共板法蘭風管全自動生產線設備的製作方法

2023-06-12 04:51:11

專利名稱：共板法蘭風管全自動生產線設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及暖通風管的生產設備，專指一種共板法蘭風管全自動生產線設備。
在
背景技術：
中，市場上銷售的是一些生產暖通風管的各種簡易單一功能的單機，如西安市華聯通風安裝機械廠生產銷售的開卷機、校平機、五線壓筋機、聯合角咬口機、共板法蘭成形機、手動折方機等。現場由操作工人分工序單獨完成各個加工步驟，加工質量完全由操作工的技能來保證，隨機性較強，質量有時不易控制，生產效率較低，勞動強度較大。
本實用新型的目的是設計研製一種共板法蘭風管全自動生產線設備，提高加工風管的綜合質量，提高生產效率，降低勞動強度和綜合成本。
本實用新型的技術解決方案如下基本由開卷機、校平壓筋機、定尺剪斷機構(5)、聯合咬口機、共板法蘭成型機、折方機和主控櫃(13)組成。其特徵是整個生產線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(2)、校平壓筋機組(3)、衝剪缺口機構(4)、定尺剪斷機構(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾槓輸送線(7)、雙側聯合角咬口機組(8)、2號滾槓輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)；其中開卷機組(1)中，獨立開卷機機架(1.1)固定的減速機(1.5)輸出經鏈條(1.6)連接支撐轉軸(1.2)，對稱的兩側支撐轉軸(1.2)上放置隨其可轉動的卷料盤(1.4)，卷料盤(1.4)上裝配製動器(1.3)；在分層上料機構(2)中，獨立機架(1.1)上固定的上料分層架(2.1)出口是臺板調整支架(2.2)，可調高低的上料臺板(2.3)上下端分別連接在上料託滾(2.4)入口的獨立機架(3.1)上和調整支架(2.2)上，上料託滾(2.4)後方依次安裝是定位導尺(2.5)和校平壓筋機組(3)。
本實用新型的技術解決方案還包括在校平壓筋機組(3)、衝剪缺口機構(4)和定尺剪斷機構(5)中獨立校平、壓筋、衝剪缺口、定尺剪斷機架(3.1)上依次裝配伺服動力機構(3.2)連接控制驅動的校平機構(3.3)和壓筋機構(3.4)、1號液壓站(5.2)連接控制驅動的大小缺口衝剪臺(4.2)和(4.1)及液壓剪板機構(5.3)，大小缺口衝剪臺(4.2)和(4.1)分別由四個液壓工作缸(4.6)和四套衝模(4.7)組成；在壓筋機構(3.4)出口處有編碼器精測機構(5.1)，可調壓筋深度的壓筋機構(3.4)由一組上下軋輥(3.5)組成，軋輥(3.5)表面上均布凸凹輥模。
在1號皮帶輸送線(6)中，1號皮帶輸送機架(6.6)上固定的減速傳動機構(6.1)輸出經鏈條連接皮帶輥(6.2)，皮帶輥(6.2)之間經皮帶張緊裝置(6.4)連接傳輸皮帶(6.3)。
在1號滾槓輸送線(7)中，在獨立1號滾槓輸送線機架(7.1)上固定的減速傳動機構(7.3)輸出經鏈條連接驅動均布的輸送滾槓(7.2)，橫向排列的輸送滾槓(7.2)兩邊上面分別有橡膠壓輥(7.6)，由液壓送料油缸(7.4)連接控制的可縱向撥動板材(14)的送料撥叉(7.5)位於排列的輸送滾槓(7.2)之間空檔中。
在雙側聯合角咬口機組(8)中獨立雙側聯合角咬口機架(8.1)上固定的聯合咬口主機(8.6)和可移動的聯合咬口輔機(8.2)分別由不同形狀的軋輥(8.9)組成，風管寬度調整機構(8.4)輸出經鏈條連接橫向絲槓(8.10)，絲槓(8.10)和支撐導軌(8.11)上裝配可橫向移動的聯合咬口輔機(8.2)，網形可橫向伸縮的上下結構對稱的板料夾持器(8.3)橫向一端固定在聯合咬口主機(8.6)上，另一端連接聯合咬口輔機(8.2)，減速傳動機構(8.5)輸出經鏈條連接聯合角咬口主輔機(8.6)和(8.2)的輸入端。
