雙臂雙導紗眼的導紗裝置製造方法
2023-06-12 13:02:36 1
雙臂雙導紗眼的導紗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型為一種導紗裝置，是由紗線張力獨立擺動旋轉的第一旋臂、第二旋臂的自由端具有上下導紗眼所構成，導紗裝置固設在一導紗板上，導紗板一側設有至少一組第一、第二入紗孔，另一側也有至少一組第一、第二出紗孔，紗線的繞設路徑是紗線經該第一入紗孔進入，繞經一送紗輪後穿經該第二旋臂的第三導紗眼，再穿過第一旋臂的第一導紗眼，而由導紗板另一側的第一出紗孔穿出，於繞經該導紗板背面後再由該第二入紗孔穿入，再次繞經該送紗輪後，穿經該第二旋臂的第四導紗眼，再穿過第一旋臂的第二導紗眼，最後由該第二出紗孔穿出；因而使紗線受需求時紗線完全貼合於送紗輪而送紗，而與紗線不受需求時紗線完全與送紗輪分離而不送紗。
【專利說明】雙臂雙導紗眼的導紗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型是關於關於一種雙臂雙導紗眼的導紗裝置，尤指一種紗線繞設路徑設計的導紗裝置，使紗線不送紗時能使紗線與送紗膠圈完全不接觸，以使送紗膠圈可廣泛適用於各種功能紗線的送紗作業並提升導紗裝置的生產效能。
【背景技術】
[0002]按，現有單臂導紗裝置，其導紗臂的自由端處設有兩個固定一體的上導紗眼與下導紗眼，於實際運作時，將入紗紗線穿過入紗板，經上導紗眼繞於送紗輪一圈後再穿過入紗板回穿過下導紗眼而出紗，此種導紗裝置對於一般傳統紗線送紗作業尚能符合業界者的要求。
[0003]然而，由於生活品質提高，衣著市場大量需求及紗線製造科技不斷研發進步，功能性紗線(如排汗紗、除臭紗、保暖紗、環保紗...等)陸續推出，廣受市場歡迎，於是針織市場生態環境大部分都採用功能性紗線，由於功能性紗線為滿足市場需求，皆以大部分天然短纖(如廢茶葉、咖啡渣等)與少部分高分子塑料混合制粒抽絲，其優點是功能性特強，缺點是紗線韌性差異性很大，經不起瞬間劇烈抖動的導紗變化，在此情況下，如以前述導紗裝置進行導紗與送紗時，紗線將瀕瀕斷紗而停車。
[0004]另，該紗線在不送紗時新功能紗又有沾粘送紗輪膠圈的現象，故在送紗過程中瞬間停止送紗又再送紗時，往往造成紗線反繞在膠圈上，造成送紗輪意外停車的困擾，雖然業界的從業者進行了各項改善措施及技術改良，但仍一籌莫展，只好降低生產速度，而有待改良。
[0005] 申請人:根據多年製作及銷售導紗裝置經驗著手研發構思其解決方案並經過大量的測試和研究，因而完成了一種雙臂雙導紗眼的導紗裝置。
實用新型內容
[0006]本實用新型的主要目的在於提供一種雙臂雙導紗眼的導紗裝置在不送紗時，使紗線與膠圈完全不接觸，而在送紗過程中瞬間停止送紗時，能夠快速的將紗線帶離膠圈送紗面，使紗線與膠圈完全不接觸，因此可杜絕紗線反繞，延長膠圈的使用壽命，並可防止送紗輪意外停車的困擾。
[0007]本實用新型為達上述目的所實行的技術手段包括:一導紗盒，該導紗盒包含一隔層件、一頂盒板與一底盒板，該隔層件具有一隔層板以將該隔層件區隔分出一頂凹層與一底凹層，且該頂盒板與該底盒板分別蓋合於該隔層件的頂凹層與底凹層而構成該導紗盒，該隔層板一側上分別設有上下突出的樞柱；一設在該頂凹層內作動的第一彈性件與一設在該底凹層內作動的第二彈性件；一第一擺動件，該第一擺動件樞設於該頂凹層內並具有一第一擺動軸，該第一擺動軸一端樞設於該頂盒板的第一軸孔並與外側的第一連結件相扣接，且以該第一擺動軸另一端的樞孔置入該樞柱上端，以將該第一擺動件藉該樞孔樞設於該頂凹層的樞柱中，並使該第一擺動件能在該頂凹層中擺動自如；一第二擺動件，該第二擺動件樞設於該底凹層內並具有一第二擺動軸，該第二擺動軸一端樞設於該底盒板第二軸孔並與外側的第二連結件相扣接，且以該第二擺動軸另一端的樞孔對應置入該樞柱下端，以將該第二擺動件藉該樞孔樞設於該底凹層的樞柱中，且使得該第二擺動件與該第一擺動件分層非聯接一同樞接於該樞柱中，並使該第二擺動件能在頂凹層中擺動自如；一第一旋臂，該第一旋臂一端連結於第一連結件，另一端具有第一、第二導紗眼，以供紗線穿設導引；一第二旋臂，該第二旋臂一端連結於第二連結件，另一端具有第三、第四導紗眼，以供紗線穿設導引；該第一旋臂與該第二旋臂各自上下對應分別連接於該第一擺動件與該第二擺動件，使該第一旋臂與該第二旋臂可以分別以該第一擺動軸與該第二擺動軸為軸心各自依據紗線張力作用而將該導紗盒內的該第一彈性件及該第二彈性件同時予以拉伸而進行同步的擺動旋轉；藉此，該雙臂雙導紗眼的導紗裝置固設在一導紗板上，該導紗板一側包括有至少一組第一、第二入紗孔，另一側包括有至少一組第一、第二出紗孔，紗線經該第一入紗孔進入，繞經一送紗輪後穿經該第二旋臂的第三導紗眼後，再穿過第一旋臂的第一導紗眼，而由導紗板另一側的第一出紗孔穿出，於繞經該導紗板背面後再由該第二入紗孔穿入，再次繞經該送紗輪後，穿經該第二旋臂的第四導紗眼後，再穿過第一旋臂的第二導紗眼，最後由該第二出紗孔穿出；因而使紗線受需求時紗線完全貼合於送紗輪而送紗，而於紗線不受需求時紗線完全與送紗輪分離而不送紗，以達成同步送紗。
