金屬杆表面清潔剝皮系統的穿料制頭裝置的製作方法

2023-06-12 23:03:21 1

技術領域：

本發明屬於金屬杆料表面清潔，特別涉及有色金屬杆表面清潔剝皮所用的一種穿料制頭裝置。

背景技術：
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對於有色金屬鈦、鋁杆，其表面氧化層厚而緻密，而對於有色金屬銅、鎳杆，其氧化層薄而緻密。目前，廣泛使用的清潔表面氧化層、表面瑕疵及表面汙染層的方法為(1)刷洗法：金屬杆經過酸、鹼液除油、水洗和乾燥流程後，再用鋼絲刷圍繞著金屬杆旋轉打磨去除金屬杆表面汙染層；(2)高頻振蕩法：酸、鹼液通過機械高頻振蕩衝擊金屬杆表面實現去除表面汙染層，再經過水洗和乾燥完成表面清潔；(3)自定心旋轉盤切削法：將二把或三把刀具固定在自定心機構旋轉盤上，金屬杆經過預處理、去油、清洗、乾燥等處理程序後，再經過校直與導向，自定心旋轉盤刀具對金屬杆表面實施連續的切削去除氧化層；(4)重力刮削法：與方法(3)有所不同的是，利用重力原理實現對金屬合金杆進行剝皮。經校直的金屬杆通過轉盤時，轉盤的機械結構在離心力與重力的作用下驅動刀具切削金屬杆表面；(5)化學處理法：用高濃度酸、鹼液長時間浸泡、去除表面氧化層，再經過水洗和乾燥完成表面清潔。

連續comfort擠壓工藝是生產有色金屬型材、線材、管材、杆材、棒材、異型材的一種通用技術，為了製備高質量的有色金屬產品，需要對連續擠壓的金屬原料杆進行表面清潔，即通過精密剝皮徹底去除表面氧化物、瑕疵、汙染物等，保證擠壓工藝進料穩定。在導向定位及斷屑劃線機構的輔助配合下，帶有一定切削角度的剝皮模具對金屬合金杆進行連續地表面精密剝皮。使用剝皮法時需要制頭，以便順利穿料。

技術實現要素：
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本發明是為有色金屬材料加工中廣泛使用的金屬及其合金杆表面清潔剝皮系統配套的穿料制頭裝置，具有結構簡單、操作簡便，質量及效率高的特點。

實現本發明的技術方案如下：

金屬杆表面清潔剝皮系統的穿料制頭裝置(1)是由制頭機構(10)，刀杆(20)，轉軸(30)，配重臂(40)，拉伸彈簧(50)，外旋轉碟片(61)，內旋轉碟片(62)，從動皮帶輪(63)，基座支架(70)和主軸(80)組成。

制頭刀(11)、深溝球軸承(12)、夾具(13)和緊固銷(14)構成了制頭機構(10)。其中，制頭刀口為平凹口，高速旋轉的制頭刀適用於對金屬杆進行深度切削制頭。

刀杆(20)固定在轉軸(30)上，由刀杆和制頭機構(10)連接構成刀具工裝。配重臂(40)介於內旋轉碟片(62)與外旋轉碟片(61)之間其一端固定在轉軸(30)上，配重臂的另一端與設在彈簧固定銷(51)上的拉伸彈簧(50)連接組成配重工裝。刀具工裝與配重工裝組成了以轉軸(30)為支點的槓桿系統。

轉軸(30)固定在外旋轉碟片(61)與內旋轉碟片(62)上，外旋轉碟片(61)通過限位橋架(65)與內旋轉碟片(62)連接，內旋轉碟片通過固定銷(66)與從動皮帶輪(63)銜接。旋轉機構是由外旋轉碟片(61)，內旋轉碟片(62)，從動皮帶輪(63)，主軸(80)、限位橋架(65)和固定銷(66)構成。

基座支架(70)上設有主軸(80)，主軸貫穿旋轉機構，主軸(80)中心設有貫通金屬杆的導向定位孔腔(64)，主軸的兩端設有限位尼龍套(71)。

在旋轉機構中均勻分布的數個槓桿系統構成了金屬杆表面清潔剝皮系統的穿料制頭裝置(1)，選用多少個槓桿系統以組成穿料制頭裝置(1)取決於金屬杆的材質、硬度、規圓度以及表面態狀況，通常而言，金屬杆材質越硬，規圓度越差，表面態越複雜所需的槓桿系統數越多。因此，多個槓桿系統組合下的穿料制頭裝置(1)還可延伸應用到不鏽鋼、普通鋼、鈦合金與高合金鋼等高硬度黑色金屬材料的表面清潔領域。

附圖說明:

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述：

圖1為本發明金屬杆表面剝皮系統穿料制頭裝置剔除外旋轉碟片後的正視圖。

圖2為本發明金屬杆表面剝皮系統穿料制頭裝置的側面剖視圖。

圖3為本發明金屬杆表面剝皮系統穿料制頭裝置的透視圖。

具體實施方法：

下面結合附圖及實施例對上述方案做進一步說明。在此應理解為這些實施例是用於說明本發明而不是限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體試驗或生產的工況條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規條件。

實施例：參照附圖1-3，本實施例的金屬杆表面清潔剝皮系統的穿料制頭裝置(1)是由三個制頭刀(11)、三個深溝球軸承(12)、三個夾具(13)和三個緊固銷(14)構成了三組均勻分布的獨立制頭機構(10)。其中，制頭刀(11)為長杆刀具，刀口為平凹口，高速旋轉的制頭刀適用於對金屬杆進行深度切削制頭，深溝球軸承(12)的作用是給制頭刀限位，使其沿金屬杆表面做仿形切削，夾具通過緊固銷將制頭刀、深溝球軸承與刀杆連接固定。制頭機構(10)與刀杆(20)連接構成了刀具工裝。配重臂(40)介於內旋轉碟片(62)與外旋轉碟片(61)之間其一端固定在轉軸(80)上，配重臂的另一端與設在固定銷上的拉伸彈簧(50)連接構成了配重工裝。三組刀具工裝與三組配重工裝組成了以三個轉軸(30)為支點並在旋轉機構上均勻分布的三個獨立槓桿系統。

轉軸(30)固定在外旋轉碟片(61)及內旋轉碟片(62)上，外旋轉碟片通過限位橋架(65)與內旋轉碟片(62)連接，內旋轉碟片通過固定銷(66)與從動皮帶輪(63)銜接。由外旋轉碟片(61)，內旋轉碟片(62)，從動皮帶輪(63)，主軸(80)、限位橋架(65)和固定銷(66)構成旋轉機構。

基座支架(70)上設有主軸(80)，主軸中心為貫通金屬杆的導向定位孔腔(64)，主軸的兩端設有限位尼龍套(71)。主軸貫穿從動皮帶輪(63)、內旋轉碟片(62)、外旋轉碟片(61)及基座支架(70)。

由三組制頭機構(10)，三個刀杆(20)，三個配重臂(40)，三個拉伸彈簧(50)及轉軸(30)，以及外旋轉碟片(61)，內旋轉碟片(62)，從動皮帶輪(63)，基座支架(70)和主軸(80)共同構成了本實施例的金屬杆表面清潔剝皮系統的穿料制頭裝置(1)。

上述實施例僅為了說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟知此技術原理的人士能夠充分了解本發明內容並據以實施，不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換、裝飾或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。