在2號滾槓輸送線(9)中獨立2號滾槓輸送線機架(9.1)上固定滾子鏈輸送傳動機構(9.3)，其輸出經鏈條連接鏈輪(9.6)，橫向鏈輪(9.6)之間連接傳輸鏈條(9.5)，機架(9.1)上固定的滾槓減速傳動機構(9.2)輸出經鏈條和鏈輪(9.6)連接傳動滾槓(9.4)。
在兩端共板法蘭成型機組(10)中在獨立共板法蘭成型機機架(10.1)上固定風管長度調整機構(10.3)和主動力傳動機構(10.4)，主動力傳動機構(10.4)輸出經鏈條連接共板法蘭成型主、輔機(10.2)和(10.11)，共板法蘭成型機由不同軋輥(10.9)構成的主機(10.2)和不同軋輥(10.9)構成的輔機(10.11)組成，風管長度調整機構(10.3)輸出經鏈條連接調整絲槓(10.10)，絲槓(10.10)上連接可移動的輔機(10.11)。
在2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)中在獨立2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架(11.1)上固定的皮帶傳動機構(11.3)經鏈條連接皮帶輥(11.4)，皮帶輥(11.4)之間連接的是皮帶(11.5)，固定的2號液壓站(12.3)輸出連接控制液壓折方機(12.1)和液壓助推機構(11.2)，固定的折方定位裝置(12.2)位於液壓折方機(12.1)後方。
本實用新型的優點和效果如下1.由於採用全自動生產線，由整捆卷材的開卷、校平、衝剪到兩側分別成型聯合角咬口和兩端成形共板法蘭、直至在設定位置折方都由電腦控制，所以暖通風管能夠不間斷的加工、平均班產2000平方米，較傳統工藝勞動密集型單機手工操作提高工效20倍以上。
2.由於採用四組或多組開卷機分層自動供料，故使用戶大大減少了更換卷材的時間，擴大了選材空間，不僅大大提高了工作效率，同時還能最經濟合理地選用卷材，綜合降低了風管制作成本。
3.由於採用校平、壓筋組合機構對板材缺陷，如卷材彎形、邊緣波浪形等進行了糾正，使風管加工使用的板材質量得到提高，強度得到加強，為提高風管加工質量提供了前期保證。
4.由於採用編碼器讀數，電腦判斷並發出衝剪缺口、剪斷指令、伺服電機執行規定動作，較人工手剪缺口、機械定位剪斷板材的位置精度，由原標準2毫米提高到±0.5毫米以內。
5.由於聯合角咬口和共板法蘭成形送料全部採用滾槓輸送線和液壓推動或滾子鏈輸送，故使送料定位準確、平穩，從而保證了咬口和法蘭成形的精度。
6.由於聯合角咬口機和共板法蘭成形均採用雙機雙側或兩端同時加工，故徹底改變了傳統工藝單機操作、兩側或兩端分別成形的加工平行度誤差，大大提高了風管制造質量。
7.由於採用液壓全自動風管折方機構，所以將折方精度由手工折方2毫米的誤差控制在±0.5毫米以內，同時也較手工折方勞動強度大大降低，生產效率大大提高。
本實用新型的
如下圖1是共板法蘭全自動風管生產線結構總圖。
圖2是開卷機組結構圖，也是圖1中A向視圖。
圖3是分層上料結構圖，也是圖1中B向視圖。
圖4是校平、壓筋、衝剪缺口、定尺剪斷機構結構圖，也是圖1中C向視圖。
圖5是1號皮帶輸送線結構圖，也是圖1中D向視圖。
圖6是1號滾槓輸送線結構圖，也是圖1中E-E剖視示意圖。
圖7是雙側聯合角咬口機組結構圖，也是圖1中F-F剖視示意圖。
圖8是2號滾槓輸送線結構圖，也是圖1中G-G剖視示意圖。
圖9是兩端共板法蘭成形機組結構圖，也是圖1中H向視圖。
