用於調溼和熱定形紡織品的處理方法和實現該方法的設備的製作方法

2023-06-12 18:02:56

專利名稱：用於調溼和熱定形紡織品的處理方法和實現該方法的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於調溼和熱定形紡織品，尤其是由天然纖維如羊毛或棉花或天然與合成纖維製成的紗線的處理方法。本發明還涉及實現調溼和熱定形方法的設備。
背景技術：
眾所周知，卷繞在錐形筒管或筒管上的紗線在被用於織機或圓型針織機之前必須經受吸收預定溼度量的處理。
實際上，紗線中有恰當的溼度百分比會使得其加捻穩定並且當工作於織機或針織機上時避免斷裂。
而且，恰當範圍的紗線穩定性同樣能夠增加機器的工作速度。
尤其是，在合成混合紗線中能夠進行紗線高溫下的處理，還可以熱定形合成纖維。
通過使其紗線吸收由規定所允許的最大含水量，紗線處理還能調溼產品，其是隨著纖維種類變化可變化的，因為紗線以相對標稱含溼量固定的價格而被銷售的。
當然，應該清楚的是如果紗線是擁有比所允許的含溼量較高而被銷售的話，消費者相對適合價格要以較高的價格而支付產品。
相反，如果紗線是擁有比所允許的含溼量較低而被銷售的話，製造業者則會受到傷害，因為其提供給消費者一種比所支付的量要較重的紗線。
紗線處理可在適當的車間中完成，在此其要保持一相當長的時間狀態，通常在車間以恆定的溼度保持16至24小時。
這樣的處理方法由於要求時間長而已變得非常落後並且被具有飽和蒸汽的高壓釜處理取代，其優點是比較快和可以反覆進行處理。
根據已知技術的其中之一方式，卷繞在錐形筒管或筒管上的紗線是通過把錐形筒管或筒管放在支撐夾具上而被引入到一高壓釜中。
處理循環是由高壓釜供給一空氣負壓階段，後面是一熱定形階段，其中在高壓釜內部真空狀態下，在其底部的水量被蒸發。
特別是，對於所提供的現有技術的處理循環，結合圖1和2分別示出的高壓釜內部的溫度和壓力的形成過程-由線1所示的一負壓階段，在該階段期間，由於高壓釜內部水的蒸發過程的吸熱特性，在高壓釜內部壓力從環境數值Pa減少到P1的同時，溫度也從開始數值Ti減到最終數值T1；-由線2所示的一加熱階段，在該階段期間，由於高壓釜內部水蒸發，溫度上升到數值T2並且壓力也上升到數值P2；-由線3所示的在溫度T2和壓力P2時的一停留時間，在該期間，紗線吸收溼度達到所希望的溼度條件；-由線4所示的高壓釜內部環境壓力的恢復，使高壓釜和材料返回到相應的溫度和壓力條件；-在點5處已處理的材料排出。
處理時間t根據使用者的要求而變化並且包括-時間間隔t1，在此期間，負壓階段使高壓釜內部產生真空(線1)；-時間間隔t2需要用於加熱高壓釜並且產生飽和蒸汽(線2)；-時間間隔t3使紗線吸收存在於高壓釜內的溼度(線3)；-時間間隔t4，其中開始壓力條件在高壓釜中恢復(線4)。
所述類型的熱循環與早期的所述處理相比的優點是非常快，所述的熱循環通常為在高壓釜中實現所有已知的處理普遍的方式。
然而，這些循環還具有一些缺點，其主要缺點在於均勻地調節紗線、在錐形筒管或筒管外部和內部以及中部獲得相同的溼度條件通常是不可能的。
實際上，在處理結束時，紗線中溼度的分布是有規則地從錐形筒管或筒管的外表面到內部減少，這是由於在卷繞紗線的錐形筒管或筒管附近的內部區域替代空氣的蒸汽難以達到和凝聚到紗線上。
一些改進的熱循環也是已知的，其中所述的循環下面所述的另一種類似的循環，其在圖1和2中通常用6表示，其使得在錐形筒管或筒管的內外之間獲得紗線更加均勻的溼度分布。
這樣的改進熱循環改善了溼度的均勻分布，然而不能獲得較佳的均勻分布。事實上即使具有一種雙處理循環，其也不可能在錐形筒管或筒管最裡面和最冷區域處用由於飽和蒸汽的凝聚所產生的溼度代替存在的空氣。
