定向強芯實木混合地板的製作方法

2023-06-12 04:51:06

專利名稱：定向強芯實木混合地板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木質地板，尤其是一種採用人造速生林木材的定向強芯實木混合地板。
背景技術：
隨著人居環境的改善，居家裝飾不斷普及，地面裝飾材料的需求量日益增加，以木質材料製成的木地板以其腳感舒適、自然溫馨、冬暖夏涼、高貴典雅等特性受到廣大消費者的青睞。
目前市場上的木地板分為實木地板和複合地板二大類。實木地板雖具有天然木材的質感，受到大眾歡迎，但實木地板需耗費大量天然林木資源，對全球環境破壞大；複合地板雖較實木地板具有節約木材、造價低等優點，但現有技術的複合地板仍存在一些迫切需要解決的技術缺陷，如(1)複合地板的木材利用率低，只有50～60％，不能充分利用木材資源，實際生產中的浪費很大；(2)複合地板一般使用質地較硬的優質木材，腳感硬，缺乏木材的質感；(3)複合地板的隔音性能一般較差；(4)複合地板中也需使用天然林木材，在一定程度上破壞了生態環境。
另一方面，人造速生林是國家推廣的一種速生樹種種植的木材，這種樹木木質缺陷較多，如材質疏鬆、結頭較多、樹脂含留多，一般只能用於蓋簡易房，做燃料。當速生林木材用於生產板製品時，在常規生產條件下存在粘貼時間長、膠合強度差、加工表面粗糙、裝飾面板平整度不好等缺陷。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術複合地板的技術缺陷，提供一種定向強芯實木混合地板，利用不同材料的不同結構強度和性能相互取長補短，具有木材利用率高、腳感舒適、隔音以及環保等優點。
為了實現上述目的，本發明提供了一種定向強芯實木混合地板，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側部開設有連接槽和/或連接榫。
所述基板由兩塊或兩塊以上的刨花板構成，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓所述中芯板。進一步地，所述基板與裝飾面板和/或裝飾背板之間還層壓一中芯板。
在上述技術方案中，所述中芯板的一側或兩側凸出所述刨花板的側面，形成凸出部，所述連接榫設置在所述凸出部上，所述連接槽開設在所述連接榫相對側的中芯板上。
在上述技術方案中，所述刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/釐米2壓力熱壓成型的刨花板，厚度為8～18毫米。進一步地，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。所述中芯板為中密度纖維板或高密度纖維板，厚度為4～8毫米。
本發明提出了一種定向強芯實木混合地板，通過合理的結構設計，利用不同材料的不同結構強度和性能相互取長補短，有效利用了人造速生林資源，是最根本意義上的環保節能產品。本發明中芯板和刨花板之間的三明治狀夾持結構使由速生林木屑熱壓成型的刨花板與中芯板層壓成一體，充分發揮了中芯板的強度和刨花板的柔度。進一步地，刨花板為其表面纖維方向與裝飾面板纖維方向平行的定向刨花板，既可以使二者在粘接層壓時增加粘合強度，使用中二者的變形傾向相同，裝飾面板不易從定向刨花板上剝離，又充分利用了木質纖維各向異性的受力特點，在不增加整體剛度的情況下提高整體強度，因此本發明定向強芯實木混合地板既具有高強度，又具有良好的實木彈性，結構穩定，不易變形，隔音性能好。
本發明將連接槽和連接榫開設在中芯板的側部，既保證了連接槽和連接榫的加工精度，又依靠中芯板的高強度，提高了地板間相互連接的力度。
本發明合理的結構設計使發明具有較高的選材自由度，木材利用率高，生產成本低，造型新穎，腳感舒適，填補了市場空白，是取代目前實木地板、複合地板最理想材料和結構。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明實施例一的結構示意圖；圖2為本發明實施例一的整體示意圖；圖3為本發明實施例二的結構示意圖；圖4為本發明實施例三的結構示意圖；圖5為本發明實施例四的結構示意圖；圖6為本發明實施例五的結構示意圖附圖標記說明1-裝飾面板；2-刨花板； 3-中芯板；4-裝飾背板；5-連接槽； 6-連接榫；31-薄中芯板； 21-上刨花板； 22-下刨花板。
具體實施例方式
實施例一圖1為本發明實施例一的結構示意圖。如圖1所示，裝飾面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2和裝飾背板4依次層壓構成本實施例的結構，所述層壓是指板與板之間完全貼合併加壓成型。裝飾面板1為實木木皮裝飾層，作為地板表面，具有表面紋理自然、真實感強的特點；裝飾背板4為地板背面，用於平衡木地板使其不易變形；中芯板3作為中部加強構件，可以採用高密度纖維板或中密度纖維板，以三明治狀夾持在刨花板之間，銜接上下層結構，增強地板整體強度；刨花板2的材質完全取材於人造速生林，由速生林木屑熱壓成型，二個刨花板2通過與中芯板3層壓成一體，充分發揮了中芯板3的強度和刨花板2的柔度，使本實施例一具有結構穩定、不易變形的特點。