圖10是2號皮帶輸送線和液壓折方機組結構圖，也是圖1中K向視圖。
圖11是板材14衝剪缺口的示意圖。
圖12是板材14聯合角咬口成型的示意圖。
圖13是板材14共板法蘭成型的示意圖。
圖14是板材14成型風管的端面示意圖。
上述圖中標號說明如下1-開卷機組，2-分層上料機構，3-校平壓筋機組，4-衝剪缺口機構，5-定尺剪斷機構，6-1號皮帶輸送線，7-1號滾槓輸送線，8-雙側聯合角咬口機組，9-2號滾槓輸送線，10-兩端共板法蘭成形機組，11-2號皮帶輸送線，12-液壓折方機組，13-主控櫃，14-板材、鋼板；1.1-開卷機機架，1.2-支撐轉軸，1.3-制動器，1.4-卷料盤，1.5-減速機，1.6-鏈條；2.1-上料分層架，2.2-臺板調整支架，2.3-上料臺板，2.4-上料託滾，2.5-定位導尺；3.1-校平、壓筋、衝剪缺口、定尺剪斷機架，3.2-伺服動力機構，3.3-校平機構，3.4-壓筋機構，3.5-軋輥；4.1-小缺口衝剪臺，4.2-大缺口衝剪臺，4.3-聯合角單口咬口預留缺口，4.4-折方預留缺口，4.5-聯合雙口咬口預留缺口，4.6-液壓工作缸，4.7-衝模；5.1-編碼器精測機構，5.2-1號液壓站，5.3-液壓剪板機構；6.1-減速傳動機構，6.2-皮帶輥，6.3-傳輸皮帶，6.4-皮帶張緊裝置，6.5-防護網，6.6-1號皮帶輸送線機架；7.1-1號滾槓輸送線機架，7.2-輸送滾槓，7.3-減速傳動機構，7.4-液壓送料油缸，7.5-送料撥叉，7.6-橡膠壓輥；8.1-雙側聯合角咬口機組機架，8.2-聯合咬口輔機，8.3-板料夾持器，8.4-風管寬度調整機構，8.5-減速傳動機構，8.6-聯合咬口主機，8.7-聯合咬口單口，8.8-聯合咬口雙口，8.9-軋輥，8.10-絲槓，8.11-支撐導軌；9.1-2號滾槓輸送線機架，9.2-滾槓減速傳動機構，9.3-滾子鏈輸送傳動機構，9.4-傳動滾槓，9.5-傳輸鏈條，9.6-鏈輪；10.1-共板法蘭成形機組機架，10.2-主機，10.3-風管長度調整機構，10.4-主動力傳動機構，10.5-防護罩，10.6-左端法蘭邊，10.7-右端法蘭邊，10.8-法蘭扣件，10.9-軋輥，10.10-調整絲槓，10.11-輔機；11.1-2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架，11.2-液壓助推機構，11.3-皮帶傳動機構，11.4-皮帶輥，11.5-皮帶；12.1-液壓折方機，12.2-折方定位裝置，12.3-2號液壓站，12.4-折方位置線。
下面是本實用新型依附圖作進一步的詳述參見圖1，是整個生產線俯視圖，生產線設備依次從右至左安裝排列為開卷機組1、分層上料機構2、校平壓筋機組3、衝剪缺口機構4、定尺剪斷機構5、1號皮帶輸送線6、1號滾槓輸送線7、雙側聯合咬口機組8、2號滾槓線9、兩端共板法蘭成形機組10、2號皮帶輸送線11和液壓折方機12。主控櫃13由計算機控制。
參見圖2，是一臺開卷機1的視圖，本實用新型可放置2-3臺開卷機1，每臺開卷機1上安裝兩種不同規格板厚或寬度的卷板14，這樣共有4-6種不同型號的卷板14供選擇加工。獨立機架1.1上用減速機1.5輸出連接對稱的兩個支撐轉軸1.2，帶有制動器1.3的卷料盤1.4放置在支撐轉軸1.2上，卷料盤1.4上最大安裝卷板14的寬度為1250毫米，每個卷料盤1.4可自動供料，也可手動供料或退料，自動供料由計算機根據設定的長度和供料間隔定量供給，供料平穩均勻。
