無焊縫連續擠出塑料纏繞的容器本體的製作工藝的製作方法
2023-06-12 15:37:01 1
專利名稱：無焊縫連續擠出塑料纏繞的容器本體的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種化工設備的製作工藝，特別是一種無焊縫連續擠出塑料纏繞的容器本體的製作工藝，它主要適用於反應釜、儲罐、槽車等容器本體的製作。
背景技術：
現有技術中，幾乎所有化工設備、容器均需採用焊接方法組裝成產品，而焊縫往往是設備、容器使用過程中最容易發生問題的部位。近年來有採用以塑料作容器本體，且有與容器本體相同材質的不連續纏繞層熔接在容器本體外壁的製作工藝。由於這種製作工藝製成的纏繞帶間的間隙以及不連續性，往往會造成容器本體中的化學介質發生洩漏，且會造成原料的浪費；同時，其製作工藝複雜，原材料消耗大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是增加容器本體的強度，防止洩漏，節省原材料。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是根據塑料原料的配方製成粒料，再將粒料投入大型螺杆擠出機，經連續擠出得到符合形狀要求的塑料，再經過牽引機後送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模後即成容器本體。
本發明所述的塑料原料配方可以是樹脂料、填料、助劑。
本發明根據配方製成粒料可以是將配方稱量，再投入捏合機混合，經充分捏合後送至擠出機塑煉，再經切粒機切粒後待用。
本發明將待用的粒料投入大型螺杆擠出機，連續擠出符合要求的融熔狀的熱塑料物，經定型後進入冷卻箱，然後由牽引機將該塑料物送入纏繞機。
本發明所述的樹脂料可以是聚烯烴樹脂，填料可以是玻璃纖維或碳纖維，助劑可以是偶聯劑、顏色料、防紫外線劑、抗氧化劑、防黴劑、抗靜電劑等。
本發明所述的聚烯烴樹脂包括聚乙烯和聚丙烯，當樹脂料採用聚乙烯時，可以不用填料即玻璃纖維，而樹脂料採用聚丙烯時應加入玻璃纖維。
本發明與現有技術相比，具有以下優點及效果1.只需一次加工即可成型，而常規工藝需二次加工。故本發明更省工、省時，且更主要的是沒有二次氧化降解的弊病。2.本發明沒有廢料產生，故更節省原材料。3.本發明製成的纏繞層沒有焊縫，可使纏繞層的強度增加，原材料利用率為100％。4.本發明繞出來的設備本體外型與模具呈一致的幾何形狀，而常規工藝需先手工製作再繞帶，易出現不規則形狀。故本發明不會出現脫殼、虛焊的弊病，也不會出現因應力集中而將焊縫擠開的弊病。
圖1為本發明的工藝流程簡圖。
圖2為本發明的大型螺杆擠出機的結構示意圖。
圖3為本發明纏繞機的結構及纏繞工藝示意圖。
圖4為本發明脫模後的容器本體產品示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，原料配方是等規聚丙烯樹脂90％，填料玻璃纖維9.5％，偶聯劑0.1％，其餘助劑0、4％。經稱量後，分別投入捏合機內混合，在170℃溫度的條件下，將充分捏合後的粉料送入擠出機塑煉，擠出物直徑5-6毫米，經定型冷卻後牽引至切粒機，將其按8毫米左右的長度切粒，形成粒料待用；該粒料製成的容器本體強度高，耐溫最高可達120℃。需要說明的是其中的玻璃纖維也可以用碳纖維，偶聯劑用於增加物料間的結合力；其餘助劑根據容器本體的外層需要，選擇加入著色劑、防紫外線劑、抗氧化劑、防黴劑等。當容器本體內盛的是可燃性有機化合物時，可加入抗靜電劑。
以上聚丙烯樹脂可以在90-50％之間調節，玻璃纖維可以在3-50％之間調節。
在此，原料配方也可以是聚乙烯樹脂97％，顏色料3％，做成粒料的方法與上相同；該粒料製成的容器本體，強度相對較低，耐溫最高為90℃，但成本較低。其中聚乙烯樹脂可以在97-95％之間調節，顏色料3-5％之間調節。配料時，根據纏繞層層次不同所加顏色料可以不同。
以上％為重量百分比。
參見圖1、圖2，待用的粒料投入大型螺杆擠出機的漏鬥1，此時大型螺杆擠出機預熱，待粒料成粘流態，融熔溫度在180℃左右時，開動螺杆擠出機，調節好溫度(165℃)，此時的粒料成流動態，隨著螺杆2的推動，物料向左前進，進入過濾板3(在此未塑化的物料及雜質無法通過)直至模頭4(模頭4的形狀是根據需要設計好的形狀)，然後再經定型套5定型，進入冷卻箱6，再由牽引機7將該塑料物不停地引出，直至送入纏繞機。
參見圖1、圖3，牽引機7將需加工的塑料物8不停地送入纏繞機壓輥9，然後在該特定的纏繞機模具I上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層10，脫模後即成容器本體(見圖4)。
圖4中11為驅動輪，12為支撐架，13為螺杆，14為金屬模膽。
需要說明的是，要做出不同直徑的容器本體，只需更換不同直徑的模具及調整壓輥即可。
在該纏繞壓合工藝中，纏繞物寬度為100mm左右，厚度可在4-20mm間調節，壓合時溫度在160℃-170℃之間，壓力為0.03Mpa，速度為0.5m/min，纏繞角視被纏繞物直徑而定，可任意調整。
權利要求
1.一種無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是根據塑料原料的配方製成粒料，再將粒料投入大型螺杆擠出機，經連續擠出得到符合形狀要求的塑料，再經過牽引機後送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模後即成容器本體。
2.根據權利要求1所述無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是所述的塑料原料配方可以是樹脂料、填料、助劑。
3.根據權利要求1所述無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是根據配方製成粒料可以是將配方稱量，再投入捏合機混合，經充分捏合後送擠出機塑煉，再經切粒機切粒後待用。
4.根據權利要求1或3所述無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是將待用的粒料投入大型螺杆擠出機，連續擠出符合要求的融熔狀的熱塑料物，經定型後進入冷卻箱，然後由牽引機將該塑料物送入纏繞機。
5.根據權利要求1或2所述無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是所述的樹脂料是聚烯烴樹脂，填料可以是玻璃纖維或碳纖維，助劑可以是偶聯劑、顏色料、防紫外線劑、抗氧化劑、防黴劑、抗靜電劑等。
6.根據權利要求5所述無焊縫連續擠出塑料纏繞的設備本體的製作工藝，其特徵是所述的聚烯烴樹脂包括聚乙烯和聚丙烯，當樹脂料採用聚乙烯時，可以不用填料即玻璃纖維，而樹脂料採用聚丙烯時應加入玻璃纖維。
全文摘要
本發明涉及一種無焊縫連續擠出塑料纏繞的容器本體的製作工藝，它主要適用於反應釜、儲罐、槽車等容器本體的製作。它主要根據塑料原料的配方製成粒料，再將粒料投入大型螺杆擠出機，經連續擠出得到符合形狀要求的塑料物，再經過牽引機後送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模後即成容器本體。本發明具有一次加工即可成型，省工、省料，沒有廢料產生，其製成的纏繞層沒有焊縫，可使纏繞層的強度增加，原料利用率為100％；設備本體外型與模具呈一致的幾何形狀而不易出現不規則形狀，故不會出現脫殼、虛焊和因應力集中而將焊縫擠開的弊病。
文檔編號B29C63/06GK1552566SQ0314071
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月30日 優先權日2003年5月30日
發明者倪永泉, 陳偉明 申請人:陳偉明