板材切料機上切料分離裝置的製作方法
2023-06-12 03:56:56
專利名稱：板材切料機上切料分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙張材或紙板材等板材切料機上切料分離裝置。
這些機器是用來在每一張紙材上切出一個或幾個切料，又稱規格件，這些切料經摺疊和粘結後可以變成盒子。每一個切料一般都包括組成一盒子的六個面，某些面還加有用來粘結或封閉的舌板條。
通常這種機器首先包含有一個輸入工位，在該工位上，紙材從紙材堆上一個一個地取下，紙材上可能予印上東西，取下的紙材被送到邊緣工作檯上，並依靠臺上前定位擋塊和側定位擋塊而定位。該紙材隨後由安裝在一橫杆上的一組夾鉗夾持住其前邊沿，上述橫杆每一端都與一側鏈連接，側鏈帶動橫杆，從而也就帶動紙材行進到隨後的各加工工位中。
上述紙材首先被傳送到切割工位，在該工位中根據所要求的規格尺寸進行切料，這些切料與紙材的連接和/或切料與切料之間的連接只是由一些合理設置的橋狀條保持著。該切割工位通常包含有一板式壓床，其不動的上壓板帶有一板件，該板件上裝有直線和曲線切刀。如果需要，還可以在切割工位前加一個板式壓印工位。
紙材隨後通常被送到一頂出工位，在該工位，廢料，亦即紙材上切料之間無用部分，由上頂針和下頂針夾持帶向下方，落入一袋中。
紙材再送到切料分離工位，在該工位，切料與紙材之間的橋狀連接條被斷開，斷開的方法是通過一上平面工具下降到一下平面工具中進行的，從而使每一切料脫離紙材，落到下面的切料堆上。殘餘的紙材最後被送到一排放工位，在該工位上，餘料從上述裝在橫杆上的夾鉗中鬆脫出。
在切割工位中壓板上設置切割線時，有兩種不同的設置，一種稱「單切」，在這種設置中切料是拼連在一起的，另一種稱「雙切」，在「雙切」中，切料之間由縱、橫中間帶分隔開來，中間帶寬度通常為5毫米。儘管這樣作會增加紙材廢料部分面積，但當兩切料進出不一致而它們之間又需切齊時，和當兩切料相鄰邊顏色不同而其分界處有些不清時，則最好採用「雙切」法。
在分離工位，紙材平貼地送到一下工具上，下工具為一水平板，其上根據要頂出的切料的外形尺寸而設有相應的孔。在「雙切」情況下，該下工具呈柵板狀，柵板中每一縱杆和橫杆是對應分隔切料的中間帶而製作的。
分離工位還有一上工具，上工具根據操作程序下降到上述的下工具中，該上工具一方面包含有推件，也就是木墊塊或泡沫塑料墊塊，每一推件都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些。該上工具另一方面包含有壓件，也就是位於各對應中間帶之上的杆或接點，壓件安裝在彈性支承件上，以便在分離切料時，將每一中間帶壓在下工具柵板上相對應的杆上。
在紙材上進行「雙切」法時，分離切料後的殘餘紙材也呈柵格狀，由下工具中每一柵格杆支承著。
但是，當殘餘紙材由夾鉗帶引開始退出分離位向排放工位行進後，相對於行進方向的橫向中間帶只在其端部受到支承，而其中部則下垂。當這些橫中間帶比較長時，例如大於30釐米時，其中間下垂量可達1或2釐米，這就使得該下垂部分在隨後的行進中被下工具柵板上其他柵杆所鉤擋住。當行進速度超過某一定值時，殘餘紙材還會撕斷，從而不適宜地落到切料堆上。
本發明的目的就是改善分離裝置，使其避免產生殘餘紙材在退出分離工位時的斷裂問題。但所作的改善應該是簡易的，以便使改善的分離裝置運作可靠，製造成本低。