[0008]上述的導紗裝置在送紗時，該第一旋臂的第一導紗眼、第二導紗眼分別與第二旋臂的第三導紗眼、第四導紗眼位於相互對應的直線空間位置，以使該第一旋臂與該第二旋臂獲致實質同步送紗的目的。
[0009]上述的導紗裝置在不送紗時，第一旋臂的第一導紗眼、第二導紗眼與第二旋臂的第三導紗眼、第四導紗眼分別位於送紗輪外周之外的相互對應的空間位置。
[0010]上述的導紗裝置在不送紗時，該第一旋臂的第一導紗眼、第二導紗眼與第二旋臂的第三導紗眼、第四導紗眼的空間距離大於送紗輪外周直徑的尺寸。
[0011]上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部組成；該第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部組成。
[0012]上述的導紗裝置的第一旋臂的長度大於該第二旋臂。
[0013]本實用新型為達上述目的所實行的另一技術手段包括:一上導紗盒，設有一樞設於該導紗盒內的一第一擺動件，該第一擺動件的一端連接一第一彈性件，該第一擺動件的上端並與一設置於該導紗盒外的一第一旋臂相接，該第一旋臂另一端具有第一、第二導紗眼；一下導紗盒，設有一樞設於該導紗盒內的一第二擺動件，該第二擺動件的一端連接一第二彈性件，該第二擺動件的上端並與一設置於該導紗盒外的第二旋臂相接，該第二旋臂另一端具有第三、第四導紗眼；該第一旋臂與該第二旋臂各自分別連接於該各自獨立的上、下導紗盒內的該第一擺動件與該第二擺動件，使該第一旋臂與該第二旋臂可以分別以該第一擺動件與該第二擺動件為軸心各自依據紗線張力作用而將該各自導紗盒內的該第一彈性件及該第二彈性件同時予以拉伸或不拉伸而進行同步的擺動送紗或不送紗；該導紗裝置各自分別獨立固設在一導紗板上，該導紗板一側包括至少一組第一、第二入紗孔，另一側包括至少一組第一、第二出紗孔，該紗線的繞設路徑為紗線經該第一入紗孔進入，繞經該送紗輪後再穿經該第二旋臂的第三導紗眼後，再穿過第一旋臂的第一導紗眼，而由導紗板另一側的第一出紗孔穿出，於繞經該導紗板背面後再由該第二入紗孔穿入，再次繞經該送紗輪後，穿經該第二旋臂的第四導紗眼後，再穿過第一旋臂的第二導紗眼，最後由該導紗板的第二出紗孔穿出；因而使紗線受需求時，紗線完全貼合於送紗輪外周而送紗，而於紗線不受需求時，紗線完全與送紗輪外周分離而不送紗，因而使該導紗裝置的第一旋臂及第二旋臂可各自以第一、第二擺動件為軸心而各自依據紗線張力作同步擺動，以達成同步送紗的目的；在不送紗時，該第一旋臂的導紗眼與第二旋臂的導紗眼分開的空間距離大於送紗輪外周的尺寸。
[0014]上述的導紗裝置在送紗時，第一旋臂的第一導紗眼、第二導紗眼分別與第二旋臂的第三導紗眼、第四導紗眼位於相互對應的直線空間位置，以使該第一旋臂與該第二旋臂獲致實質同步送紗的目的。
[0015]上述的導紗裝置裝置在不送紗時，第一旋臂的第一導紗眼、第二導紗眼與第二旋臂的第三導紗眼、第四導紗眼分別位於送紗輪外周之外的相互對應的空間位置。
[0016]上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部組成；該第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部組成。上述的導紗裝置的第一旋臂的長度大於該第二旋臂。
[0017]上述的導紗裝置的第一旋臂、第二旋臂分別藉第一連結件、第二連結件與第一擺動件、第二擺動件相扣接。
[0018]上述的導紗裝置的第一旋臂、第二旋臂的固結端直接分別與第一擺動件、第二擺動件的軸心相接合。
[0019]上述的上導紗盒的第一旋臂與該下導紗盒的第二旋臂分別設在上、下相反或上、下相同配置的其中一種空間位置。
