑枕上下移動失衡而影響工具機加工精度的問題。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心的立體圖。圖2為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心的俯視圖。圖3為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心的剖視圖。圖4為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心的主示圖。圖5為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心旋轉工作檯的示意圖。圖6為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心臥式加工工具機的立體圖。圖7為具體實施例固定工作檯的臥式加工中心臥式加工工具機的主示圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。參照
圖1至圖7所示，一種臥式複合加工中心，其特徵在於:包括機殼1、旋轉工作檯2、置於機殼內的兩臺臥式加工工具機3以及冷卻裝置4 ;旋轉工作檯2包括工作檯面21、工件夾持機構22、轉位機構23、升降機構24 ;所述工作檯面21等分為四個工位211、212、213、214，每個工位211、212、213、214上均設有工件夾持機構22，該工作檯面21上有兩個工位始終置於機殼I內，轉位機構23設置於工作檯面21下方驅動工作檯面21旋轉，工作檯面21每次旋轉90度或者180度，將四個工位中的兩個轉入機殼I中，轉入機殼I內的工位為加工工位，轉出機殼外的工位為裝夾工位，加工工位為工作檯上兩個相鄰的工位；升降機構24設置於該旋轉工作檯2底部驅動工作檯面21沿垂直方向移動；機殼I上設有自動升降門11和觀察孔12，工作檯面21轉動時自動升降門11升起，工作檯面21上的工位旋轉至加工工位時，自動升降門11下降將加工工位封閉在機殼I內，觀察口 12用於查看機殼封閉後加工工位的情況。參照圖3、圖6、圖7所示，兩臺臥式加工工具機3結構相同，臥式加工工具機3包括:底座31、立柱32、滑枕33、主軸箱34、刀庫35，以及水平滑動機構36、垂直滑動機構37、前後滑動機構38。立柱32設置於底座31上，立柱32與底座31之間通過水平滑動機構36連接，滑枕33設置於立柱32上，滑枕33與立柱32通過垂直滑動機構37連接，主軸箱34設置與滑枕33上，主軸箱34與滑枕33之間通過前後滑動機構38連接，刀庫35設置於立柱34頂端，主軸箱34上升至立柱32頂端時可實現更換自動刀具；所述臥式加工工具機由一臺PLC控制器控制39，通過控制水平滑動機構36、垂直滑動機構37、前後滑動機構38以實現臥式加工工具機的主軸箱34沿X/Y/Z方向移動。因為加工工位為兩個相鄰的工位，所以將兩臥式加工工具機的主軸34呈垂直方向布置，能有效的減小佔地面積，結構更加緊湊。參照圖3、圖6、圖7所示，水平滑動機構36包括固定在底座31上的Y向滑軌361和驅動氣缸362、Y向絲杆、以及固定設置於立柱32底部與Y向絲杆相適配的螺母座，所述立柱32活動配設於Y向滑軌361上，Y向絲杆一端與驅動氣缸362的輸出端連接，另一端與螺母座連接。水平滑動機構36工作時，驅動氣缸362帶動Y向絲杆旋轉，Y向絲杆與固定在立柱32底部的螺母座相配合以帶動立柱32在底座31上的水平移動。參照圖3、圖6、圖7所示，立柱32包括基架321、固定在基架321上的左側板322、右側板323、架設在左、右側板上端的橫梁324 ;滑枕33的左右兩側分別與左側板322、右側板323通過垂直滑動機構37連接；所述垂直滑動機構37包括固定在側板上的Z向滑軌371、固定於橫梁324上的平衡缸372、Z向絲槓373、以及固定於滑枕33兩側與Z向絲杆適配的螺母座374，所述滑枕33活動配設於Z向滑軌上371，Z向絲杆373 —端與平衡缸372的輸出端連接，另一端與螺母座374連接。垂直滑動機構37工作時，平衡缸372帶動Z向絲杆373旋轉，Z向絲杆373與固定在滑枕33上的螺母座374相配合以帶動滑枕33沿立柱32上下移動，滑枕33左右兩側分別與垂直滑動機構37連接，杜絕因滑枕33上下移動失衡而影響工具機加工精度的問題。參照
圖1至圖7所示，前後滑動機構38包括安裝於滑枕33上的滑鞍381，設置於滑枕33與滑鞍381之間的X向滑軌382、固定於滑枕33上的驅動氣缸383、X向絲杆384、以及固定於滑鞍381上與X向絲杆382相適配的螺母座，所述主軸箱34設置於在滑鞍381上，滑鞍381活動配設於X向滑軌382上，X向絲杆384 —端與驅動氣缸383的輸出端連接，另一端與螺母座連接。前後滑動機構38工作時，驅動氣缸383帶動X向絲杆384旋轉，X向絲杆384與固定在滑鞍381上的螺母座相配合以帶動滑鞍381相對於滑枕33在立柱左側板322、右側板323間前後移動。參照
圖1至圖7所示，刀庫35為鏈條式刀庫，包括鏈條351、設置於鏈條351上用於固定刀具的刀柄座352，刀柄座352將刀具橫向放置，主軸箱34上升至立柱32頂端時，可實現自動更換刀具。參照