本發明目的通過一板材切料分離裝置來實現，切料四周為兩側縱帶和兩前後橫帶，並被中間帶所分隔開，該裝置包含有一呈柵格狀下工具，其柵格杆外形輪廓基本與切料的相同；一上工具，該上工具一方面包含推件，每一推件都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些，該上工具另一方面還包含有壓件，壓件通過彈性支承件安裝在上工具上對應下方柵格杆處，以便在分離切料時，將每一中間帶和側帶壓靠在相應的柵格杆上，至少，一部分位於縱中間帶和側帶上方的壓件上設有一個或幾個與負壓源連接的吸氣孔，出氣孔的數量和其截面，以及負壓值應使得在上工具重新升起，殘餘紙材退出工位時，該壓件至少能將殘餘紙材上遊部分帶起。
換句話說，縱向壓件作了改動，使其在上工具重新抬起時，能將殘餘紙材上遊部分的三分之二和五分之四之間的部分向上帶起。這樣彎曲的橫向中間帶的最低點就明顯地位於下工具橫向柵格杆之上。從而簡單又巧妙地消除了殘餘紙材和下格柵工具之間碰撞的危險。另外，負壓值可以調節到正好夠平衡殘餘紙材重量的水平，從而不會產生不適宜的摩擦力，也就不會在夾鉗處引發產生紙材斷裂開的危險。特別是，隨著紙材不斷退出工位，吸氣孔不斷開啟，則降壓作用也就不斷減小，從而保持對紙材只施以正好夠帶起的吸力。
根據本發明一最佳實施例，位於縱向中間帶和側向帶上方的壓件為兩端封閉的縱向圓筒件，其長度基本等於上工具長度，其下平面上設有一組吸氣孔。採用圓筒狀件作為縱向壓件可以極大簡化氣孔與降壓源的連接。另外，平面形的下表面組成一均勻的表面，這樣殘餘紙材在退出工位時，其縱向帶可以在上述平面上滑行。
圓筒狀壓件下遊端和氣孔組起始處之間的距離(a)最好處於圓筒長度四分之一到三分之一之間。這樣可以在帶起的紙材和稍位於下工具上方的夾鉗之間形成一柔順曲線狀連接。
位於兩個側帶上方的兩個圓筒狀壓件上設置的吸氣孔組，其中心線最好向內偏離於下表面的中線。實際上可以看到，橫帶的下垂引起殘餘紙材的縮緊。上述吸氣孔組的偏離可以保證兩側帶經常處於正確的夾持中。
根據一實施例，在該實施例中吸氣孔處的壓降為500毫巴和700毫巴之間。這一組氣孔包含有12個吸氣孔，其直徑為1毫米，氣孔間距為5至15釐米。
在圓筒狀壓件的稍上方處，橫向地設置了一分配器，該分配器為一兩端封閉的圓筒，一方面它與真空泵連接，另一方面通過能彎成環狀的軟管與各個圓筒狀壓件連接。這樣的配置實現起來較簡單，而且可以使通氣軟管能補償圓筒狀壓件相對於上工具所作的運動，這些軟管容易接觸到、便於監視和維修。
結合附圖，根據實施例，本發明將得更好地理解。
圖1為本發明分離裝置仰視示意透視圖；圖2a、2b、2c為分離裝置側視示意圖，分別表示紙材到達二位，切料分離以及殘餘紙材退出工位等狀況。
在下述的說明中，「上遊」和「下遊」兩術語是參考紙材引進方向而定的，也就是說上遊側件是指接近工位入口處，下遊側件是指接近於工位入口處。類似地，縱向/橫向和左/右也是依帶材行進方向來考慮的，左側通常為操作者側，右側為機器上與操作者相對的另一側。現參閱圖1，切料分離裝置包含有一下工具10和一上工具20。
下工具10是以板狀柵格狀工具12為基礎的，該板通常為木板，其上設置多個開孔14，該開孔與根據「雙切」法從紙材上切下的切料相對應。根據這種設置，切料四周有兩側帶，一後帶以及一由帶引夾鉗夾持的前帶，這些切料之間為縱向及橫向中間帶所分隔，中間帶最小寬度為5毫米。這樣，工具12其本身呈一柵格狀，其橫柵格杆13和縱柵格杆15的形狀基本上與相對應中間帶相同，只是在寬度上稍小些。