[0020]有關本實用新型的技術內容及詳細說明，配合如下附圖的實施例說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型第一實施例的立體圖；
[0022]圖2為本實用新型第一實施例立體分解圖；
[0023]圖3為本實用新型第一實施例導紗裝置固定位置的分解立體圖；
[0024]圖4為本實用新型第一實施例送紗狀態立體示意圖；
[0025]圖5為本實用新型第一實施例未送紗狀態平面示意圖；
[0026]圖6為本實用新型第一實施例未送紗狀態擺動件平面示意圖；
[0027]圖7為本實用新型第一實施例的送紗狀態平面示意圖；
[0028]圖8為本實用新型第一實施例的送紗狀態擺動件平面示意圖；
[0029]圖9為本實用新型第二實施例的立體示意圖；
[0030]圖10為本實用新型第二實施例立體分解示意圖；
[0031]圖11為本實用新型第三實施例立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0032]請同時參閱圖1、圖2，是本實用新型第一實施例立體示意圖與立體分解示意圖，本實用新型中的雙臂雙導紗眼的導紗裝置100是用以進行變量或不規則送紗，該雙臂雙導紗眼的導紗裝置100包含有一導紗盒10，導紗盒10具有一隔層件11、一頂盒板12與一底盒板13，隔層件11具有一隔層板111，且隔層件11藉由隔層板111區隔為兩層。
[0033]隔層件11其中一層為一頂凹層112，頂凹層112的下方為一底凹層113，且頂盒板12與底盒板13分別蓋合於頂凹層112與底凹層113而構成導紗盒10的盒體。
[0034]隔層件11另設有一分別往隔層板111上、下突出的樞柱14，即樞柱14是供頂盒板12與底盒板13使用，且頂盒板12對應樞柱14的位置設有一第一軸孔121，底盒板13同樣對應樞柱14的位置分別設有一第二軸孔131。隔層板111上另分別往上、下延伸有設有一凸擋塊15，以控制下述第一、第二擺動件20、30的安全活動範圍。
[0035]隔層件11於頂凹層112側面邊際處上設有一頂裝置缺口 16，而於底凹層113側面邊際處上設有一底裝置缺口 17，頂裝置缺口 16與底裝置缺口 17相隔有隔層板111並上下對稱於隔層板111，使隔層件11側面上具有相對隔層板111上下對稱的缺口結構。
[0036]頂盒板12與底盒板13對應隔層件11側面上對稱的缺口結構而相對設有一頂凸部122與一底凸部132，頂盒板12與底盒板13並在其末端開設一頂弧形滑槽124與一底弧形滑槽134。
[0037]請一併參照圖6中所示，導紗盒10的頂凹層112中設有一第一擺動件20，而底凹層113中另設有一第二擺動件30。
[0038]第一擺動件20具有呈半圓形的第一本體21，並自第一本體21中心軸心上方位置處一體延伸有一第一擺動軸22，軸心下方位置處設具有樞孔241突緣24，且第一本體21於其同一端面上兩側處各設有一第一勾杆23。
[0039]第一擺動件20下方的樞孔241樞設於樞柱14,另一端的第一擺動軸22樞設於頂盒板12的第一軸孔121並突出頂盒板12外，以供設置於頂盒板12外側的一第一連結件41相接，且將第一擺動件20設置於頂凹層112中並使第一本體21能夠在頂凹層112中擺動。
[0040]第一擺動件20其突出頂盒板12外的第一擺動軸22設有一第一切部221與一第一插孔222，且第一連結件41對應第一切部221設有第一軸孔411及橫向貫穿第一連結件41的第一插槽412。
[0041]第一連結件41藉由第一軸孔411套設於突出頂盒板12外的第一切部221上，使第一連結件41的第一插槽412與第一擺動軸22的第一插孔222互相連通，以供一第一旋臂51直接插設而達成連結關係。
[0042]第一旋臂51 —端設有扁狀的第一插杆511並插結於第一連結件41的第一插槽412與第一擺動軸22的第一插孔222共同形成的連通結構，該第一旋臂51是由第一插杆511、一水平曲折部512、一水平延伸部513及朝下垂直自由端部514組成，該自由端部514處設有第一導紗眼515及第二導紗眼516，以供紗線Y穿設。
[0043]第一擺動軸22突出頂盒板12外後與第一連結件41相聯接，使第一擺動件20藉由第一擺動軸22連動第一連結件41上所插結的第一旋臂51 —起擺動。
[0044]第二擺動件30具有呈半圓形的第二本體31，並自第二本體31中心軸心下方位置處一體延伸有一第二擺動軸32，軸心上方位置處設具有樞孔341的突緣34，且第二本體31於其同一端面上兩側處各設有一第二勾杆33。