用於調溼和熱定形紡織品的處理方法和適合於實現該方法的設備也可由公開號為WO98/21390的PCT申請和相應的美國專利US6094840中獲知。
所引證的方法是一種相對於早期所述的方法的改進，由於其在每一處理循環之後從高壓釜中除掉熱水並將其收集在一回收罐，使在隨後的循環中再使用，以便回收包含在其內的熱量。
然而，這樣的方法具有一些供認的不足之處，其主要是在每次蒸汽循環之後，來自外部的空氣被輸入到高壓釜中並且再進入到將要被處理的材料內部。
清楚的知道，進入到材料內部的空氣部分會衝淡輸入到該材料內部的蒸汽並且在每次後面的循環時還要產生相同的條件，以至造成低效率地增加連續處理循環的次數。
而且，要使用一些泵來把熱水從高壓釜轉移到回收罐並且反之亦然。

發明內容
本發明的目的是克服上述的缺陷。
尤其是，本發明的目的是提供一種用於調溼和熱定形紡織品的方法和設備，其與現有技術的一些等效的處理方法相比，其在產品的內外部之間可獲得更加均勻的溼度分布。
尤其是，在紗線卷繞在錐形筒管或筒管上的情況下，本發明的目的是在錐形筒管或筒管的內外部之間獲得更加均勻的溼度分布。
本發明的方法和設備的另一目的是與實現同樣循環數量的現有技術的方法和設備相比可在經過處理的產品中獲得較低的空氣凝聚和較好的溼度分布。
最後，但非最不重要本發明的目的是還通過本發明的方法和設備獲得減少的處理時間。
上述的目的是通過一種在高壓釜中調溼和熱定形紡織品，尤其是卷繞在錐形筒管或筒管的紗線的處理方法來達到的，根據主要的權利要求，其包括下列步驟把將要處理的紗線輸入到所述的高壓釜中；封閉所述的高壓釜；完成兩個或更多的熱循環，至少其中一個循環連續地包括把存在於所述高壓釜中的水轉送到回收罐的階段；適合於把高壓釜置於真空下的負壓階段；使存在於所述回收罐中的水返回到所述的高壓釜的返回階段；把包含在所述高壓釜中的水加熱到產生飽和蒸汽的加熱階段；在所述的高壓釜中的停留階段，該停留階段是用來通過達到每次所述加熱段的結束時的溫度和壓力確定的時間段；在所述的停留階段的最後結束時恢復所述高壓釜中的環境壓力；打開所述的高壓釜；把處理的產品從高壓釜中取出，其特徵在於每一次所述的水從所述的高壓釜轉送到所述的回收罐的轉送階段和所述水從所述的回收罐返回到所述的高壓釜的返回階段藉助存在於高壓釜與回收罐之間的壓力差產生的負壓而自動發生。
在所述的轉送和返回階段期間，高壓釜的內部不會與外部空氣相通並且比大氣壓力較低的飽和蒸汽氣壓存在於高壓釜中。
有利的是，本發明的方法和設備能使在錐形筒管或筒管內部提供較高質量的飽和蒸汽和因此得到的溼度以便替換存在於紗線中的幾乎所有的空氣。
在進一步有利的方式中，還可獲得更加均勻的溼度分布。
另外有利的是，本發明方法的處理時間還可少於現有技術方法的處理時間，因此使得能夠以低成本實現較快的循環。


上述的目的和優點通過下面本發明的方法和實現該方法的設備的較佳的實施例結合附圖的描述將會能更好的理解，該實施例作為一說明性實例給出，但不限定於實例，其中圖1和2表示現有技術的熱處理的一個循環過程；圖3和4表示本發明的處理循環過程；圖5至圖7表示在不同操作階段實現本發明處理方法的設備。
具體實施例方式
本發明的處理方法將結合分別表示於圖3和4中的溫度-壓力圖進行描述並且實現該方法的設備在圖5和6中通常用20表示，其包括高壓釜21；水回收罐22；真空泵23。
本發明的方法和設備將在下面當用於處理紗線時做進一步的描述；然而相同的方法和設備還可用於紗線其他紡織品的處理。
關於處理方法，其包括將待處理的紗線錐形筒管或筒管被輸入到高壓釜21內，其被安排在適當的支撐夾具上使得在錐形筒管或筒管中蒸汽自由循環流通。
優選但不是必需的，熱循環是兩次並且在圖3和4中用C1和C2表示，在此所能看見的是每一次循環包括適合於將高壓釜21置於真空下的負壓階段10、12，隨後是將包含在高壓釜中的水加熱的階段11、13，以產生飽和蒸汽。
