超薄同軸電纜線連接器的製作方法

2023-06-12 04:41:11

專利名稱：超薄同軸電纜線連接器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子連接器，特別是，ー種超薄同軸電纜線連接器。
背景技術：
美國第6790082號專利揭露一種同軸電纜線連接器9，如附圖1、附圖2，此同軸電纜線連接器9包括用以導接同軸電纜線8的中心導體81的金屬端子91、一用以支撐端子 91的絕緣構件92及一包覆絕緣構件92的金屬殼體93。在導接同軸電纜線8時，將同軸電纜線沿箭頭I方向置於金屬端子91兩處導體911，912之間。結合方式將金屬殼體93的折彎部931與絕緣構件92同步朝金屬殼體93的主體932彎折至覆蓋於912，921其上，此刻金屬端子91兩導體911，912往內壓縮挾持芯線導體81於其中。最終使金屬殼體93的鉚合舌片933，934，935分別壓合於金屬殼體932及同軸電纜線8上，並形成兩處包覆線體，如此來完成連接金屬端子91與內部導體81之間的電連接。美國第6790082號專利之同軸電纜線連接器在實際應用上仍具有下述問題，例如同軸電纜線8可能被折彎至任何角度，甚至可能被拉扯，金屬端子91中兩挾持體 911,9121被強壓夾持芯線81故只能限制芯線縱向位移，無法限制芯線81橫向位移及沿I 或反向的前後位移。又同軸電纜線8的中心內部芯線81是以7條極細的銅絲絞成一條線，因受カ於金屬端子91兩挾持體911，912強壓後產生斷線及變形，有可能影響整個產品的電氣特性。該同軸電纜線連接器9中金屬端子91兩夾持片911，912與同軸電纜線8中心芯線81接觸面為平面，使得金屬端子91與內部芯線81間的連接無定位功能可能於使用過程發生不穩定，甚至發生內部芯線81發生斷裂或脫離的情況。

實用新型內容針對上述的技術不足之處，本實用新型提供一種壓合後的高度小於1. 45mm的連接器，體積更小、電氣性能更穩定。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種超薄同軸電纜線連接器，包括金屬端子，其用於連接同軸電纜線內部的芯線並與之相導通，絕緣機構，其包覆在所述的金屬端子的外部，金屬外売，其包覆在所述的絕緣機構的外部，並通過所述的絕緣機構將同軸電纜線壓合在其中，所述的金屬端子包括上部的用於承載同軸電纜線的芯線的載板、沿所述的載板兩側分別向下延伸形成的兩個弧形壁，所述的載板的一端向下延伸形成定位卡榫、另一端向兩側分別延伸形成ー對卡點，所述的絕緣機構包括下部的中空的筒狀底座和沿所述的筒狀底座軸向向上延伸
3而形成的可摺疊而壓合在所述的筒狀底座的筒ロ處的絕緣壓板，所述的絕緣壓板的內側面上設置有用於對同軸電纜線的芯線進行導向及定位的芯線導槽，所述的筒狀底座內壁的一側設置有與所述的定位卡榫相適配的卡槽，所述的筒狀底座上與所述的絕緣壓板相対的一側徑向向外延伸形成ー個容置槽，所述的金屬端子的兩個弧形壁插入所述的筒狀底座中、且通過所述的定位卡榫與卡槽配合而定位，所述的載板延伸至所述的容置槽中，一對所述的卡點橫向抵緊在所述的筒狀底座的內壁上，該連接器壓合後的高度小於1. 45mm。其中，所述的金屬端子的兩個所述的弧形壁的內壁貼緊包覆在與之插接的板端連接器的外周壁上，每個所述的弧形壁均與該板端連接器之間以弧面接觸。其中，所述的金屬外殼包括下部的用於收容所述的筒狀底座的圓筒座和向上延伸形成的折彎後能夠覆蓋在所述的圓筒座上的折板，所述的圓筒座上與所述的折板相対的一側徑向延伸形成一用於收容所述的容置槽的延伸臂。其中，所述的絕緣機構的筒狀底座的外壁的兩側各設置有ー個定位凹部，所述的金屬外殼的圓筒座的內壁的兩側各設置有ー個定位凸部，所述的絕緣機構通過所述的定位凹部分別於對應的所述的定位凸部相卡設而定位在所述的金屬外殼中。其中，所述的絕緣機構的筒狀底座的外壁徑向向外突出形成兩個定位凸點，對應的所述的圓筒座的壁上開設有兩個定位凹槽。其中，所述的圓筒座的下端周向向外突出形成外翻凸稜。其中，所述的折板上具有用於抱合在所述的同軸電纜線上的ー對第一舌片和ー對