[0045]第二擺動件30上方的樞孔341樞設於樞柱14，另一端的第二擺動軸32樞設於底盒板13的第二軸孔131並突出底盒板13外，以供設置於底盒板13外側的一第二連結件42相接，且將第二擺動件30設置於底凹層113中，並使第二本體31能夠在底凹層113中擺動。
[0046]第二擺動件30其突出底盒板13外的第二擺動軸32設有一第二切部321與一第二插孔322，且第二連結件42對應第二切部321設有第二軸孔421及橫向貫穿第二連結件42的第二插槽422。
[0047]第二連結件42藉由第二軸孔421套設於突出底盒板13外的第二切部321上，使第二連結件42的第二插槽422與第二擺動軸32的第二插孔322互相連通，以供一第二旋臂52直接插設而達成連結關係。
[0048]第二旋臂52 —端設有扁狀的第二插杆521，並插結於第二插槽422與第二插孔322共同形成的連通結構,該第二旋臂52是由第二插杆521、一第一水平曲折部522、一朝外斜向延伸部523、一第二至四水平曲折部524-526及一朝下垂直自由端部527等組成，其自由端部527處設有第三導紗眼528及第四導紗眼529，以供紗線Y穿設。
[0049]在本實例中，在送紗時，該第一旋臂51的第一導紗眼515、第二導紗眼516分別與第二旋臂52的第三導紗眼528、第四導紗眼529位於相互對應的直線空間位置。相反的，在不送紗時，第一旋臂51的第一導紗眼515、第二導紗眼516與第二旋臂52的第三導紗眼528、第四導紗眼529分別位於送紗輪C外周的外的相互對應的空間位置者，且該空間距離大於送紗輪C外周直徑的尺寸。再者，第一旋臂51的長度大於第二旋臂52，且第一、二旋臂51、52的曲折部、延伸部及垂直自由端部的創意構成，其目的有二，其一是為使第一、第二旋臂51、52在紗線受需求時紗線完全貼合於送紗輪C而送紗，而於紗線不受需求時紗線完全與送紗輪C分離而不送紗；其二是為迴避與導紗裝置100相鄰設置的送紗輪軸心空間位置，使第一、第二旋臂51、52得以達成順利送紗或不送紗。故該第二旋臂52的形狀為迴避與導紗裝置100相鄰設置的送紗輪軸心空間位置，並不限上述多段曲折部、延伸部及垂直自由端部，實際上該多段曲折部、延伸部圓弧也可做成各種圓弧部(圖中未示)以達成迴避與送紗輪軸心空間位置的相同目的，謹此陳明。
[0050]第二擺動軸32突出底盒板13外後與第二連結件42相聯接，使第二擺動件30藉由第二擺動軸32連動第二連結件42上所插結的第二旋臂52 —起擺動。
[0051]如圖1、圖2中所示，第一擺動件20與第二擺動件30以其第一擺動軸22與第二擺動軸32為支點進行擺動且具有一定的擺動路徑，而隔層板111上的凸擋塊15即設置在其擺動路徑處，使第一擺動件20與第二擺動件30擺動至一定位置會停止，進而限制第一擺動件20與第二擺動件30的擺動幅度範圍，且頂層的第一擺動件20與底層的第二擺動件30是以分層非聯接一同樞設於樞柱14上，所以第一擺動件20與第二擺動件30可以獨立進行擺動，並可達成同步送紗與不送紗。
[0052]導紗裝置100並包括有一第一調節件60與一第二調節件70，第一調節件60與第二調節件70的結構功能均相同，僅以第一調節件60為例說明，而第二調節件70對應相同的組件其名稱與標號括號於其後。
[0053]第一調節件60 (第二調節件70)往外延伸一第一外推板61 (第二外推板71),且第一外推板61 (第二外推板71)上設有第一撥件611 (第二撥件711)，以利推動操作第一調節件60 (第二調節件70)，且另向頂裝置缺口 16 (底裝置缺口 17)內部延伸有一第一鉤狀部62 (第二鉤狀部72)，第一鉤狀部62 (第二鉤狀部72)聯結一第一內接板63 (第二內接板73)，並於第一外推板61(第二外推板71)與第一內接板63(第二內接板73)之間聯接有一第一連結塊64 (第二連結塊74)。
[0054]第一調節件60藉由第一連結塊64跨置於隔層件11的頂凹層112側面的頂裝置缺口 16上，而第二調節件70藉由第二連結塊74跨置於隔層件11的底凹層113側面的底裝置缺口 17上，並以頂盒板12的頂凸部122與底盒板13的底凸部132將跨置於隔層件11側面缺口上的第一調節件60與第二調節件70—並可移動地夾設於隔層件11上，且藉由頂凸部122與底凸部132蓋合於頂裝置缺口 16與底裝置缺口 17，用以分別界定第一調節件60與第二調節件70的活動空間。
