一種熱風循環物料烘乾機的製作方法

2023-06-12 07:41:46

本實用新型涉及一種農用機械，具體涉及一種熱風循環物料烘乾機。

背景技術：

眾所周知，由於新鮮的農產品的含水率遠遠大於儲存安全水分，所以給黴菌創造了溫溼的生長環境，農產品易發生黴變，其品質會遭到破壞，另外，有的農產品如穀物，常堆放在一起，如果含水率過高，將會產生熱量，從而導致穀物中的蟲卵孵化，加大了病蟲害的破壞作用，所以，農產品在儲存前的乾燥是非常重要的，現有的烘乾機，其自動化程度不高，溫度和溼度控制不夠到位，熱量利用不夠充分，且一次能烘乾的量有限，在豐收的季節用現有的烘乾機來烘乾農產品就顯的力不從心。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種溫溼度精確調控好、熱能利用率高、一次性烘乾量大的熱風循環物料烘乾機。

本實用新型為達到上述技術目的所採用的技術方案是：一種熱風循環物料烘乾機，包括熱風爐、烘乾房和智能控制器，所述的熱風爐包括爐殼、燃燒室、循環風機，以及設置在燃燒室上方的高溫爐室，設置在燃燒室下方的扒灰室，所述高溫爐室外殼設置有散熱片，高溫爐室上方連接有排煙管，排煙管上端設置有助燃風機，爐殼頂部設置有自動風閥，熱風爐背面設置有循環風機、迴風口及出風口，所述的迴風口設置在爐殼上方，出風口設置在爐殼下方，迴風口及出風口與烘乾房聯通，所述的烘乾房為一帶密封門的方形密封櫃，智能控制器設置在烘乾房外壁，烘乾房內設置有溫溼度傳感器，智能控制器分別與助燃風機、自動風閥、循環風機、溫溼度傳感器電聯。

可選的，所述的循環風機設置在迴風口處。

可選的，所述的迴風口及出風口分別通過迴風管及出風管與烘乾房聯通，所述的循環風機設置在出風管處。

進一步的，所述的助燃風機及循環風機的電機均為變頻電機。

進一步的，所述爐體和所述室體均由外層金屬板、酚醛板和內層金屬板依次固定連接組成。

進一步的，所述的烘乾房壁上設置有排溼窗及觀察窗；烘乾房內設置有底部帶萬向滾輪的烘車。

進一步的，所述的爐殼側面對著高溫爐室處設置有維修板。

優選的，所述的自動風閥為電動翻板閥。

進一步的，所述的扒灰室、燃燒室正面分別設置有扒灰室門、燃燒室門。

進一步的，所述的熱風爐底部設置有萬向滾輪。

本實用新型的有益效果是：溫溼度傳感器將檢測到的烘乾房的溫度、溼度數據反饋給智能控制器，智能控制器通過控制助燃風機的變頻電機轉速來控制煤的燃燒量，通過控制循環風機的變頻電機轉速來控制供熱風量的大小，並控制自動風閥的開啟度，當烘乾室內溼度超過設定值時，自動風閥開啟，吸入外界空氣，排溼窗在正壓的作用下自動開啟，排出烘乾房內的溼氣，從而實現精準控制烘乾房的溫度和溼度；熱風爐內的空氣吸收燃燒室、高溫爐室、排煙管、扒灰室的熱量，被循環風機正壓經出風口吹入烘乾房，對物料烘乾後經迴風口回到熱風爐，現實了熱能的循環利用；烘乾房內的烘車可以放置多輛，一次性可烘乾較多物料，且其移動方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型第一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型第二實施例的內部結構示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：1、熱風爐；2、燃燒室；3、高溫爐室；4、排煙管；5、助燃風機；6、循環風機；7、出風口；8、烘乾房；9、迴風口；10、迴風管；11、扒灰室；12、燃燒室門；13、扒灰室門；14、維修板；15、自動風閥；16、萬向滾輪；17、排溼窗；18、觀察窗；19、智能控制器；20、密封門；21、烘車；22、出風管。

具體實施方式

本實用新型的第一實施例，如圖1、圖2所示，一種熱風循環物料烘乾機，包括熱風爐1、烘乾房8和智能控制器19，所述的熱風爐1包括爐殼、燃燒室2、循環風機6，以及設置在燃燒室2上方的高溫爐室3，設置在燃燒室2下方的扒灰室11，所述高溫爐室3外殼設置有散熱片，高溫爐室3上方連接有排煙管4，排煙管4上端設置有助燃風機5，爐殼頂部設置有自動風閥15，熱風爐1背面設置有循環風機6、迴風口9及出風口7，所述的迴風口9設置在爐殼上方，出風口7設置在爐殼下方，循環風機6設置在迴風口9處，迴風口9及出風口7與烘乾房8聯通，所述的烘乾房8為一帶密封門20的方形密封櫃，智能控制器19設置在烘乾房8外壁，烘乾房8內設置有溫溼度傳感器，智能控制器19分別與助燃風機5、自動風閥15、循環風機6、溫溼度傳感器電聯。

所述的助燃風機及循環風機6的電機均為變頻電機。

所述爐體和所述室體均由外層金屬板、酚醛板和內層金屬板依次固定連接組成。

所述的烘乾房8壁上設置有排溼窗17及觀察窗18；烘乾房8內設置有底部帶萬向滾輪16的烘車21。

所述的爐殼側面對著高溫爐室3處設置有維修板14。

所述的自動風閥15為電動翻板閥。

所述的扒灰室11、燃燒室2正面分別設置有扒灰室門13、燃燒室門12。

所述的熱風爐1底部設置有萬向滾輪16。

本實用新型的第二實施例，如圖3、圖4所示，本實施例除了熱風爐1的出風口7與迴風口9是通過出風管22及迴風管10與烘乾房8聯通，循環風機6由迴風口9處改到進風管處外，其它的與第一實施例相同。

使用時，根據實際需要設置好智能控制器19的目標溫度、溼度參數，打開烘乾房8的密封門20，將裝載有待烘農產品的烘車21推入烘乾房8，關上密封門20。啟動智能控制器19，打開循環風機6，打開燃燒室門12，燃燒室2放入燃料，燃燒。煤燃燒的煙氣進入高溫爐室3，再進入排煙管4，再被助燃風機5負壓作用下排至外界，整個過程中，燃燒室2、扒灰室11、高溫爐室3、排煙管4都吸收煙氣的熱量、燃燒的熱輻射。在循環風機6作用下從烘乾房8吸入熱風爐1的空氣吸收燃燒室2、高溫爐室3、排煙管4、扒灰室11的熱量，被循環風機6正壓經出風口7吹入烘乾房8，對物料烘乾後經回口再回到熱風爐1。溫溼度傳感器感應烘乾房8的溫溼度變化，反饋給智能控制器19信號，智能控制器19通過控制助燃風機5轉速來控制進入燃燒室2的供氧量，進而控制煤的燃燒量，並通過控制循環風機6的變頻電機轉速來控制供熱風量的大小，並根據烘乾房8內的溼度控制自動風閥15的開啟關閉，當烘乾室內溼度超過設定值時，自動風閥15開啟，吸入外界空氣，排溼窗17在正壓的作用下自動開啟，排出烘乾房8內的溼氣。觀察窗18可以實時查看物料的烘乾狀態。當熱風爐1長久工作後，煤渣落入扒灰室11，打開扒灰室門13，清除扒灰室11內的煤渣。當熱風爐1長久工作後，菸灰附著在高溫爐室3內壁，可打開維修板14清潔。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。