一種便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備的製作方法

2023-06-12 07:12:26

本實用新型涉及一種藥物混合機械，具體是一種便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備。

背景技術：

製藥企業在製備散劑或粉劑的過程中，通常需要把兩種或兩種以上的藥物進行混合，以滿足生產要求，而現有的普通藥物混料機設計不夠合理，不能較好的適用於散劑或粉劑的混料處理，混料時間長，均勻度不佳，影響生產加工效率；使用後的混料機若不及時進行清洗，將影響下次使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，底部設置成漏鬥形，內部通過隔板分隔成預混合腔和混合腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；所述隔板上均布有若干通孔；上蓋和罐體均由不鏽鋼製成；上蓋上設置有驅動裝置、傳動裝置、進藥管和清洗裝置；所述驅動裝置由第一電機、第一減速器和傳動軸組成；所述第一電機通過第一減速器與傳動軸連接；所述第一減速器通過固定板與上蓋固定連接；所述傳動軸與傳動裝置連接；所述傳動裝置由第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶組成；所述第一傳動輪頂部與傳動軸固定連接，底部與第一攪拌裝置固定連接；所述第二傳動輪通過傳動帶與第一傳動輪連接，且第二傳動輪底面與第二攪拌裝置固定連接；所述進藥管設置在上蓋中部；所述清洗裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭對稱設置在預混合腔左右兩側，且第一噴頭和第二噴頭表面均布若干噴嘴；所述預混合腔中設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置均由攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌軸底部固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述混合腔中設置有螺旋攪拌器；所述螺旋攪拌器由第二電機、旋轉軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述旋轉軸表面固定有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設置有擋邊；罐體底部設置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體內壁覆蓋有防腐塗料。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置有兩根，對稱設置在罐體底面兩側，且排料管上設置有擋料板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體可拆卸連接，便於對設備進行維護和檢修；通過驅動裝置為傳動裝置提供旋轉動力，傳動裝置驅動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置同步旋轉，通過一部電機為兩套攪拌裝置提供旋轉動力，節約電能的使用；通過清洗裝置的設置，利用加壓泵將引入的清水進行加壓，加壓後的清水從第一噴頭和第二噴頭表面的噴嘴中噴出，利於擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，方便對使用後的罐體進行清洗，利於設備的再次使用和存放；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設置，對進藥管加入的藥物原料進行預先混合，預混合後的藥物通過隔板上均布的通孔落入到混合腔中；通過第二電機驅動旋轉軸旋轉，旋轉軸帶動螺旋攪拌葉旋轉，螺旋攪拌葉配合擋邊將混合腔底部的物料提升到混合腔頂部，且利用離心力的作用將藥物原料重新甩回到混合腔底部，實現對藥物原料進行循環攪拌混合。

附圖說明

圖1為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備的結構示意圖。

圖2為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備中驅動裝置的結構示意圖。

圖3為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備中傳動裝置的結構示意圖。

圖4為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備中清洗裝置的結構示意圖。

圖6為便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備中螺旋攪拌器的結構示意圖。

圖中：1-驅動裝置，2-進藥管，3-傳動裝置，4-上蓋，5-螺母，6-螺栓，7-預混合腔，8-第二攪拌裝置，9-罐體，10-螺旋攪拌器，11-支架，12-排料管，13-混合腔，14-隔板，15-第一攪拌裝置，16-清洗裝置，17-第一電機，18-第一減速器，19-傳動軸，20-固定板，21-第一傳動輪，22-傳動帶，23-第二傳動輪，24-攪拌軸，25-攪拌片，26-加壓泵，27-第二噴頭，28-三通管，29-噴嘴，30-第一噴頭，31-擋邊，32-螺旋攪拌葉，33-第二電機，34-第二減速器，35-旋轉軸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便於清洗的粉劑藥物原料分級混合設備，包括罐體9；所述罐體9設置成空心圓柱體，底部設置成漏鬥形，內部通過隔板14分隔成預混合腔7和混合腔13，頂部開口處設置有上蓋4；罐體9內壁覆蓋有防腐塗料；所述上蓋4通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體9連接，上蓋4和罐體9可拆卸連接，便於對設備進行維護和檢修；所述隔板14上均布有若干通孔；上蓋4和罐體9均由不鏽鋼製成；上蓋4上設置有驅動裝置1、傳動裝置3、進藥管2和清洗裝置16；所述驅動裝置1由第一電機17、第一減速器18和傳動軸19組成；所述第一電機17通過第一減速器18與傳動軸19連接；所述第一減速器18通過固定板20與上蓋4固定連接；所述傳動軸19與傳動裝置3連接；所述傳動裝置3由第一傳動輪21、第二傳動輪23和傳動帶22組成；所述第一傳動輪21頂部與傳動軸19固定連接，底部與第一攪拌裝置15固定連接；所述第二傳動輪23通過傳動帶22與第一傳動輪21連接，且第二傳動輪23底面與第二攪拌裝置8固定連接；通過驅動裝置1為傳動裝置3提供旋轉動力，傳動裝置3驅動第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8同步旋轉，通過一部電機為兩套攪拌裝置提供旋轉動力，節約電能的使用；所述進藥管2設置在上蓋4中部，用於加入藥物原料；所述清洗裝置16由三通管28、加壓泵26、第一噴頭30和第二噴頭27組成；所述三通管28的一端與加壓泵26連接，一端與第一噴頭30連接，另一端與第二噴頭27連接；所述第一噴頭30和第二噴頭27對稱設置在預混合腔7左右兩側，且第一噴頭30和第二噴頭27表面均布若干噴嘴29；通過清洗裝置16的設置，利用加壓泵26將引入的清水進行加壓，加壓後的清水從第一噴頭30和第二噴頭27表面的噴嘴29中噴出，利於擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，方便對使用後的罐體9進行清洗，利於設備的再次使用和存放；所述預混合腔7中設置有第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8；所述第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8均由攪拌軸24和攪拌片25組成；所述攪拌軸24底部固定有攪拌片25；所述攪拌片25在攪拌軸24上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片攪拌片25設置在同一直線上；攪拌片25與鉛垂面成30度夾角；通過第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8的設置，對進藥管2加入的藥物原料進行預先混合，預混合後的藥物通過隔板14上均布的通孔落入到混合腔13中；所述混合腔13中設置有螺旋攪拌器10；所述螺旋攪拌器10由第二電機33、旋轉軸35和螺旋攪拌葉32組成；所述第二電機33通過第二減速器34與旋轉軸35連接，且第二電機33和第二減速器34固定在罐體9下表面；所述旋轉軸35表面固定有螺旋攪拌葉32；所述螺旋攪拌葉32端部設置有擋邊31；通過第二電機33驅動旋轉軸35旋轉，旋轉軸35帶動螺旋攪拌葉32旋轉，螺旋攪拌葉32配合擋邊31將混合腔13底部的物料提升到混合腔13頂部，且利用離心力的作用將藥物原料重新甩回到混合腔13底部，實現對藥物原料進行循環攪拌混合；罐體9底部設置有排料管12和支架11；所述排料管12設置有兩根，對稱設置在罐體9底面兩側，且排料管12上設置有擋料板。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。