[0055]同時參閱圖2中所示，第一調節件60的第一鉤狀部62是用以供一第一彈性件65跨勾連結，第一彈性件65 —端勾設連結於第一鉤狀部62，另一端勾設連結於第一擺動件20的第一勾杆23，使第一勾杆23與第一調節件60之間連結有第一彈性件65 ;第二調節件70的第二鉤狀部72是用以供一第二彈性件75跨勾連結，第二彈性件75 —端勾設連結於第二鉤狀部72，另一端勾設連結於第二擺動件30的第二勾杆33，使第二勾杆33與第二調節件70之間連結有一第二彈性件75。
[0056]於本實用新型的實施例中，藉由撥動第一撥件611與第二撥件711可相對調整第一調節件60與第二調節件70的位置，而能夠調節第一彈性件65與第二彈性件75對第一擺動件20與第二擺動件30所施加的拉力大小符合送紗張力需求。
[0057]導紗裝置100並包括有一 C形制動件80，C形制動件80具有一撥動板81，其C形兩端則分別設有滑動塊82以套入頂盒板12與底盒板13的頂弧形滑槽124與底弧形滑槽134以限制第一旋臂51與第二旋臂52的擺動幅度。
[0058]於利用本實用新型的導紗裝置100進行紗線的導送動作時，紗線Y分別穿經第一導紗眼515、第二導紗眼516、第三導紗眼528及第四導紗眼529，使導送時的紗線張力會各自牽動第一旋臂51與第二旋臂52，可藉由第一彈性件65與第二彈性件75的彈性作用使第一旋臂51與第二旋臂52可於紗線不被需求時立刻回復到被紗線張力牽動前的位置。
[0059]隔層件11於其隔層板111的頂凹層112與底凹層113的底面處設有數個從底面延伸凸出的圓柱狀的螺孔柱114，且頂盒板12與底盒板13分別對應隔層件11的螺孔柱114設有數個螺孔123、133，並藉由螺絲鎖固螺孔123、133與螺孔柱114而將頂盒板12與底盒板13分別對應鎖固於隔層件11上。
[0060]隔層件11於其封閉端處另設有兩個螺孔115，如圖3中所示，導紗裝置100於組裝時，藉螺絲由外部穿經導紗板A的通孔Al螺固於隔層件11封閉端的螺孔115，使導紗裝置100固定於導紗板A上。如圖3、圖4中所示於導紗板A入紗側處設有第一入紗孔A2、第二入紗孔A3，另於其出紗側處設有第一出紗孔A2』、第二出紗孔A3』。
[0061]如圖4、圖5、圖6中所示的導紗裝置100為處於未送紗的狀況下，導紗裝置100裝置在導紗板A —側，紗線Y從入紗板B的紗孔BI經導紗板A的第一入紗孔A2進入，於繞經送紗輪C後，穿經過第二旋臂52的第三導紗眼528，再穿經過第一旋臂51的第一導紗眼515，而由導紗板A另一側的第一出紗孔A2』穿出至針織站。
[0062]接著繞經導紗板A背面後(如圖4中虛線所示)再由導紗板A的第二入紗孔A3穿入，繞經送紗輪C後，再穿過第二旋臂52的第四導紗眼529，並再穿經過第一旋臂51的第二導紗眼516，最後由導紗板A另一側的第二出紗孔A3』穿出。
[0063]如圖4、圖5中所示的導紗裝置100在處於未送紗運作的狀況下時，紗線Y並完全未接觸膠圈，使紗線Y與完全不與膠圈接觸，因此可杜絕紗線反繞，大幅延長膠圈的使用壽命，並可防止送紗輪C意外停車的困擾。
[0064]於圖7、圖8中的導紗裝置100是處於送紗運作的情況下，由第一旋臂51所聯接的第一擺動件20與第二旋臂52所聯接的第二擺動件30其擺動軸是上下分層一同樞設於不旋轉的樞柱14，使第一旋臂51可以如圖中所示依據穿經其導紗眼的紗線張力相對於與第二旋臂52在紗線牽引下進行同步擺動，以達成本實用新型上述同步送紗與不送紗的目的。
[0065]再者，如圖9、圖10所示為本實用新型第二實施例的導紗裝置100，本實施例是基於本實用新型上述第一實施例導紗裝置的創意概念，也可以延伸至各自獨立設在上、下空間關係配置的上導紗盒1A的第一旋臂51與下導紗盒1B的第二旋臂52 ;或左、右兩個單層導紗盒(圖中未示)，而獲得與本實用新型上述第一實施例說明相同的效果，其相同構件均標以相同參考圖號，有關說明從略。第二實施例在不送紗時，第一旋臂51的導紗眼與第二旋臂52的導紗眼分開的空間距離大於送紗輪C外周的尺寸。
[0066]當然，本實用新型的導紗裝置也可以包括省略使用連結件41、42而將第一、第二旋臂51、以直插式分別插入導紗盒上的第一、第二擺動軸22、32，如圖11所示，而獲得與本實用新型上述實施例相同的效果。