在每次加熱階段結束處有一停留階段35、36，保持所達到的溫度、溼度和壓力條件持續一時間tc，tp。尤其是在第二循環C2的停留階段的結束處，在取出高壓釜21中被處理的紗線之前，環境壓力Pa被恢復。
第一熱循環C1包括有下列詳細階段，其順序為適合於把高壓釜21置於真空之下的負壓階段10，其內沒有水；將水輸送到高壓釜內的輸送階段14；高壓釜21內水的加熱階段11，以產生飽和蒸汽；停留階段35，其保持所達到的溫度和壓力條件；第二熱循環C2依次包括下列階段把存在於高壓釜21內的水轉送到回收罐22的轉送階段16；適合於將高壓釜21置於真空下的負壓階段12；存在於回收罐22中的水返回到高壓釜21的返回階段15；高壓釜21內的水的加熱階段13，以產生飽和蒸汽；保持溫度和壓力所達到條件的停留階段36。
根據本發明，水從高壓釜21轉送到回收罐22的每次轉送階段16和所述的水從所述的回收罐22轉送到所述的高壓釜21的每次返回階段14、15藉助存在於高壓釜21與回收罐22之間的壓力差產生的負壓而自動發生。
根據本發明，在所述的轉送階段16和返回階段14、15期間，高壓釜21的內部不會與外部空氣相通並且在高壓釜內部有比大氣壓力較低的飽和蒸汽氣壓。
再參看附圖3和4的溫度-壓力示圖，可看見第二循環C2是從第一循環C1的停留階段35的一預定時間tc之後開始，在其期間，溫度T11和壓力P11的數值達到加熱階段11的結束處，保持恆定。
參看附圖3和4的溫度-壓力示圖，可看見在第一循環C1的負壓階段的結束處在高壓釜21內所達到溫度T10是低於開始溫度Ti和第二循環C2的負壓階段12的結束處所達到的溫度T12。
由於在高壓釜21內部在第一循環C1的負壓階段的結束處達到壓力P10，其高於在第二循環C2的負壓階段12的結束處所達到的壓力P12，這兩個壓力都低於環境壓力Pa。
就所涉及的加熱階段來說，在高壓釜21內部第一循環C1的加熱階段11的結束處所達到的溫度T11是低於第二循環C2的加熱階段13的結束處所達到的溫度T13。
最後，在高壓釜21內部第一循環加熱階段的結束處所達到的壓力P11是高於第二循環C2的加熱階段13的結束處所達到的壓力P13，但這兩個壓力都低於環境壓力Pa。
顯然，在高壓釜21內部所獲得的溫度和真空的數值是取決於將要被處理的紗線種類和所要獲得的最終特徵。
此外，作為將要被處理的紗線種類和所要獲得的最終特徵的函數，相應於處理階段的上述的時間t10，t14，t16，t12，t15，t13，tc，tp是可被選擇的。
可以看出，第一循環C1的負壓階段10的時間長度t10大於第二循環c2的負壓階段12的時間長度t12。
而且，還可看出，第一循環C1的加熱階段11的時間長度t11大於第二循環C2的加熱階段13的時間長度t13。
由示於圖3和4中的溫度-壓力循環所描述的本發明的方法是由上述的一般由20表示的設備實現的，該設備示於圖5至7中，其包括高壓釜21；水回收罐22；真空泵23，優選但不必是液體循環類型。
高壓釜21、罐22和泵23通過設有開/關閥的管路而相互連接。
尤其是，高壓釜21通過水的轉送管24和水的返回管28而連接到水的回收罐22m，其水的轉送管24被閥24a中途攔截，而水的返回管28被閥28a中途攔截。
尤其是，可以看到，轉送管24和返回管28是在底部的液壓密封21a處連接到高壓釜21，其作用是使得水能夠從罐22轉送到高壓釜21，而不允許空氣進入高壓釜內部。
關於液壓密封21a，其本身是一已知的類型並且通常包括一個管，其中在水從罐22到高壓釜21流動期間，有起著隔膜作用的水來防止空氣進入。
