一種鋼管冷拔模具的製作方法

2023-06-12 12:34:46 1

一種鋼管冷拔模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鋼管冷拔模具，包括內模和外模；所述的外模通過冷拔機外模固定座安裝在冷拔機上，外模內孔的前端為錐孔變徑帶，外模內孔的後端為圓孔定形帶；所述的內模插裝在外模的孔中且包括多組對應的變徑定型帶，內模通過拉杆組件與冷拔機拉杆固定座連接；待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過；其特徵在於：所述的拉杆組件包括連接絲杆及端部帶有固定螺帽的螺栓且兩者螺紋固定，所述內模的變徑定型帶包括分體設置的變徑帶與定型帶，所述的多組變徑定型帶其對應的變徑帶與定型帶依次與螺栓螺紋固定連接。本實用新型目的在於提供一種鋼管冷拔模具，目的在於解決現有技術中由於拉杆組件與內模的配合承載力不足導致兩者配合失效的問題。
【專利說明】一種鋼管冷拔模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管冷拔機領域，尤其涉及該冷拔機的潤冷拔模具。

【背景技術】
[0002]在無縫鋼管冷拔工藝中，對鋼管的分為進行減壁擴徑及減壁減徑的加工，兩種加工的主要區別在於減壁擴徑的加工方式，在進行減壁擴徑，內模在減壁的過程中承受的更大的變形抗力，反之則為外模。本實用新型中減壁的壁所指的是鋼管外徑尺寸，擴徑的徑所指的為鋼管的內徑尺寸。
[0003]本實用新型主要在進行針對進行減壁擴徑的情況下，冷拔模具包括為一個圓錐形內模以及一個錐形外模，圓錐形內模外壁與錐形外模內壁之間形成多組對應的變徑定型帶用於對鋼管進行減壁、擴徑的加工，在鋼管冷拔過程中，圓錐形內模需要通過一個拉杆組件來固定工作位置，使其保持在變徑定型帶中。其中拉杆組件包括拉杆及螺母墊圈組件，現有技術中的內模在拉拔加工的過程中，其主要與螺母墊圈組件配合，用於承載拉拔加工的過程中產生的拉拔力，由於高碳鉻軸承鋼鋼管在冷拔變形過程變形抗力大，使用普通圓柱形內模拉拔時，拔制延伸率稍大於就會產生鋼管斷裂，同時由於螺母墊圈組件與內模的配合面主要為其端面，即其與端面對應的螺母墊圈組件之間需要承擔較高的承載力，用於固定內模的螺母墊圈組件容易發生損壞，不利於鋼管的順利冷拔；同時在進行冷拔的過程中，變徑定型帶中的變形帶其磨損較快。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在於提供一種鋼管冷拔模具，目的在於解決現有技術中由於拉杆組件與內模的配合承載力不足導致兩者配合失效的問題。
[0005]針對以上問題，提供了如下技術方案:一種鋼管冷拔模具，包括內模和外模；所述的外模通過冷拔機外模固定座安裝在冷拔機上，外模內孔的前端為錐孔變徑帶，外模內孔的後端為圓孔定形帶；所述的內模插裝在外模的孔中且包括多組對應的變徑定型帶，內模通過拉杆組件與冷拔機拉杆固定座連接；待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過；其特徵在於:所述的拉杆組件包括連接絲杆及端部帶有固定螺帽的螺栓且兩者螺紋固定，所述內模的變徑定型帶包括分體設置的變徑帶與定型帶，所述的多組變徑定型帶其對應的變徑帶與定型帶依次與螺栓螺紋固定連接。
[0006]本實用新型還進一步設置為，所述螺栓上與連接絲杆對應的端部設置用於固定其變徑帶的固定螺母。
[0007]本實用新型還進一步設置為，所述的螺帽與對應的定型帶之間設置固定墊片。
[0008]採用以上結構，具有一定軸向長度的內模與對應的拉杆組件具有較多的配合面，能夠將較高的軸向承載力均勻的分布於與內模配合的拉杆組件的螺栓上，便於鋼管的軋制，同時內模分體設置的目的在於，在冷拔的過程中，變徑帶的磨損速度要大於定型帶，分體設置能夠實現對變徑帶的替換；固定墊片的設置是為了配合螺栓端部的螺帽對整個內模進行固定；固定墊片的設置使內模的端面不會出現磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中標號含義:1_鋼管；2_拉杆組件；21_連接絲杆；22_螺栓；221_螺帽；3_內模；31_螺母；32_第一變徑帶；32_第一定型帶；34_第二變徑帶；35_第二定型帶；36_固定墊片；4_外模。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0012]如圖1所示，一種鋼管冷拔模具，由內模3和外模4組成；所述的外模4通過冷拔機外模4固定座安裝在冷拔機上，外模4內孔的前端為錐孔變徑帶，外模4內孔的後端為圓孔定形帶；所述的內模3插裝在外模4的孔中且包括多組對應的變徑定型帶，本實施例中設置為兩組，內模3通過拉杆組件2與冷拔機拉杆21固定座連接；待拉坯料即鋼管I從內模3和外模4之間的間隙通過；拉杆組件2包括連接絲杆21及端部帶有固定螺帽221的螺栓22且兩者螺紋固定，所述內模3的變徑定型帶包括分體設置的變徑帶與定型帶，即在螺栓22上沿著冷拔方向依次設置第一變徑帶32、第一定型帶33、第二變徑帶34及第二定型帶35，上述的第一變徑帶32、第一定型帶33、第二變徑帶34及第二定型帶35依次與螺栓22螺紋固定連接，且螺栓22上與連接絲杆21對應的端部設置用於固定其變徑帶的固定螺母31，螺帽221與對應第二定型帶35之間設置固定墊片36。
[0013]在進行冷拔的過程中，具有一定軸向長度的內模3與對應的拉杆組件2具有較多的配合面，能夠將較高的軸向承載力均勻的分布於與內模3配合的拉杆組件2的螺栓22上，便於鋼管I的軋制，而不會出現螺帽221斷掉的情況，同時內模3分體設置的目的在於，在冷拔的過程中，變徑帶的磨損速度要大於定型帶，分體設置能夠實現對變徑帶的更換；固定墊片36的設置是為了配合螺栓22端部的螺帽221對整個內模3進行固定；固定墊片36的設置使內模3的端面不會出現磨損。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼管冷拔模具，包括內模和外模；所述的外模通過冷拔機外模固定座安裝在冷拔機上，外模內孔的前端為錐孔變徑帶，外模內孔的後端為圓孔定形帶；所述的內模插裝在外模的孔中且包括多組對應的變徑定型帶，內模通過拉杆組件與冷拔機拉杆固定座連接；待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過；其特徵在於:所述的拉杆組件包括連接絲杆及端部帶有固定螺帽的螺栓且兩者螺紋固定，所述內模的變徑定型帶包括分體設置的變徑帶與定型帶，所述的多組變徑定型帶其對應的變徑帶與定型帶依次與螺栓螺紋固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管冷拔模具，其特徵在於:所述螺栓上與連接絲杆對應的端部設置用於固定其變徑帶的固定螺母。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋼管冷拔模具，其特徵在於:所述的螺帽與對應的定型帶之間設置固定墊片。
【文檔編號】B21C1/24GK203972506SQ201420442443
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】潘益忠, 潘孝餘 申請人:浙江中星鋼管機械有限公司