[0067]又，本實用新型的導紗裝置也可以包括將第二實施上、下空間關係配置的上導紗盒1A的第一旋臂51與下導紗盒1B的第二旋臂52兩者是配置在相同固結方向的上、下空間關係位置；即第一旋臂51與第二旋臂52兩者的固結端皆相同設置在導紗盒1A與下導紗盒1B的上方或下方(圖中未示)，而獲得與本實用新型上述實施例相同的效果。
[0068]以上所述的，是針對本實用新型的可行實施例的具體說明，惟該實施例並非用以限制本實用新型的專利範圍，凡未脫離本實用新型技術精神所為的等效實施或變更，均應包含於本案的專利範圍內。
【權利要求】
1.一種雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於，該導紗裝置(100)包括: 一導紗盒(10)，該導紗盒(10)包含一隔層件(11)、一頂盒板(12)與一底盒板(13)，該隔層件(11)具有一隔層板(111)以將該隔層件(11)區隔分出一頂凹層(112)與一底凹層(113)，且該頂盒板(12)與該底盒板(13)分別蓋合於該隔層件(11)的頂凹層(112)與底凹層(113)而構成該導紗盒(10)，該隔層板(111) 一側上分別設有上下突出的樞柱(14)；一設在該頂凹層(112)內作動的第一彈性件(65)與一設在該底凹層(113)內作動的第二彈性件(75)； 一第一擺動件(20)，該第一擺動件(20)樞設於該頂凹層(112)內並具有一第一擺動軸(22)，該第一擺動軸(22) —端樞設於該頂盒板(12)的第一軸孔(121)並與外側的第一連結件(41)相扣接，且以該第一擺動軸(22)另一端的樞孔(241)置入該樞柱(14)上端，以將該第一擺動件(20)藉該樞孔(241)樞設於該頂凹層(112)的樞柱(14)中，並使該第一擺動件(20)能在該頂凹層(112)中擺動自如； 一第二擺動件(30),該第二擺動件(30)樞設於該底凹層(113)內並具有一第二擺動軸(32)，該第二擺動軸(32) —端樞設於該底盒板(13)第二軸孔(131)並與外側的第二連結件(42)相扣接，且以該第二擺動軸(32)另一端的樞孔(341)對應置入該樞柱(14)下端，以將該第二擺動件(30)藉該樞孔(341)樞設於該底凹層(113)的樞柱(14)中，且使得該第二擺動件(30)與該第一擺動件(20)分層非聯接一同樞接於該樞柱(14)中，並使該第二擺動件(30)能在頂凹層(112)中擺動自如； 一第一旋臂(51)，該第一旋臂(51) —端連結於第一連結件(41)，另一端具有第一、第二導紗眼(515、516)，以供紗線(Y)穿設導引； 一第二旋臂(52),該第二旋臂(52) —端連結於第二連結件(42),另一端具有第三、第四導紗眼(528、529)，以供紗線(Y)穿設導引； 該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)各自上下對應分別連接於該第一擺動件(20)與該第二擺動件(30)，使該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)可以分別以該第一擺動軸(22)與該第二擺動軸(32)為軸心各自依據紗線張力作用而將該導紗盒(10)內的該第一彈性件(65)及該第二彈性件(75)同時予以拉伸而進行同步的擺動旋轉； 藉此，該雙臂雙導紗眼的導紗裝置(100)固設在一導紗板(A)上，該導紗板(A) —側包括有至少一組第一、第二入紗孔(A2、A3)，另一側包括有至少一組第一、第二出紗孔(A2』、A3』)，紗線(Y)經該第一入紗孔(A2)進入，繞經一送紗輪(C)後穿經該第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)後，再穿過第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)，而由導紗板(A)另一側的第一出紗孔(A2』)穿出，於繞經該導紗板(A)背面後再由該第二入紗孔(A3)穿入，再次繞經該送紗輪(C)後，穿經該第二旋臂(52)的第四導紗眼(529)後，再穿過第一旋臂(51)的第二導紗眼(516)，最後由該第二出紗孔(A3』)穿出；因而使紗線受需求時紗線完全貼合於送紗輪(C)而送紗，而於紗線不受需求時紗線完全與送紗輪(C)分離而不送紗，以達成同步送紗。