為此目的，還可看出，在水從罐22轉送期間為了避免空氣進入高壓釜21，返回管28是在罐22的底部連接，這時用於把水從高壓釜轉送到罐22的轉送管24是在罐的頂部連接。
高壓釜21和罐22分別通過第一負壓管25和第二負壓管26都連接到真空泵23上，其負壓管25通過相應的閥25a中途攔截，其第二負壓管26通過相應的閥26a中途攔截。
最後，一個輔助負壓管27提供有一個相應的閥27a，其把第一負壓管25連接到罐22。
在高壓釜21內部，還有熱交換裝置，圖中未示出，其用於加熱水以便產生飽和蒸汽。
實施於處理時，將被處理的的紗線被輸入到其內沒有水的高壓釜21內。
任何有可能存在的水通過轉送管24被傳送到罐21中，在罐內已有水A，如圖5所示。
相應於第一熱循環C1的負壓階段10的開始點，高壓釜21內部的紗線因此處於圖3所示的開始溫度Ti並且處於圖4所示的大氣壓力Pa。
當關閉閥24a，28a，26a和27a時，在高壓釜21內部，當打開開/閉閥25a時通過真空泵抽吸空氣經過第一負壓管25而產生真空。
在高壓釜21內部負壓階段期間，達到由點T10和P10分別表示的溫度和壓力條件，其中溫度T10是低於開始的溫度Ti。當然，由階段轉變所引起的絕熱冷卻產生蒸汽膨脹。
在負壓階段10結束處和當關閉閥25a時，中途攔截水返回管28的閥28a被打開，從而如圖6所示，包含在罐22中的水A的部分Aa自動轉送到高壓釜21，其中水被存在於高壓釜內部的真空抽吸。
因此可以看到的是水從罐22傳送到高壓釜21由於負壓而自動產生並且因此無需使用泵。
而且，在水從罐22到高壓釜21的返回階段期間，罐22與外部相通，同時高壓釜21內部保持由真空產生的飽和蒸汽氣壓。
當然，液壓密封21a的存在和水從罐22抽出的事實發生在其最低部分處，這樣防止空氣進入高壓釜。
在這種方式中被處理的材料不會失去在先所獲得的溼度，而其恰恰與說明書介紹部分中所述的專利中描述的設備中的過程相反地發生。
水轉送階段14所用時間為t14並且由於一部分水Aa的蒸發而在高壓釜21內部產生壓力和溫度的增加。
水流入高壓釜內部是結束在表示於圖3和4的圖表中由30所表示的點並且對應於示於圖6的設備20的條件。
然後通過已描述的加熱裝置開始高壓釜21的加熱階段11，該加熱裝置例如是熱交換管或其他已知系統。
加熱所用時間為t11，直到溫度和壓力條件達到圖3和4的圖表中分別表示的點T11和P11。
在加熱階段期間，由於存在飽和蒸汽會填充於高壓釜腔室，因此在高壓釜內部壓力還要進一步增加。
溫度和壓力條件T11和P11保持一段時間tc，使得飽和蒸汽滲透到紗線內並且凝聚在錐形筒管或筒管最內部區域，替代其內部的空氣。
由於單獨的第一循環不能足以提取出存在於紗線中的所有空氣，這樣在此之後要進行第二類似的循環C2。
尤其是，要進行將存在於高壓釜21的水轉送到回收罐22的另一轉送階段，這在圖3和4的圖表中示出，其由線16表示。這種轉送是通過轉送管24實現的，在打開閥24a時，把罐22通過第二負壓管路26置於真空之下並且如圖7所示打開開/關閥26a。
在這種方式中，在罐22的內部，產生比存在於高壓釜21內部壓力低的壓力，這樣使仍存在於高壓釜中的水進入到罐22內部。
因此，可以看見還能產生水從高壓釜21轉送到罐21的轉送階段而無需使用泵，但使用泵這在現有技術的系統中是常常發生的。
而且，紗線中出現與圖5的同樣條件，並且所有的水A包含在罐22中。
結合圖表，在這樣的階段期間，高壓釜內部壓力減少並且溫度也降低。
水從高壓釜21去除的階段的結束，圖表中由點31表示，也是高壓釜內部負壓階段的開始，其是通過第一負壓管25在關閉閥24a和打開閥25a而實現的。
相對於在第一熱循環C1的負壓階段10結束處所達到的真空，隨著高壓釜內真空的增加，在負壓階段12結束時，在高壓釜21內部分別有溫度和壓力條件T12和P12。
