新型大功率開關電源的製作方法
2023-06-12 17:04:11 1
新型大功率開關電源的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種開關電源，特別是涉及一種新型大功率開關電源；本發明的新型大功率開關電源，散熱效果較好，可以有效提高可支持的最大額定功率，使用安全穩定性較高；包括殼體、主散熱組件和輔助散熱組件，殼體包括頂蓋、斜板、套筒和底板，頂蓋和套筒的內側設置有安裝座和固定座；主散熱組件包括塞體、支撐板和散熱風扇，塞體可拆卸連接在安裝座上，支撐板和壓片之間頂壓有大功率電子元件，支撐板與固定座之間設置有彈簧，散熱風扇可拆卸連接在套筒的底部；輔助散熱組件包括連接板以及散熱片，連接板的內側面固定有小功率電子元件，連接板的頂部和底部分別固定在頂蓋和底板上；斜板和套筒上設置有第一通風孔，斜片和頂片上均設置有第二通風孔。
【專利說明】新型大功率開關電源
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及開關電源【技術領域】，特別是涉及一種新型大功率開關電源。
【背景技術】
[0003]開關電源一般由脈衝寬度調製(PWM)控制IC和MOSFET構成，與線性電源相比，二者的散熱都隨著輸出功率的增加而增長；由於開關電源的散熱性對其使用壽命起著至關重要的作用，為了提高開關電源的散熱性，現有技術的開關電源，通常是在電源殼體內設置散熱片，然後將線路板上的功率半導體件和電路元件，通過壓板緊貼散熱片上，而散熱片又固定在電源殼體的後擋板上，當開關電源開始工作時，功率半導體件和電路元件將熱量傳遞給散熱片，散熱片通過後擋板將熱量傳遞出去；然而這種開關電源的散熱僅通過電源殼體的一個面進行，散熱效率並不高，當開關電源用於大功率供電設備，電路元件的發熱量較大時，這種散熱結構就難以支撐開關電源的安全穩定運行。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種散熱效果較好，可以有效提高可支持的最大額定功率，使用安全穩定性較高的新型大功率開關電源。
[0005]本發明的新型大功率開關電源，包括殼體、主散熱組件和輔助散熱組件，其中，所述殼體包括環形的頂蓋、設置在頂蓋內側並向下方彎折的斜板、連接在斜板底端的管狀的套筒、以及垂直連接在套筒底部的環狀的底板，所述頂蓋的內側設置有安裝座，所述套筒的內側固定有環狀的固定座；
所述主散熱組件包括塞體、支撐板和散熱風扇，所述塞體包括盤狀的頂片和壓片、以及連接在頂片和壓片之間的斜片，所述頂片、斜片和壓片相互連接為倒圓臺形，所述塞體可拆卸連接在所述安裝座上，所述支撐板在所述套筒內固定座的上方滑動，所述支撐板和壓片之間頂壓有大功率電子元件，所述支撐板與固定座之間設置有彈簧，所述散熱風扇為柱狀並可拆卸連接在所述套筒的底部；
所述輔助散熱組件包括管狀的連接板以及垂直連接在連接板外側面的散熱片，所述連接板的內側面固定有小功率電子元件，所述連接板的頂部和底部分別固定在所述頂蓋和底板上；
所述斜板和套筒上設置有第一通風孔，所述斜片和頂片上均設置有第二通風孔，所述第一通風孔與所述斜板和套筒的側壁相切。
[0006]進一步的，所述斜片的內側面位於第二通風孔之間垂直並間隔設置有多個輔助散熱片。
[0007]進一步的，所述頂蓋和底板之間位於所述連接板的外側面還設置有金屬防護網。
[0008]進一步的，所述斜板的內側面還設置有溫控開關，所述溫控開關與所述散熱風扇電連接。
[0009]進一步的,所述頂蓋、斜板、套筒和底板為一體結構。
[0010]進一步的，所述塞體通過螺紋連接在所述安裝座上，所述頂片上設置有圓形的凹槽，所述凹槽內設置有上旋轉手柄。
[0011]進一步的，所述散熱風扇通過螺紋安裝在所述套筒的內側，所述散熱風扇的底部設置有下旋轉手柄。
[0012]與現有技術相比本發明的有益效果為:包括殼體、主散熱組件和輔助散熱組件，殼體包括頂蓋、斜板、套筒和底板，頂蓋和套筒的內側設置有安裝座和固定座；主散熱組件包括塞體、支撐板和散熱風扇，塞體可拆卸連接在安裝座上，支撐板和壓片之間頂壓有大功率電子元件，支撐板與固定座之間設置有彈簧，散熱風扇可拆卸連接在套筒的底部；輔助散熱組件包括連接板以及散熱片，連接板的內側面固定有小功率電子元件，連接板的頂部和底部分別固定在頂蓋和底板上；斜板和套筒上設置有第一通風孔，斜片和頂片上均設置有第二通風孔；這樣，散熱效果較好，可以有效提高可支持的最大額定功率，使用安全穩定性較聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0015]如圖1所示，本發明的新型大功率開關電源，包括殼體1、主散熱組件3和輔助散熱組件2，其中，殼體I包括環形的頂蓋11、設置在頂蓋11內側並向下方彎折的斜板12、連接在斜板12底端的管狀的套筒13、以及垂直連接在套筒13底部的環狀的底板14，頂蓋11的內側設置有安裝座15，套筒13的內側固定有環狀的固定座16 ;主散熱組件3包括塞體31、支撐板32和散熱風扇33，塞體31包括盤狀的頂片311和壓片312、以及連接在頂片311和壓片312之間的斜片313，頂片311、斜片313和壓片312相互連接為倒圓臺形，塞體31可拆卸連接在安裝座15上，支撐板32在套筒13內固定座16的上方滑動，支撐板32和壓片312之間頂壓有大功率電子元件4，支撐板32與固定座16之間設置有彈簧34，散熱風扇33為柱狀並可拆卸連接在套筒13的底部；輔助散熱組件2包括管狀的連接板21以及垂直連接在連接板21外側面的散熱片22，連接板21的內側面固定有小功率電子元件5，連接板21的頂部和底部分別固定在頂蓋11和底板14上；斜板12和套筒13上設置有第一通風孔17，斜片313和頂片311上均設置有第二通風孔35，第一通風孔17與斜板12和套筒13的側壁相切。
[0016]本發明的新型大功率開關電源，其工作原理為:當散熱風扇不啟用時，輔助散熱組件和塞體起到主要散熱功能，通過表面熱傳遞的方式將熱量散發；當散熱風扇啟用時，將空氣由底部導入，進入至斜板和連接片之間的空腔，將小功率電子元件的部分熱量帶入斜片和斜板之間的間隙，然後帶走大功率電子元件的熱量進入塞體中，最終由頂部排出，由於第一通孔切線連接在套筒和斜板上，這樣就形成了旋流，而旋流可以有效提高熱交換效率，將熱量帶出；彈簧的連接方式有效保證了大功率電子元件與壓片和支撐板之間的貼附，提高了熱交換效率；塞體和散熱風扇可拆卸連接的方式，可以方便拆卸安裝。
[0017]為了進一步提聞塞體內的熱排放效率，本發明的新型大功率開關電源，斜片313的內側面位於第二通風孔35之間垂直並間隔設置有多個輔助散熱片36。
[0018]為了保護本發明的新型大功率開關電源，頂蓋11和底板14之間位於連接板的外側面還設置有金屬防護網18。
[0019]為了方便散熱風扇的自動開啟，本發明的新型大功率開關電源，斜板12的內側面還設置有溫控開關19，溫控開關與散熱風扇33電連接。
[0020]本發明的新型大功率開關電源，頂蓋U、斜板12、套筒13和底板14為一體結構。
[0021]為了方便塞體和散熱風扇的拆卸安裝，本發明的新型大功率開關電源，塞體31通過螺紋連接在安裝座15上，頂片311上設置有圓形的凹槽，凹槽內設置有上旋轉手柄314 ；散熱風扇33通過螺紋安裝在套筒13的內側，散熱風扇33的底部設置有下旋轉手柄37。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型大功率開關電源，其特徵在於，包括殼體、主散熱組件和輔助散熱組件，其中，所述殼體包括環形的頂蓋、設置在頂蓋內側並向下方彎折的斜板、連接在斜板底端的管狀的套筒、以及垂直連接在套筒底部的環狀的底板，所述頂蓋的內側設置有安裝座，所述套筒的內側固定有環狀的固定座； 所述主散熱組件包括塞體、支撐板和散熱風扇，所述塞體包括盤狀的頂片和壓片、以及連接在頂片和壓片之間的斜片，所述頂片、斜片和壓片相互連接為倒圓臺形，所述塞體可拆卸連接在所述安裝座上，所述支撐板在所述套筒內固定座的上方滑動，所述支撐板和壓片之間頂壓有大功率電子元件，所述支撐板與固定座之間設置有彈簧，所述散熱風扇為柱狀並可拆卸連接在所述套筒的底部； 所述輔助散熱組件包括管狀的連接板以及垂直連接在連接板外側面的散熱片，所述連接板的內側面固定有小功率電子元件，所述連接板的頂部和底部分別固定在所述頂蓋和底板上； 所述斜板和套筒上設置有第一通風孔，所述斜片和頂片上均設置有第二通風孔，所述第一通風孔與所述斜板和套筒的側壁相切。
2.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述斜片的內側面位於第二通風孔之間垂直並間隔設置有多個輔助散熱片。
3.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述頂蓋和底板之間位於所述連接板的外側面還設置有金屬防護網。
4.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述斜板的內側面還設置有溫控開關，所述溫控開關與所述散熱風扇電連接。
5.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述頂蓋、斜板、套筒和底板為一體結構。
6.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述塞體通過螺紋連接在所述安裝座上，所述頂片上設置有圓形的凹槽，所述凹槽內設置有上旋轉手柄。
7.如權利要求1所述的新型大功率開關電源，其特徵在於，所述散熱風扇通過螺紋安裝在所述套筒的內側，所述散熱風扇的底部設置有下旋轉手柄。
【文檔編號】H05K7/20GK104052247SQ201410295703
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】唐輝 申請人:南京冠超工業自動化有限公司