2.根據權利要求1所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)在送紗時，該第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)、第二導紗眼(516)分別與第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)、第四導紗眼(529)是位於相互對應的直線空間位置，以使該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)獲致實質同步送紗的目的。
3.根據權利要求1所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)在不送紗時，第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)、第二導紗眼(516)與第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)、第四導紗眼(529)是分別位於送紗輪(C)外周之外的相互對應的空間位置。
4.根據權利要求1所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)在不送紗時，該第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)、第二導紗眼(516)與第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)、第四導紗眼(529)的空間距離大於送紗輪(C)外周直徑的尺寸。
5.根據權利要求1所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
6.根據權利要求2所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
7.根據權利要求3所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
8.根據權利要求1所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
9.根據權利要求6所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
10.根據權利要求7所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
11.一種雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於，該導紗裝置(100)包括: 一上導紗盒(1A)，設有一樞設於該導紗盒(1A)內的一第一擺動件(20)，該第一擺動件(20)的一端連接一第一彈性件(65)，該第一擺動件(20)的上端並與一設置於該導紗盒(1A)外的一第一旋臂(51)相接，該第一旋臂(51)另一端具有第一、第二導紗眼(515、516)； 一下導紗盒(1B)，設有一樞設於該導紗盒(1B)內的一第二擺動件(30)，該第二擺動件(30)的一端連接一第二彈性件(75)，該第二擺動件(30)的上端並與一設置於該導紗盒(1B)外的第二旋臂(52)相接，該第二旋臂(52)另一端具有第三、第四導紗眼(528、529)； 該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)各自分別連接於該各自獨立的上、下導紗盒(10A、10B)內的該第一擺動件(20)與該第二擺動件(30)，使該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)可以分別以該第一擺動件(20)與該第二擺動件(30)為軸心各自依據紗線張力作用而將該各自導紗盒(10AU0B)內的該第一彈性件(65)及該第二彈性件(75)同時予以拉伸或不拉伸而進行同步的擺動送紗或不送紗； 