一種化工物料雙重粉碎攪拌混合設備的製作方法

2023-06-12 13:17:36

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種化工物料雙重粉碎攪拌混合設備。

背景技術：

目前，隨著科學技術的發展，工業等領域也在快速進步，而工業中往往需要使用很多的化工原料，在化工原料的加工過程中，往往需要對其進行攪拌粉碎處理，但是現有的物料粉碎裝置因其結構設計不合理等問題，在物料的粉碎過程往往會出現結塊等情況，且粉碎質量差，不滿足使用需求，不利於人們的加工生產

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種化工物料雙重粉碎攪拌混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工物料雙重粉碎攪拌混合設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為混合腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋和罐體均由不鏽鋼製成；上蓋上設置有物料破碎裝置；所述物料破碎裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉軸、定刀片和旋轉刀片組成；所述破碎罐設置成漏鬥形，內部通過固定杆與破碎電機固定連接；所述破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上固定有兩層旋轉刀片，兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片與破碎罐內壁固定連接；破碎轉軸底部設置有篩板；所述混合腔中設置有上研磨體、下研磨體和攪拌裝置；所述上研磨體由第一電機、旋轉軸和上研磨盤組成；所述第一電機通過第一減速器與旋轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述旋轉軸底部與上研磨盤固定連接；所述上研磨盤由兩個圓臺拼接製成，且上研磨盤下表面均布有若干上研磨塊；所述下研磨體由下研磨盤和下研磨塊組成；所述下研磨盤設置成漏鬥形，與罐體內壁固定連接，下研磨體上表面均布有若干下研磨塊，且下研磨盤中部設置有落料口；所述攪拌裝置設置在混合腔底部，且攪拌裝置由第二電機、攪拌軸、攪拌片、螺旋攪拌棒和刮料框組成；所述第二電機通過第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸頂部固定有導料盤，且攪拌軸上固定有攪拌片、螺旋攪拌棒和刮料框；所述攪拌片在攪拌軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；兩層攪拌片之間設置有螺旋攪拌棒；所述刮料框設置成矩形；罐體底部側壁上對稱設置有第一排料管和第二排料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述破碎電機頂面與導料錐固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述物料破碎裝置設置有兩套，對稱固定在上蓋左右兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述篩板上均布有若干通孔。

作為本實用新型進一步的方案：攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底面設置有支架。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過物料破碎裝置的設置，利用破碎電機帶動破碎轉軸旋轉，破碎轉軸帶動旋轉刀片與定刀片發生相對轉動，對物料進行剪切破碎處理，破碎後的物料通過篩板落入到罐體中，未破碎的物料將在破碎罐中繼續進行破碎處理；通過上研磨體和下研磨體的設置，利用上研磨塊和下研磨塊對破碎後的物料進行研磨粉碎，通過先破碎後粉碎的兩級處理方式，利於保證物料的粉碎質量；通過攪拌裝置的設置，利用第二電機帶動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動攪拌片、螺旋攪拌棒和刮料框旋轉，攪拌片和螺旋攪拌棒對粉碎後的物料進行攪拌混合；通過刮料框的旋轉，將黏附在罐體內壁上的物料刮下，便於物料充分混合，且在排料時利於完全排料，防止物料的浪費。