然後水再被轉送到高壓釜21內，在由15所表示的階段期間，產生如已經描述的以類似於第一熱循環C1的相應的階段14的方式，即通過真空和通過返回管28，這時打開開/關閥28a並關閉閥25a。
因此，在圖6所示的位置的設備中，當達到點32時在時間15之後停止水的轉送。
根據圖表中線13所示的階段，存在於高壓釜中的水進一步加熱發生的時間為t13，使得能夠分別達到溫度和壓力條件T13和P13。
此後能夠看到溫度和壓力條件所保持的一個長的停留階段，其持續的時間為tp。
在這樣的時間tp期間，飽和蒸汽進一步滲透到錐形筒管或筒管內並且凝聚在較冷區，在凝聚的水替代仍存在於紗線中的空氣分子期間實現了真正的衝洗操作。
實際上實現了仍舊存在的空氣的幾乎全部替換並且因此使錐形筒管或筒管內部區域溼潤，溼度百分比等於外部區域的數值。
通過結合兩個熱循環C1和C2，將獲得錐形筒管或筒管內部與外部之間更加均勻的溼度分布。
在高壓釜21內部時間tp結束處，環境壓力被恢復並且當達到圖表中最終點33所表示的溫度和壓力條件時，取出已處理的紗線。
基於上述內容，應能理解的是本發明的方法和實現該方法的設備能夠達到所有想要達到的目的。
尤其是，通過真空使水從高壓釜21到罐22的自動轉送以及相反的過程，得能夠節省泵的使用。
而且，在高壓釜21內有液壓密封並且在罐22的底部連接返回管28，使得轉送的水避免與空氣同時進入高壓釜，因此材料在處理下沒有損失溼度並且縮短了循環時間。
應該清楚的是，在各處理階段中所達到的溫度數值和所述的階段的時間長度將作為紗線的種類和在其上想要獲得的熱定形程度的函數而變化的。
而且，對於真空泵等設備所做出的改進可以是任何類型並且可提供更多的高壓釜和/或水的回收罐。
當落入在附加的權利要求的範圍內時，所述方法和設備的變化都被認為是在本專利所涵蓋之內。
權利要求
1.一種在高壓釜(21)中調溼和熱定形紡織品，尤其是卷繞在筒管或錐形筒管的紗線的處理方法，其包括下列步驟把待處理的產品輸入到所述的高壓釜(21)中；封閉所述的高壓釜(21)；完成兩個或更多的熱循環(C1，C2)，至少其中一個循環依次包括把存在於所述高壓釜(21)中的水轉送到回收罐(22)的轉送階段(16)；適合於把高壓釜(21)置於真空下的負壓階段(10，12)；把存在於所述回收罐(22)中的水返回到所述的高壓釜(21)中的返回階段(14，15)；把包含在所述高壓釜(21)中的水加熱以產生飽和蒸汽的加熱階段(11，13)；在所述的高壓釜(21)中的停留階段(35，36)，該停留階段使達到每個所述加熱階段(11，13)的結束時的溫度(t11，t13)和壓力(p11，p13)持續一預定的時間(tc，tp)；在所述的停留階段(36)的最後結束時恢復所述高壓釜(21)中的環境壓力；打開所述的高壓釜(21)；把經處理的產品從高壓釜(21)中取出，其特徵在於，每一次所述的水從所述的高壓釜(21)轉送到所述的回收罐(22)中的轉送階段(16)和所述的水從所述的回收罐(22)返回到所述的高壓釜(21)中的返回階段(14，15)，會藉助存在於高壓釜(21)與回收罐(22)之間的壓力差產生的負壓而自動發生。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在所述的轉送階段(16)和返回階段(14，15)期間，所述的高壓釜(21)的內部不會與外部空氣相通並且比大氣壓力低的飽和蒸汽氣壓存在於高壓釜中。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於其包括兩個熱循環(C1，C2)，各熱循環依次包括把存在於所述高壓釜(21)中的水轉送到回收罐(22)的轉送階段(16)；適合於把高壓釜(21)置於真空下的負壓階段(10，12)；把存在於所述回收罐(22)中的水轉送到所述的高壓釜(21)中的轉送階段(14，15)；把包含在所述高壓釜(21)中的水加熱以產生飽和蒸汽的加熱階段(11，13)；在所述的高壓釜(21)中的停留階段(35，36)，該停留階段使達到每個所述加熱階段(11，13)的結束時的溫度(t11，t13)和壓力(p11，p13)持續一預定的時間(tc，tp)。