該導紗裝置(100)各自分別獨立固設在一導紗板(A)上，該導紗板(A) —側包括至少一組第一、第二入紗孔(A2、A3)，另一側包括至少一組第一、第二出紗孔(A2』、A3』)，該紗線(Y)的繞設路徑為紗線經該第一入紗(A2)孔進入，繞經該送紗輪(C)後再穿經該第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)後，再穿過第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)，而由導紗板(A)另一側的第一出紗孔(A2』)穿出，於繞經該導紗板(A)背面後再由該第二入紗孔(A3)穿入，再次繞經該送紗輪(C)後，穿經該第二旋臂(52)的第四導紗眼(529)後，再穿過第一旋臂(51)的第二導紗眼(516)，最後由該導紗板(A)的第二出紗孔(A3』)穿出；因而使紗線(Y)受需求時，紗線(Y)完全貼合於送紗輪(C)外周而送紗，而於紗線(Y)不受需求時，紗線(Y)完全與送紗輪(C)外周分離而不送紗，因而使該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)及第二旋臂(52)可各自以第一、第二擺動件(20、30)為軸心而各自依據紗線(Y)張力作同步擺動，以達成同步送紗的目的； 在不送紗時，該第一旋臂(51)的導紗眼與第二旋臂(52)的導紗眼分開的空間距離大於送紗輪(C)外周的尺寸。
12.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)在送紗時，第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)、第二導紗眼(516)分別與第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)、第四導紗眼(529)系位於相互對應的直線空間位置，以使該第一旋臂(51)與該第二旋臂(52)獲致實質同步送紗的目的。
13.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)裝置在不送紗時，第一旋臂(51)的第一導紗眼(515)、第二導紗眼(516)與第二旋臂(52)的第三導紗眼(528)、第四導紗眼(529)是分別位於送紗輪(C)外周之外的相互對應的空間位置。
14.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
15.根據權利要求12所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
16.根據權利要求13所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該第一旋臂(51)包括第一插杆(511)、一水平曲折部(512)、一水平延伸部(513)及一朝下垂直自由端部(514)組成；該第二旋臂(52)包括第二插杆(521)、一第一水平曲折部(522)、一朝外斜向延伸部(523)、一第二至四水平曲折部(524-526)及一朝下垂直自由端部(527)組成。
17.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
18.根據權利要求15所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
19.根據權利要求16所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)的長度大於該第二旋臂(52)。
20.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)、第二旋臂(52)是分別藉第一連結件(41)、第二連結件(42)與第一擺動件(20)、第二擺動件(30)相扣接。
21.根據權利要求11所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該導紗裝置(100)的第一旋臂(51)、第二旋臂(52)的固結端直接分別與第一擺動件(20)、第二擺動件(30)的軸心相接合。
22.根據權利要求20所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該上導紗盒(1A)的第一旋臂(51)與該下導紗盒(1B)的第二旋臂(52)分別設在上、下相反或上、下相同配置的其中一種空間位置。
23.根據權利要求21所述的雙臂雙導紗眼的導紗裝置，其特徵在於:該上導紗盒(1A)的第一旋臂(51)與該下導紗盒(1B)的第二旋臂(52)分別設在上、下相反或上、下相同配置的其中一種空間位置。
【文檔編號】D04B27/10GK204039660SQ201420483998
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】陳仁惠, 陳伯霖 申請人:陳仁惠, 陳伯霖