參見圖3，右側機架1.1上連接上料分層架2.1和臺板調整支架2.2，左側機架3.1上安裝定位導尺2.5和上料託滾2.4，以及絞接上料臺板2.3上端，其下端通過連接件與臺板調整支架2.2滑槽相連，這樣上料臺板2.3能根據每層架的高度由臺板調整支架2.2調整支架上料角度，終端由定位導尺2.5將板料14定位定向輸入校平機組3中。
參見圖4，在獨立機架3.1上安裝的伺服動力機構3.2輸出經鏈條連接校平機構3.3和壓筋機構3.4，伺服電機在計算機的控制下能有效實現各機構加速、減速、平穩啟動或停機等功能；校平機構3.3由多根高精度軋輥3.5上下間隔設置，板材14通過調整好的上下軋輥3.5壓校，來消除板材14捲曲內應力，提高板面平整度，保證風管制作質量；壓筋機構3.4由一組上下軋輥3.5組成，軋輥3.5表面均布五組凹凸輥模，能在校平的鋼板14上均勻軋出五條加強豎筋，增加風管的剛性，壓筋深度可根據需要調節或取消。在機架3.1上裝配的1號液壓站5.2為大、小缺口衝剪臺4.2和4.1以及液壓剪板機構5.3提供動力，衝模4.7之間的間距可根據需要調整。大小缺口衝剪臺4.2和4.1各設置兩組，分別由四個液壓工作缸4.6和四套衝模4.7組成，該機構是為矩形風管在生產線後道工序咬口和成形法蘭時，在設定的位置上，衝切出不同寬度、不同深度和形狀的四個缺口，即聯合角單、雙口咬口預留缺口4.3和4.5以及折方預留缺口4.4(見圖11所示)，衝切臺上的四個液壓衝頭能根據計算機的指令在設定的位置上精確衝切。位於壓筋機構3.4後面的編碼器精測機構5.1和機架3.1左邊的液壓剪板機構5.3配合使用，在計算機的控制下，能使剪板精度在運動中達到±0.5毫米的精確要求。剪板機5.3上刀架可做上、下、前、後調整，以滿足不同厚度板材14的剪切需要。
參見圖5，獨立機架6.6上安裝的減速傳動機構6.1經鏈條帶動皮帶輥6.2轉動，一對皮帶輥6.2與皮帶張緊裝置6.4之間連接皮帶6.3。機架6.6上面兩側安裝防護網6.5。該機構的主要功能是將剪板機5.3精剪後的板料14平穩轉移，送入下道加工工序。
參見圖6，在獨立機架7.1上固定的減速傳動機構7.3輸出經鏈條連接均布的輸送滾槓7.2，均布的滾槓7.2上面兩邊均有橡膠壓輥7.6，滾槓7.2空檔之間分布送料撥叉7.5，由液壓送料油缸7.4提供動力。
參見圖7，獨立機架8.1上固定風管寬度調整機構8.4和減速傳動機構8.5。機架8.1上固定聯合咬口主機8.6，絲槓8.10和支撐導軌8.11上裝配可移動的聯合咬口輔機8.2。主輔機8.6和8.2分別由18個不同形狀的軋輥8.9組成。主、輔機8.6和8.2橫向之間連接網形上下結構對稱的板料夾持器8.3，當板材14送來後，咬口主、輔機8.6和8.2同時工作，板材14兩邊分別咬出聯合角雙口8.8和單口8.7(見圖12)。雙側聯合角咬口機組8可加工風管展開長度為2500-500毫米，板料夾持器8.3隨咬口機組的調整自動調整，其作用是限制板材14在咬口過程中變形扭曲、使聯合咬口形狀始終達到工藝要求。
參見圖8，獨立機架9.1上固定滾槓減速傳動機構9.2和滾子鏈輸送傳動機構9.3，其中滾槓減速傳動機構9.2輸出經鏈條連接傳動滾槓9.4，滾子鏈輸送傳動機構9.3輸出經鏈條連接鏈輪9.6，鏈輪9.6之間連接傳輸鏈條9.5，該機構的作用是將經聯合咬口機組加工後的風管半成品，根據計算機的指令，啟動滾子鏈傳動機構9.3，由傳輸鏈條9.5將滾槓9.4送來的風管半成品作90°轉向送入下一道工序。
參見圖9，在獨立機架10.1上固定風管長度調整機構10.3，其輸出經鏈條連接調整絲槓10.10，絲槓10.10上連接可移動的輔機10.11。固定的主動力傳動機構10.4輸出經鏈條連接由主機10.2和輔機10.11組成的共板法蘭成形機，主機設備10.2有50個軋輥10.9，輔機10.11設置28個軋輥10.9，其作用是將2號滾槓線9送入的風管半成品，分別在風管兩端形成左右共板法蘭邊10.6和10.7，參見圖13，同時可成形風管裝配時必不可少的法蘭緊固備件10.8，機架10.1上面有防護罩10.5。
