一種自轉快幹的型殼乾燥設備的製作方法
2023-06-12 03:54:41
本實用新型涉及精密鑄造領域，特別是涉及一種自轉快幹的型殼乾燥設備。
背景技術：
熔模精鑄的制殼工序主要包括面層製作、過渡層製作、加固層製作、封漿層製作和脫蠟構成。
每一層的製作，封漿層除外，包括上漿、撒砂、乾燥三個步驟，尤其是乾燥，通常需要大於8小時的時間，所以整個制殼的流程就顯得非常耗時和耗能。
目前制殼乾燥通常是將撒過砂的型殼放置在架子上，通過車間內的風扇、空調和抽溼機對其進行乾燥處理，在達到工藝要求的乾燥時間後即可進行下一層的操作。
現有技術的主要缺點就是制殼非常耗時耗能，尤其是具有凹槽、狹縫和中孔結構的產品，這類產品的每層乾燥時間比一般套環類產品要長1-2天，極大影響了生產安排和貨期，嚴重拖慢了生產效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種可實現型殼更快速乾燥的自轉快幹的型殼乾燥設備。
本實用新型所採取的技術方案是：
一種自轉快幹的型殼乾燥設備，包括支架和設置在支架中部的旋轉軸，支架的頂端設有帶動旋轉軸轉動的電機和傳送帶，旋轉軸上自上而下設有若干可隨旋轉軸轉動的轉盤，各轉盤上均設有若干用於固定型殼的撐杆。
進一步作為本實用新型技術方案的改進，旋轉軸上設有間隔設置的上轉盤和下轉盤。
進一步作為本實用新型技術方案的改進，支架的底部為底座，底座的四周設有支腳，底座通過若干槽鋼拼接而成，拼裝成底座的各槽鋼間通過水泥填充形成底板。
進一步作為本實用新型技術方案的改進，支架頂部的中心設置有風口向下設置的風扇，支架的外側還連接有若干風管。
進一步作為本實用新型技術方案的改進，旋轉軸的頂端還設有平行於底座設置的頂板，頂板為鏤空設置。
本實用新型的有益效果：此自轉快幹的型殼乾燥設備通過轉盤上設置的撐杆來固定待乾燥的型殼，並通過支架頂端安裝的電機和傳送帶帶動旋轉軸轉動，使得轉盤上的型殼旋轉來加速乾燥，通過此設備，能使得型殼的乾燥更有效率。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1是本實用新型實施例整體結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例中頂板結構示意圖；
圖3是本實用新型實施例中底座結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1～圖3，本實用新型為一種自轉快幹的型殼乾燥設備，包括支架1和設置在支架1中部的旋轉軸2，支架1的頂端設有帶動旋轉軸2轉動的電機3和傳送帶，旋轉軸2上自上而下設有若干可隨旋轉軸2轉動的轉盤4，各轉盤4上均設有若干用於固定型殼的撐杆41。
此自轉快幹的型殼乾燥設備通過轉盤4上設置的撐杆41來固定待乾燥的型殼，並通過支架1頂端安裝的電機3和傳送帶帶動旋轉軸2轉動，使得轉盤4上的型殼旋轉來加速乾燥，通過此設備，能使得型殼的乾燥更有效率。
作為本實用新型優選的實施方式，旋轉軸2上設有間隔設置的上轉盤和下轉盤。
作為本實用新型優選的實施方式，支架1的底部為底座5，底座5的四周設有支腳，底座5通過若干槽鋼拼接而成，拼裝成底座5的各槽鋼間通過水泥填充形成底板。
作為本實用新型優選的實施方式，支架1頂部的中心設置有風口向下設置的風扇，支架1的外側還連接有若干風管。
作為本實用新型優選的實施方式，旋轉軸2的頂端還設有平行於底座5設置的頂板6，頂板6為鏤空設置。
此設備主要利用傳送帶帶動旋轉軸2使轉盤4轉動，使型殼產品圍繞旋轉軸2進行自轉，結合抽溼機、風扇和空調等常規乾燥設備可以對產品進行360°全方位風乾，尤其針對閉式葉輪的流道和泵體吐出段這類有內腔和盲孔結構的產品有非常好的效果。
該乾燥設備中的電機3為變頻電機，與變頻電機相連還設置有可控制變頻電機轉向的轉向控制器，在型殼產品乾燥過程中，可對轉盤4的旋轉進行一定範圍的調速和正反轉，使得型殼產品的乾燥過程更加均勻和充分。
該乾燥設備的底座5通過水泥填充，頂板6和四周設置為鏤空結構，能加強空氣的流通，進一步提高幹燥的效率。
該乾燥設備使用時，將上漿撒砂完畢的型殼產品置於上下兩個轉盤4上，對稱放置。放置完畢以後即可開啟開關控制電機3轉動，根據型殼產品的大小及類型來設定轉速，乾燥完成以後即可取下產品進行下一層的作業。轉盤4上邊設置有可拆卸的圓套，主要針對插棒以及不插棒類產品的擺放。
通過此乾燥設備的使用，可以縮短型殼產品的乾燥周期，通過自轉的方式可使得產品每一個部分充分均勻的風乾，一般流道在10mm以下的閉式葉輪平均每一層的乾燥時間僅僅為8～12小時，而固定在支架1上風乾的傳統模式每次平均需要18-24小時，尤其是第2-4層風乾周期非常長。
同時，通過此設備進行風乾不容易造成質量風險，對於漿料和砂料沒有做任何改變，溫溼度、轉速和粘度等參數完全可以與之前保持一致，在這種情況下縮短乾燥時間可以大幅降低不必要的質量風險。
當然，本發明創造並不局限於上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。