『一 h。其中，一對所述的第二舌片上分別設置有防脫倒刺。其中，所述的絕緣壓板與所述的筒狀底座的連接處形成厚度較相鄰部分薄的便於彎折的折彎部。本實用新型的有益效果在於絕緣機構前端容置槽的寬度，可以有效的限制同軸電纜線的芯線橫向位置，又由於金屬端子的載板與絕緣壓板上的的芯線導槽會形成ー個空間，有效的導正芯線的軸向位置，且增大同軸電纜線的芯線與金屬端子的有效接觸面積，並且有效防止芯線受外力夾持後產生的斷裂，以達到芯線與金屬端子間提供更佳的電連接效果，該連接器的超薄設計(與連接端組合高度低於1. 45mm)，更能滿足未來電子產品輕薄且內部容置空間極小的要求時使用，適合在行業內推廣使用。

附圖1為美國第6790082號專利揭露的同軸電纜線連接器的組裝示意圖；附圖2為附圖1所示的同軸電纜線連接器組裝後的示意圖；附圖3為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器的拆分示意圖(包括同軸電纜線)；附圖4為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器中的外殼體的立體結構示意圖；附圖5為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器中的金屬端子的立體結構示意圖；附圖6為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器中的絕緣機構的立體結構示意圖；[0032]附圖7為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器組裝之後的示意圖(未連接同軸電纜線之前)；附圖8為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器上置有同軸電纜線連接的縱向剖視示意圖(未將彎折部與絕緣壓板進行彎折之前)；附圖9為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器與同軸電纜線完全裝配好之後的縱向部分剖視示意圖；附圖10為本實用新型的超薄同軸電纜線連接器與同軸電纜線完全裝配好之後的仰視示意圖。附圖中1、金屬外殼2、絕緣機構；3、金屬端子4、同軸電纜線5、芯線6、絕緣體；7、 外部導體8、電纜外殼9、外翻凸稜10、圓筒座；11、延伸臂12、載板13、定位凹槽14、定位凸部15、定位卡榫16、第一舌片17、第二舌片18、防脫倒刺19、折板；20、筒狀底座21、定位凹部22、定位凸點；23、容置槽24、弧形壁25、卡槽；26、芯線導槽；27、折彎部；28、卡點29、絕緣壓板。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述如附圖3至附圖10所示，本實用新型的超薄同軸電纜線4連接器用於導接同軸電纜線4，該同軸電纜線4具有位於中心的芯線5、依次由內向外包覆在芯線5的外部的絕緣體6、外部導體7及電纜外殼8。該連接器包括用於連接同軸電纜線4內部的芯線5並與之相導通的金屬端子3、包覆在金屬端子3的外部的絕緣機構2、包覆在絕緣機構2的外部的金屬外殼1，金屬外殼1通過絕緣機構2將同軸電纜線4壓合在其中，金屬端子3包括上部的用於承載同軸電纜線4的芯線5的載板12、沿載板12兩側分別向下延伸形成的兩個弧形壁對，載板12的一端向下延伸形成定位卡榫15、另一端向兩側分別延伸形成一對卡點28， 絕緣機構2包括下部的中空的筒狀底座20和沿筒狀底座20軸向向上延伸而形成的可摺疊而壓合在筒狀底座20的筒ロ處的絕緣壓板四，絕緣壓板四的內側面上設置有用於對同軸電纜線4的芯線5進行導向及定位的芯線導槽沈，對芯線5正確地定位，筒狀底座20內壁的一側設置有與定位卡榫15相適配的卡槽25，筒狀底座20上與絕緣壓板四相対的ー側徑向向外延伸形成ー個容置槽23，金屬端子3的兩個弧形壁M插入筒狀底座20中、且通過定位卡榫15與卡槽25配合而定位，載板12延伸至容置槽23中，一對卡點觀橫向抵緊在筒狀底座20的內壁上，該連接器壓合後的高度小於1. 