本發明針對人造速生林材質疏鬆、結頭較多等木質缺陷以及本發明定向強芯實木混合地板的結構強度特點，將速生林木屑以80～90公斤/釐米2壓力熱壓成型；針對人造速生林材質樹脂含留多的特點，採用高效的脫脂處理，提高了刨花板的粘接強度，脫脂處理可以採用高溫蒸溜或化學反應；同時針對速生林材質的刨花板表面粗糙的特點，將成型刨花板的表面進行平整光滑處理，具體地是採用高附著膩子對粗糙表面進行加工，產品成型的裝飾面板具有良好的平整度。通過上述處理，大大降低了本發明對材質的要求，即使是人造速生林的細樹枝也能充分利用，最大限度地提高了木材利用率。本發明木材利用率由現有技術的50％～60％提升到90％以上，節約了自然資源，大大降低了生產成本。進一步地，本發明刨花板的密實度、柔度都達到較高水平，既消除了現有技術的疏鬆、空洞現象，又具有一定的彈性，使本發明定向強芯實木混合地板表面外表面光潔、天然木紋、質地優美、腳感極佳。
在本實施例的技術方案中，為進一步提高本發明定向強芯實木混合地板的整體結構性能，刨花板的表面還進行了特殊的結構設計，將刨花板設計成具有表面相同纖維方向的定向刨花板，定向刨花板表面的纖維方向與裝飾面板的纖維方向平行。由於定向刨花板表面的纖維方向與裝飾面板的纖維方向平行，既可以使二者在粘接層壓時增加粘合強度，使用中二者的變形傾向相同，裝飾面板也不易從定向刨花板上剝離，又充分利用了木質纖維各向異性的受力特點，在不增加整體剛度的情況下提高整體強度。因此本發明定向強芯實木混合地板既具有高強度，又具有良好的實木彈性。
定向刨花板的厚度為8～18毫米，本實施例優選為8～15毫米，中芯板3厚度為4～8毫米，裝飾面板1和裝飾背板4為0.3～3毫米。定向刨花板的結構以及其以三明治狀夾持高密度纖維板的結構是一種典型的隔音結構，加之本發明地板厚度大，因此較之現有技術的複合地板，本發明定向強芯實木混合地板具有優秀的隔音性能。
圖2為本發明實施例一的整體示意圖。本實施例將地板連接槽5和連接榫6開設在中芯板3的側部，在使用安裝時，一地板的連接榫6插入另一地板的連接槽5中。通過採用連接槽5和連接榫6設置在中芯板3上的結構形式，既保證了連接槽和連接榫的加工精度，又依靠中芯板的高強度，提高了地板間相互連接的力度。連接榫6的加工可以有多種方式，較優選的方式是在層壓加工時，設置中芯板3的兩側凸出刨花板2的側面邊緣，形成中芯板凸出部，連接榫6在中芯板凸出部上加工成型。連接槽5開設在連接榫6相對側的中芯板3上，由於連接槽5的寬度小於中芯板3的厚度，所以可以保證連接槽5和連接榫6的加工精度，加工工藝簡單，節約原料。
實施例二圖3為本發明實施例二的結構示意圖。如圖3所示，裝飾面板1、薄中芯板31、刨花板2、中芯板3、刨花板2和裝飾背板4依次層壓構成本實施例的結構。與實施例一所示技術方案不同的是，裝飾面板1與刨花板2之間還層壓了一薄中芯板31。本實施例除具有實施例一所具有的優點外，由於在裝飾面板1與刨花板2之間增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整體強度，特別是地板表面的抗壓強度，另一方面可以使裝飾面板1具有較高的平整度，提高產品外在美感。
實施例三圖4為本發明實施例三的結構示意圖。如圖4所示，裝飾面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2、薄中芯板31和裝飾背板4依次層壓構成本實施例的結構。與實施例一所示技術方案不同的是，裝飾背板4與刨花板2之間還層壓了一薄中芯板31。本實施例除具有實施例一所具有的優點外，由於在裝飾背板4與刨花板2之間增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整體強度，特別是加強了裝飾背板4的抗變形性能，另一方面增加了整個地板的防潮、耐水性能，提高了產品使用壽命。
實施例四圖5為本發明實施例四的結構示意圖。如圖5所示，裝飾面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和裝飾背板4依次層壓構成本實施例的結構，連接槽5和連接榫6設置在中芯板3的二側，其中裝飾面板1和裝飾背板4厚度為0.6毫米，上刨花板21和下刨花板22厚度相同，為9毫米，中芯板3厚度為6毫米，連接槽5和連接榫6的寬度為5毫米。本實施例結構簡單，加工快速，生產成本比現有複合地板降低30％以上。