圖1至圖7所示，冷卻裝置4與臥式加工工具機配套設置，其冷卻液出口對準加工時的刀具。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的範圍，即依本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範圍內。
權利要求1.一種臥式複合加工中心，其特徵在於:包括機殼、旋轉工作檯、置於機殼內的兩臺臥式加工工具機以及冷卻裝置； 所述旋轉工作檯等分為四個工位，每個工位上均設有工件夾持機構，該旋轉工作檯有兩個工位始終置於機殼內，旋轉工作檯每次旋轉90度或者180度，轉入機殼內的工位為加工工位，轉出機殼外的工位為裝夾工位； 所述兩臺臥式加工工具機結構相同，分別與加工工位對應設置，其包括:底座、立柱、滑枕、主軸箱和刀庫，所述立柱設置於底座上並可沿底座左右滑動，滑枕設置於立柱上並可沿立柱上下升降，主軸箱設置於滑枕上並可相對於立柱前後移動，刀庫設置於立柱頂端，主軸箱上升至立柱頂端時可實現更換刀具。
2.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述加工工位為旋轉工作檯上兩個相鄰的工位，兩臥式加工工具機的主軸箱呈垂直方向布置。
3.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述機殼上設有自動升降門和觀察孔，旋轉工作檯轉動時自動升降門升起，裝夾工位旋轉至加工工位時，自動升降門下降將加工工位封閉在機殼內，觀察口用於查看機殼封閉後加工工位的情況。
4.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述旋轉工作檯底部設有升降機構用於驅動旋轉工作檯沿垂直方向移動。
5.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述臥式加工工具機的立柱設置於底座上，立柱與底座之間通過水平滑動機構連接，滑枕設置於立柱上，滑枕與立柱通過垂直滑動機構連接，主軸箱設置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過前後滑動機構連接，所述臥式加工工具機由一臺PLC控制器控制，水平滑動機構連接、垂直滑動機構、前後滑動機構與PLC控制器控制連接。
6.根據權利要求5所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述水平滑動機構包括固定在底座上的Y向滑軌和驅動氣缸、Y向絲杆、以及固定設置於立柱底部與Y向絲杆相適配的螺母座，所述立柱活動配設於Y向滑軌上，Y向絲杆一端與驅動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
7.根據權利要求5所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側板、架設在左、右側板上端的橫梁；滑枕的左右兩側分別與立柱左、右側板通過垂直滑動機構連接；所述垂直滑動機構包括固定在側板上的Z向滑軌、固定於橫梁上的平衡缸、Z向絲槓、以及固定於滑枕兩側與Z向絲杆適配的螺母座，所述滑枕活動配設於Z向滑軌上，Z向絲杆一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
8.根據權利要求5所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述前後滑動機構包括安裝於滑枕上的滑鞍，設置於滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定於滑枕上的驅動氣缸、X向絲杆、以及固定於滑鞍上與X向絲杆相適配的螺母座，所述主軸箱設置於在滑鞍上，滑鞍活動配設於X向滑軌上，X向絲杆一端與驅動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
9.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述刀庫為鏈條式刀庫，其鏈條上設有用於安裝刀具的刀柄座，所述刀柄座將刀具橫向放置。
10.根據權利要求1所述的臥式複合加工中心，其特徵在於:所述冷卻裝置與臥式加工工具機配套設置，其冷卻液出口對準加工時固定在主軸箱上的刀具。
專利摘要本實用新型涉及一種大型的臥式複合加工中心，其特徵在於包括機殼、旋轉工作檯、置於機殼內的兩臺臥式加工工具機以及冷卻裝置；所述旋轉工作檯等分為四個工位，每個工位上均設有工件夾持機構，該旋轉工作檯有兩個工位始終置於機殼內，旋轉工作檯每次旋轉90度或者180度，轉入機殼內的工位為加工工位，轉出機殼外的工位為裝夾工位；所述兩臺臥式加工工具機結構相同，分別與兩加工工位對應設置，其包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和刀庫，所述立柱設置於底座上並可沿底座左右滑動，滑枕設置於立柱上並可沿立柱上下升降，主軸箱設置於滑枕上並可相對於立柱前後移動，刀庫設置於立柱頂端，主軸箱上升至立柱頂端時可實現更換刀具。
文檔編號B23Q37/00GK203019157SQ20132000350
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者洪清德 申請人:福建宏茂科技有限公司