45mm，金屬端子3的兩個弧形壁M 的內壁貼緊包覆在與之插接的板端連接器的外周壁上，每個弧形壁M均與該板端連接器之間以弧面接觸；金屬外殼1包括下部的用於收容筒狀底座20的圓筒座10和向上延伸形成的折彎後能夠覆蓋在圓筒座10上的折板19，圓筒座10上與折板19相対的一側徑向延伸形成一用於收容容置槽23的延伸臂11，絕緣機構2的筒狀底座20的外壁的兩側各設置有 ー個定位凹部21，金屬外殼1的圓筒座10的內壁的兩側各設置有ー個定位凸部14，絕緣機構2通過定位凹部21分別於對應的定位凸部14相卡設而定位在金屬外殼1中，絕緣機構 2的筒狀底座20的外壁徑向向外突出形成兩個定位凸點22，對應的圓筒座10的壁上開設有兩個定位凹槽13，圓筒座10的下端周向向外突出形成外翻凸稜9，以便與待連接的對插接頭相連接，折板19上具有用於抱合在同軸電纜線4上的ー對第一舌片16和ー對第二舌片17，ー對第二舌片17上分別設置有防脫倒刺18，絕緣壓板四與筒狀底座20的連接處形成厚度較相鄰部分薄的便於彎折的折彎部27，該折彎部27的主要功能是讓絕緣壓板四在組合時能夠順利彎折，更容易且正確的達成壓合目的。其中，金屬外殼1是以銅或其它高導通性金屬為主材，其外層鍍上金、鎳、錫等高導金屬，以有效保護金屬外殼1，使其不易氧化，且成為良好導電體而與電纜線的外部導體 7相導接，絕緣機構2為塑料絕緣材料製成，由於該絕緣壓板四是塑料材質不會對芯線5造成破壞性壓合，更有效保持芯線5的完整避免產生變形及斷裂的現象，金屬端子3材質為銅或其它高導通性金屬製成，其底層為鍍鎳表層鍍有金，使其不易氧化且成為良好的導電體， 其與同軸電纜線4的芯線5相導接。本實用新型的超薄同軸電纜連接器組裝時，先將金屬端子3插入絕緣機構2的壓縮空間內，使金屬端子3的定位卡榫15準確地插入絕緣機構2的卡槽25形成幹渉性的緊密配合，2個卡點觀抵緊在絕緣機構2的容置槽23的內側壁上，形成緊固配合，而金屬端子3及載板12平整地放至於絕緣機構2的筒狀底座20中，且金屬端子3的載板12對準絕緣機構2的容置槽23，然後，把已經組裝在一起的金屬端子3與絕緣機構2的一併置於金屬外殼1的圓筒座10內，且使二者同軸、並保證定位凸點22與定位凹槽13、定位凹部21 與定位凸部14對應一一卡緊定位，且絕緣機構2的容置槽23對準收容於延伸臂11中，使得金屬外殼1與絕緣機構2相緊密配合，然後，將同軸電纜線4依照加工尺寸依序分別露出芯線5、絕緣體6、外部導體7，將加工完成的同軸電纜線4放置於同軸電纜線4連接器(如附圖7中I方向所示)，使芯線5定位於金屬端子3的載板12上並與之相導接，而絕緣體6 被圓筒座10上的延伸臂11所挾持固定，使絕緣機構2的容置槽23開ロ固定朝前，然後，藉由端子機施カ將金屬外殼1的折板19向圓筒座10的方向彎折至密封貼合在圓筒座10上， 折板19受彎折力抵壓絕緣機構2的絕緣壓板四受カ後在折彎部27處產生彎折以壓合在同軸電纜線4的芯線5上(如附圖8中II方向所示)，達到金屬端子3與芯線5緊密貼合的目的，此刻折板19的第二舌片17位於同軸電纜線4的電纜外殼8上，第一舌片16位於圓筒座10的延伸臂11上，且壓制於同軸電纜線4的外部導體7上，最後利用端子機刀具上所形成的弧度(未標示)產生卷邊纏繞作業，使第二舌片17纏繞於同軸電纜線4的電纜外殼8上，第一舌片16纏繞於金屬外殼1的延伸臂11、並共同壓制同軸電纜線4的外部導體 7上、並形成導通，且利用第二舌片17內部設置的防脫倒刺18壓住同軸電纜線4的電纜外殼8來加強保持力，有效防止同軸電纜線4受外力產生的脫落。 因此，絕緣機構2前端容置槽23的寬度，可以有效的限制同軸電纜線4的芯線5橫向位置，又由於金屬端子3的載板12與絕緣壓板四上的的芯線導槽沈會形成ー個空間， 有效的導正芯線5的軸向位置，且增大同軸電纜線4的芯線5與金屬端子3的有效接觸面積，並且有效防止芯線5受外力夾持後產生的斷裂，以達到芯線5與金屬端子3間提供更佳的電連接效果，金屬端子3的下部的兩個弧形壁M的內壁貼緊包覆在與之插接的板端連接器的外周壁上，每個弧形壁M均與該板端連接器之間以弧面接觸，突破傳統的線接觸的方式，使得電氣性能更加穩定。 據前所訴，本實用新型同軸電纜連接器的超薄設計(與連接端組合高度低於 1.45mm)，更能滿足未來電子產品輕薄且內部容置空間極小的要求時使用，適合在行業內推廣使用。