本實施例定向強芯實木混合地板的加工過程為(1)加工定向刨花板，由速生林木屑以80～90公斤/釐米2壓力熱壓成型，且其上下表面的纖維方向與刨花板的長邊平行；(2)對定向刨花板進行脫脂處理；具體操作是將10％工業火鹼溶液向定向刨花板表面進行噴塗來分解油脂，將定向刨花板加溫到80℃並保溫12小時；脫脂結束後對進行表面水洗清潔，通過乾燥箱乾燥至含水率不大於12％；(3)將中芯板加溫到150～160℃，與定向刨花板粘結；(4)對疊合後的中芯板和定向刨花板加溫、加壓直至粘結劑固化；(5)對定向刨花板表面進行高強水性UV膩子真空填充處理，利用UV燈乾燥；(6)對上述板體加溫至140～150℃，表面塗抹粘結劑，將裝飾面板和裝飾背板粘接在板體表面，加溫、加壓直至粘結劑固化，冷卻板體；(7)砂光、塗漆處理；(8)加工連接槽和連接榫；
(9)檢驗，分級，成品包裝入庫。
上述加工流程(2)中，定向刨花板表面的油脂被工業火鹼溶液完全分解，經過脫脂處理後的人工速成林材質的定向刨花板可以替代天然林材質，不會因為油脂含量過高而導致的粘接問題。
上述加熱採用微波加熱方式。微波加熱的原理是使加熱物體內部的極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，因此可以在極短的時間內粘合，加熱速度比平常的傳導加熱方式要快約60倍。
實施例五圖6為本發明實施例五的結構示意圖。如圖6所示，裝飾面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和裝飾背板4依次層壓構成本實施例的結構，連接槽5和連接榫6設置在中芯板3的二側，其中裝飾面板1和裝飾背板4厚度為1.6毫米，上刨花板21厚度為8毫米，下刨花板22厚度為12毫米，中芯板3厚度為5毫米，連接槽5和連接榫6的寬度為5毫米。本實施例側重於地板的整體結構，利用不同材料的不同結構強度和性能相互取長補短，結構穩定，腳感舒適，不易變形。
本實施例定向強芯實木混合地板的加工過程與實施例四基本相同。由於為上、下刨花板厚度不同，需考慮加熱溫度。由於本實施中芯板厚度與連接槽及連接榫的寬度相同，使連接槽和連接榫的加工過程更加簡便。
最後所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。
權利要求
1.一種定向強芯實木混合地板，其特徵在於，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側部開設有連接槽和/或連接榫。
2.如權利要求1所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述基板由兩塊或兩塊以上的刨花板構成，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓所述中芯板。
3.如權利要求2所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述基板與裝飾面板和/或裝飾背板之間還層壓一中芯板。
4.如權利要求1～3任一所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述中芯板的一側或兩側凸出所述刨花板的側面，形成凸出部，所述連接榫設置在所述凸出部上，連接槽開設在所述連接榫相對側的中芯板上。
5.如權利要求1或2所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/釐米2壓力熱壓成型的刨花板，厚度為8～18毫米。
6.如權利要求1或2所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
7.如權利要求4所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
8.如權利要求5所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
9.如權利要求1～3任一所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述中芯板為中密度纖維板或高密度纖維板，厚度為4～8毫米。
10.如權利要求1所述的定向強芯實木混合地板，其特徵在於，所述裝飾面板、中芯板、刨花板和裝飾背板之間通過熱固化膠粘接。
全文摘要
本發明涉及一種定向強芯實木混合地板，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側部開設有連接槽和/或連接榫。基板為兩塊或兩塊以上的刨花板，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓中芯板。刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/釐米
文檔編號E04F15/02GK101033644SQ200610139769
公開日2007年9月12日 申請日期2006年9月25日 優先權日2006年3月6日
發明者王凱 申請人:北京康賽木業有限公司