在所述實施例中，柵格工具12為多個支承橫杆16所支承，支承橫杆16位於前杆，各橫杆13以及後杆的下方。這些支承橫杆16本身卻支承在可拆卸下框架18上。或者支承橫杆16也可作成是框架18整體的一部分。
這些框架和橫杆通常是由金屬異型杆材來製造的，最好用鋁金屬，因為它比較輕。這些型材在構形上，其高度大於寬度，以保證工具10在垂直方向上有較強剛度。框架上遊和下遊橫杆的外表面設有凹槽，通過機器上一側窗口將工具送入，並且使其在工位固定機構上的兩上下遊鋃片上滑動，這樣就可使工具從機器工位中退出，又可使其再安裝在工位上。另外，框架還在其四點處加設錐狀定位點和裝有鎖銷。因而可以容易地退出工具10，以便根據下一生產系列新的切料設置來更換柵格工具12。
上工具20也包含有一由縱梁24加固的長方形框架22，框架和縱梁均由在垂直方向上具有強剛度的型材製成。
在該框架上周裝了多個推件28，推件通過連接件26而加固。每一推件28與下柵格工具12上的開孔14在垂直方向上相對應。這些推件可以是木板，也可以是硬彈性塊，它們的中部也可能是空的，但其外形則和從紙材上切下的切料的外形相同，因此也和相對應的開孔14的外形相同。
在推件28之間安裝有縱向壓件36和橫向壓件40。縱向壓件36通過一對彈性伸縮支承件39一個上遊件和一個下遊件與框架22上的縱梁24相連接。支承件39可以是一桿件，其下端與壓件36連接，其上端則在與梁24相連的夾鉤中滑動。與支承杆同軸的彈簧裝在壓件36和夾鉤之間，當壓件接近其縱梁時，彈簧壓縮。支承杆長度應使得壓件36下表面略位於推件28下表面的下方，約5毫米至10毫米。橫壓件40安裝方法類似於縱梁24，通過彈性伸縮支承件42安裝的。這些縱向壓件36和橫向壓件40安置在推件28之間，因此它們在垂直方向上分別與柵格工具12上的柵格杆13和15相對應。
根據本發明，尤其是縱向壓件36設有一組吸氣孔38。為此，壓件36用兩端封閉的矩形截面管制成。每一管的內部通過一軟管34與分配器30連接，而分配器本身通過一管道與真空泵連接。分配器30為一兩端封閉的管件，與縱向壓件36呈橫向地設置，並位於推件28和縱梁24之間。管件34用軟材料作成，甚至可以作成環狀，這樣以便當縱向壓件36相對於縱梁24運動時，軟管能容易地改變形狀。
在所述實施例中，每一縱向壓件36均設有相同12個吸氣孔為一組的吸氣孔組38，每一吸氣孔的直徑為1毫米，吸氣孔之間距為5釐米至15釐米。考慮到軟管34中的壓力損失，分配器30中的負壓值應使得在吸氣孔38處的負壓值為500至700毫巴。
尤其是，吸氣孔組38起始處離縱向壓件36下遊端的距離(a)為該壓件36長度的三分之一，或四分之一。
本發明切料分離裝置的作用通過圖2a至2c將進一步得到理解，這些圖中採用的數碼序號與圖1中的相同。
圖2a表示出夾鉗杆5如何將紙材1帶引到固定的下工具10上，更具體地說帶引到柵格工具12上，圖中上工具20處於抬高的位置。此時縱向壓件36的吸附作用不發生任何作用。
圖2b表示上工具20如何下降到下工具10中，直至推件28進入開孔14中。就在推件28進入之前，縱向及橫向壓件36，40將中間帶壓緊在柵格工具12中相對應的柵格杆上。推件28進入開孔14中就使連接切料和紙材的橋狀條立即斷開。伴隨著橋狀條斷開，切料3被頂出下落，方正地落到各相應的切料堆7上。
圖2c表示上工具20重新抬起，夾鉗杆離開工位將殘餘紙材1』帶至排放工位。