[0043] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種超薄同軸電纜線連接器，其特徵在幹包括金屬端子，其用於連接同軸電纜線內部的芯線並與之相導通，絕緣機構，其包覆在所述的金屬端子的外部，金屬外売，其包覆在所述的絕緣機構的外部，並通過所述的絕緣機構將同軸電纜線壓合在其中，所述的金屬端子包括上部的用於承載同軸電纜線的芯線的載板、沿所述的載板兩側分別向下延伸形成的兩個弧形壁，所述的載板的一端向下延伸形成定位卡榫、另一端向兩側分別延伸形成ー對卡點，所述的絕緣機構包括下部的中空的筒狀底座和沿所述的筒狀底座軸向向上延伸而形成的可摺疊而壓合在所述的筒狀底座的筒ロ處的絕緣壓板，所述的絕緣壓板的內側面上設置有用於對同軸電纜線的芯線進行導向及定位的芯線導槽，所述的筒狀底座內壁的ー側設置有與所述的定位卡榫相適配的卡槽，所述的筒狀底座上與所述的絕緣壓板相対的ー側徑向向外延伸形成ー個容置槽，所述的金屬端子的兩個弧形壁插入所述的筒狀底座中、且通過所述的定位卡榫與卡槽配合而定位，所述的載板延伸至所述的容置槽中，一對所述的卡點橫向抵緊在所述的筒狀底座的內壁上，該連接器壓合後的高度小於1. 45mm。
2.根據權利要求1所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的金屬端子的兩個所述的弧形壁的內壁貼緊包覆在與之插接的板端連接器的外周壁上，每個所述的弧形壁均與該板端連接器之間以弧面接觸。
3.根據權利要求1所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的金屬外殼包括下部的用於收容所述的筒狀底座的圓筒座和向上延伸形成的折彎後能夠覆蓋在所述的圓筒座上的折板，所述的圓筒座上與所述的折板相対的一側徑向延伸形成一用於收容所述的容置槽的延伸臂。
4.根據權利要求3所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的絕緣機構的筒狀底座的外壁的兩側各設置有ー個定位凹部，所述的金屬外殼的圓筒座的內壁的兩側各設置有ー個定位凸部，所述的絕緣機構通過所述的定位凹部分別於對應的所述的定位凸部相卡設而定位在所述的金屬外殼中。
5.根據權利要求3所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的絕緣機構的筒狀底座的外壁徑向向外突出形成兩個定位凸點，對應的所述的圓筒座的壁上開設有兩個定位凹槽。
6.根據權利要求3所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的圓筒座的下端周向向外突出形成外翻凸稜。
7.根據權利要求3所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的折板上具有用於抱合在所述的同軸電纜線上的ー對第一舌片和ー對第二舌片。
8.根據權利要求7所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於一對所述的第二舌片上分別設置有防脫倒刺。
9.根據權利要求1所述的超薄同軸電纜線連接器，其特徵在於所述的絕緣壓板與所述的筒狀底座的連接處形成厚度較相鄰部分薄的便於彎折的折彎部。
專利摘要本實用新型公開了一種超薄同軸電纜線連接器，組合高度與連接端結合後高度低於1.45mm，其包含一連接電纜線的內部導體芯線的金屬端子、一金屬外殼、一塑料絕緣機構，金屬外殼形成一內部有容置空間的圓筒座及一包夾同軸電纜線之折板，絕緣機構包括設置一筒狀底座與一絕緣壓板，絕緣機構兩側設置定位卡點以防止絕緣機構從金屬外殼內脫落，絕緣壓板前端設置一芯線導槽供同軸電纜線內部芯線定位能確保芯線置於正確位置及更緊密與金屬端子接觸產生更好的電氣特性，金屬端子位於筒狀底座內、受絕緣壓板鉚壓後形成一密閉式絕緣空間更能確保絕緣及抗電氣幹擾效果。
文檔編號H01R13/516GK202308347SQ201120402659
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者黃正龍 申請人:黃正龍