參見圖10，獨立機架11.1上裝配皮帶傳動機構11.3和液壓助推機構11.2。由2號液壓站12.3為液壓折方機12.1和折方定位裝置12.2提供動力，當2號皮帶線11送來的風管半成品到達定尺折方位置時，定位裝置12.2給計算機發出信號，計算機進入工作程序並發出指令，液壓折方機12.1上梁在油缸作用下壓緊板料，同時折方定位裝置12.2的定位爪向下翻轉，使定位裝置退出定位狀態，預留折方後風管輸出通道。接著折方翻板抬起折方，當零件折成90度時，在計算機的控制下，液壓折方機12.1上梁抬起，完工後的風管經2號皮帶線11送出生產線。當加工風管寬度＜500毫米時，2號皮帶線11不便自動將風管送出生產線，計算機可自動啟動液壓助推機構11.2，將風管送上2號皮帶線11完成風管下線工作。
圖11、12、13，前之敘述，這裡不再說明。
參見圖14，是共板法蘭風管全自動生產線加工的二分之一風管端視圖。左側和下部是成形的共板法蘭邊10.7或10.6，中間是液壓折方位置線12.4，風管左上部是成形的聯合角咬口單口8.7，下部右邊是成形的聯合角咬口雙口8.8。
權利要求1.共板法蘭風管全自動生產線設備，基本由開卷機、校平壓筋機、定尺剪斷機構(5)、聯合咬口機、共板法蘭成型機、折方機和主控櫃(13)組成。其特徵是整個生產線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(2)、校平壓筋機組(3)、衝剪缺口機構(4)、定尺剪斷機構(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾槓輸送線(7)、雙側聯合角咬口機組(8)、2號滾槓輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)；其中開卷機組(1)中，獨立開卷機機架(1.1)固定的減速機(1.5)輸出經鏈條(1.6)連接支撐轉軸(1.2)，對稱的兩側支撐轉軸(1.2)上放置隨其可轉動的卷料盤(1.4)，卷料盤(1.4)上裝配製動器(1.3)；在分層上料機構(2)中，獨立機架(1.1)上固定的上料分層架(2.1)出口是臺板調整支架(2.2)，可調高低的上料臺板(2.3)上下端分別連接在上料託滾(2.4)入口的獨立機架(3.1)上和調整支架(2.2)上，上料託滾(2.4)後方依次安裝是定位導尺(2.5)和校平壓筋機組(3)。
2.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在校平壓筋機組(3)、衝剪缺口機構(4)和定尺剪斷機構(5)中獨立校平、壓筋、衝剪缺口、定尺剪斷機架(3.1)上依次裝配伺服動力機構(3.2)連接控制驅動的校平機構(3.3)和壓筋機構(3.4)、1號液壓站(5.2)連接控制驅動的大小缺口衝剪臺(4.2)和(4.1)及液壓剪板機構(5.3)，大小缺口衝剪臺(4.2)和(4.1)分別由四個液壓工作缸(4.6)和四套衝模(4.7)組成；在壓筋機構(3.4)出口處有編碼器精測機構(5.1)，可調壓筋深度的壓筋機構(3.4)由一組上下軋輥(3.5)組成，軋輥(3.5)表面上均布凸凹輥模。
3.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在1號皮帶輸送線(6)中，1號皮帶輸送機架(6.6)上固定的減速傳動機構(6.1)輸出經鏈條連接皮帶輥(6.2)，皮帶輥(6.2)之間經皮帶張緊裝置(6.4)連接傳輸皮帶(6.3)。