附圖說明

圖1為化工物料雙重粉碎攪拌混合設備的結構示意圖。

圖2為化工物料雙重粉碎攪拌混合設備中物料破碎裝置的結構示意圖。

圖3為化工物料雙重粉碎攪拌混合設備中上研磨體的結構示意圖。

圖4為化工物料雙重粉碎攪拌混合設備中下研磨體的結構示意圖。

圖5為化工物料雙重粉碎攪拌混合設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-物料破碎裝置，2-上蓋，3-螺母，4-螺栓，5-下研磨體，6-罐體，7-第二排料管，8-支架，9-第一排料管，10-攪拌裝置，11-混合腔，12-上研磨體，13-破碎罐，14-導料錐，15-固定杆，16-破碎轉軸，17-旋轉刀片，18-篩板，19-定刀片，20-破碎電機，21-第一電機，22-旋轉軸，23-上研磨盤，24-上研磨塊，25-第一減速器，26-下研磨盤，27-落料口，28-下研磨塊，29-導料盤，30-刮料框，31-攪拌片，32-第二電機，33-第二減速器，34-攪拌軸，35-螺旋攪拌棒。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種化工物料雙重粉碎攪拌混合設備，包括罐體6和上蓋2；所述罐體6設置成空心圓柱體，內部設置為混合腔11，頂部開口處設置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體6固定連接；上蓋2和罐體6均由不鏽鋼製成；上蓋2上設置有物料破碎裝置1；所述物料破碎裝置1設置有兩套，對稱固定在上蓋2左右兩側，且物料破碎裝置1由破碎罐13、破碎電機20、破碎轉軸16、定刀片19和旋轉刀片17組成；所述破碎罐13設置成漏鬥形，內部通過固定杆15與破碎電機20固定連接；所述破碎電機20頂面與導料錐14固定連接，且破碎電機20的主軸與破碎轉軸16固定連接；所述破碎轉軸16上固定有兩層旋轉刀片17，兩層旋轉刀片17之間設置有定刀片19；所述定刀片19與破碎罐13內壁固定連接；破碎轉軸16底部設置有篩板18；所述篩板18上均布有若干通孔；通過物料破碎裝置1的設置，利用破碎電機20帶動破碎轉軸16旋轉，破碎轉軸16帶動旋轉刀片17與定刀片19發生相對轉動，對物料進行剪切破碎處理，破碎後的物料通過篩板18落入到罐體6中，未破碎的物料將在破碎罐13中繼續進行破碎處理；所述混合腔11中設置有上研磨體12、下研磨體5和攪拌裝置10；所述上研磨體12由第一電機21、旋轉軸22和上研磨盤23組成；所述第一電機21通過第一減速器25與旋轉軸22連接，且第一電機21和第一減速器25固定在上蓋2上表面；所述旋轉軸22底部與上研磨盤23固定連接；所述上研磨盤23由兩個圓臺拼接製成，且上研磨盤23下表面均布有若干上研磨塊24；所述下研磨體5由下研磨盤26和下研磨塊28組成；所述下研磨盤26設置成漏鬥形，與罐體6內壁固定連接，下研磨體5上表面均布有若干下研磨塊28，且下研磨盤26中部設置有落料口27；通過上研磨體12和下研磨體5的設置，利用上研磨塊24和下研磨塊28對破碎後的物料進行研磨粉碎，通過先破碎後粉碎的兩級處理方式，利於保證物料的粉碎質量；所述攪拌裝置10設置在混合腔11底部，且攪拌裝置10由第二電機32、攪拌軸34、攪拌片31、螺旋攪拌棒35和刮料框30組成；所述第二電機32通過第二減速器33與攪拌軸34連接，且第二電機32和第二減速器33固定在罐體6底面；所述攪拌軸34頂部固定有導料盤29，且攪拌軸34上固定有攪拌片31、螺旋攪拌棒35和刮料框30；所述攪拌片31在攪拌軸34上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片31設置在同一直線上；攪拌片31與鉛垂面成30度夾角；兩層攪拌片31之間設置有螺旋攪拌棒35；所述刮料框30設置成矩形；通過攪拌裝置10的設置，利用第二電機32帶動攪拌軸34旋轉，攪拌軸34帶動攪拌片31、螺旋攪拌棒35和刮料框30旋轉，攪拌片31和螺旋攪拌棒35對粉碎後的物料進行攪拌混合；通過刮料框30的旋轉，將黏附在罐體6內壁上的物料刮下，便於物料充分混合，且在排料時利於完全排料，防止物料的浪費；罐體6底部側壁上對稱設置有第一排料管9和第二排料管7；所述第一排料管9和第二排料管7上設置有排料擋板；罐體6底面設置有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。