更具體地說，設置吸氣孔38使大氣壓力將有孔紙材1』貼靠在縱向壓件36上，從而使有孔紙材隨上工具20一起上升。從圖中可以看到，下垂的橫向中間帶2明顯地處於橫杆13之上，不再受橫杆13的阻擋。當殘餘紙材1』退出工位時，它沿抬高的縱向壓件36滑動，隨著紙材的行進，上遊吸氣孔重新開啟，這就自動調節了大氣壓力對該殘餘紙材下遊部分的作用。
可以看到，在縱向壓件36的上遊部分不設吸氣孔可以使得紙材與處於下位的、通常處於下工具10上表面的夾鉗杆5之間的紙材呈一柔順曲線狀。
由於有上述的改善，殘條紙材退出工位的運行可靠，即使速度提高也如此。所作的改變主要是在現用的零件上開設吸氣孔組，加一個分配器30和一些軟管34，因而上述改善的成本很低，在維修上也不會出現什麼特別的問題。
還可以對本裝置作一些改進，這些改進都將落入本發明權利要求範圍內。
權利要求
1.一板材切料分離裝置，切料的四周為兩側縱帶和兩前後橫帶，切料被中間帶分隔開，該裝置包含有一呈柵格(12)狀下工具(10)，其柵格杆(15)外形輪廓與切料的基本相同；一上工具(20)，該上工具一方面包含有推件(28)，每一推件(28)都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件(28)形狀與切料的相仿，只是略小些，該上工具(20)另一方面還包含有壓件(36，40)，壓件(36，40)通過彈性支承件(39，42)安裝在上工具上對應下方柵格杆(15)處，以便在分離切料時，採每一中間帶和側帶壓靠在相應的柵格杆上；本裝置的特徵在於，至少一部分位於縱中間帶和側帶上方的壓件(36)上設有一個或幾個與負壓源(30)連接的吸氣孔(38)，所述吸氣孔(38)的數量，其截面以及負壓值應使得在上工具(20)重新升起，殘餘紙材退出工位時，所述壓件(36)至少能將殘餘紙材上遊部分帶起。
2.根據權利要求1所述分離裝置，其特徵在於位於縱向中間帶和側帶之上的壓件(36)為兩端封閉的圓筒件，其長度基本等於所述工具(10，20)的長度，其下平面上設有一組吸氣孔(38)。
3.根據權利要求2所述分離裝置，其特徵在於所述圓筒狀壓件(36)和吸氣孔組(38)起始處之間的距離(a)處於所述圓筒長度的四分之一到三分之一之間。
4.根據權利要求2或3所述分離裝置，其特徵在於位於兩側帶上方的兩圓筒狀壓件上設置的吸氣組，其中心線向內偏離於下表面的中線。
5.根據權利要求2所述分離裝置，其特徵在於每一組吸氣孔含有12個吸氣孔(38)，其直徑為1毫米，氣孔間距為5至15釐米，以便在所述吸氣孔處的負壓值為500毫巴到700毫巴之間。
6.根據權利要求2至5中之一所述分離裝置，其特徵在於在所述圓筒狀縱向壓件(36)稍上方處，橫向地設置了一分配器(30)，該分配器為一兩端封閉的圓筒件，一方面它與真空泵連接，另一方面通過軟管(34)與各個圓筒狀壓件連接。
全文摘要
一板材切料分離裝置包括有一呈柵格(12)狀下工具(10)和一上工具(20)，該上工具上設有推件(28)和壓件(36，40)，本裝置的特徵在於至少一部分位於縱向中間帶和側帶上方的壓件(36)上設有一個或幾個與負壓源(30)連接的吸氣孔(38)，所述吸氣孔的數量，截面以及負壓值應使得在上工具(20)重新升起，殘餘紙材退出工位時，所述壓件至少能將殘餘紙材上遊部分帶起。
文檔編號B26D7/18GK1151929SQ9610922
公開日1997年6月18日 申請日期1996年8月5日 優先權日1995年8月4日
發明者夏利·瓦裡戴爾 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司