4.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在1號滾槓輸送線(7)中，在獨立1號滾槓輸送線機架(7.1)上固定的減速傳動機構(7.3)輸出經鏈條連接驅動均布的輸送滾槓(7.2)，橫向排列的輸送滾槓(7.2)兩邊上面分別有橡膠壓輥(7.6)，由液壓送料油缸(7.4)連接控制的可縱向撥動板材(14)的送料撥叉(7.5)位於排列的輸送滾槓(7.2)之間空檔中。
5.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在雙側聯合角咬口機組(8)中獨立雙側聯合角咬口機架(8.1)上固定的聯合咬口主機(8.6)和可移動的聯合咬口輔機(8.2)分別由不同形狀的軋輥(8.9)組成，風管寬度調整機構(8.4)輸出經鏈條連接橫向絲槓(8.10)，絲槓(8.10)和支撐導軌(8.11)上裝配可橫向移動的聯合咬口輔機(8.2)，網形可橫向伸縮的上下結構對稱的板料夾持器(8.3)橫向一端固定在聯合咬口主機(8.6)上，另一端連接聯合咬口輔機(8.2)，減速傳動機構(8.5)輸出經鏈條連接聯合角咬口主輔機(8.6)和(8.2)的輸入端。
6.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在2號滾槓輸送線(9)中獨立2號滾槓輸送線機架(9.1)上固定滾子鏈輸送傳動機構(9.3)，其輸出經鏈條連接鏈輪(9.6)，橫向鏈輪(9.6)之間連接傳輸鏈條(9.5)，機架(9.1)上固定的滾槓減速傳動機構(9.2)輸出經鏈條和鏈輪(9.6)連接傳動滾槓(9.4)。
7.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在兩端共板法蘭成型機組(10)中在獨立共板法蘭成型機機架(10.1)上固定風管長度調整機構(10.3)和主動力傳動機構(10.4)，主動力傳動機構(10.4)輸出經鏈條連接共板法蘭成型主、輔機(10.2)和(10.11)，共板法蘭成型機由不同軋輥(10.9)構成的主機(10.2)和不同軋輥(10.9)構成的輔機(10.11)組成，風管長度調整機構(10.3)輸出經鏈條連接調整絲槓(10.10)，絲槓(10.10)上連接可移動的輔機(10.11)。
8.根據權利要求1所述的共板法蘭風管全自動生產線設備，其特徵是在2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)中在獨立2號皮帶輸送線和液壓折方機組機架(11.1)上固定的皮帶傳動機構(11.3)經鏈條連接皮帶輥(11.4)，皮帶輥(11.4)之間連接的是皮帶(11.5)，固定的2號液壓站(12.3)輸出連接控制液壓折方機(12.1)和液壓助推機構(11.2)，固定的折方定位裝置(12.2)位於液壓折方機(12.1)後方。
專利摘要本實用新型涉及暖通風管的一種共板法蘭風管全自生產線設備，可提高風管加工質量和生產效率。其主要構成是整個生產線依次排列安裝開卷機組(1)、分層上料機構(2)、校平壓筋機組(3)、衝剪缺口機構(4)、定尺剪斷機構(5)、1號皮帶輸送線(6)、1號滾槓輸送線(7)、雙側聯合咬口機組(8)、2號滾槓輸送線(9)、兩端共板法蘭成型機組(10)、2號皮帶輸送線(11)和液壓折方機組(12)。優點是大幅度提高了綜合質量和生產效率，減低勞動強度和綜合成本。
文檔編號F16L9/17GK2526637SQ02224449
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月21日 優先權日2002年1月21日
發明者李佐西, 陳振賢, 尚來運 申請人:尚來運