4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於在所述兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的負壓階段(10)的結束處在高壓釜(21)內所達到溫度(T10)是低於第二循環(C2)的負壓階段(12)的結束處所達到的溫度(T12)。
5.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於在所述的兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的負壓階段(10)的結束處高壓釜(21)內部所達到壓力(P10)高於在第二循環(C2)的負壓階段(12)的結束處所達到的壓力(P12)。
6.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的加熱階段(11)的結束處在所述的高壓釜(21)內所達到的溫度(T11)低於第二循環(C2)的加熱階段(13)的結束處所達到的溫度(T13)。
7.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的加熱階段(11)的結束處在所述的高壓釜(21)內所達到的壓力(P11)高於第二循環(C2)的加熱階段(13)的結束處所達到的壓力(P13)。
8.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的負壓階段(10)的時間長度(t10)高於第二循環(C2)的負壓階段(12)的時間長度(t12)。
9.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的兩個循環(C1，C2)的第一循環(C1)的加熱階段(11)的時間長度(t11)高於第二循環(C2)的加熱階段(13)的時間長度(t13)
10.一種適合於實現根據權利要求1的處理方法的設備(20)，其特徵在於其包括用於容納待處理紗線的高壓釜(21)；與所述高壓釜(21)液體上連接的水回收罐(22)；與所述高壓釜(21)和水回收罐(22)氣動地連接的真空泵(23)。
11.根據權利要求10所述的設備(20)，其特徵在於，所述高壓釜(21)通過設有開/關閥(24a)的水轉送管(24)和設有開/關閥(28a)的水的返回管(28)而液體上連接到水回收罐(22)。
12.根據權利要求11所述的設備(20)，其特徵在於，所述水轉送管(24)連接於所述的高壓釜(21)的底部與所述的水回收罐(22)的上部並且所述水返回管(28)連接於水回收罐(22)的底部與所述高壓釜(21)的底部。
13.根據權利要求12所述的設備(20)，其特徵在於，所述水轉送管(24)和水返回管(28)兩個都在設於高壓釜(21)內部的液壓密封(21a)處與所述的高壓釜(21)的底部連接。
14.根據權利要求10所述的設備(20)，其特徵在於所述的真空泵(23)是通過設有開/關閥(25a)的第一負壓管(25)而連接到高壓釜(21)的上部並且通過設有開/關閥(26a)的第二負壓管(26)而連接到所述水回收罐(22)的上部。
15.根據權利要求14所述的設備(20)，其特徵在於，所述第一負壓管(25)通過一輔助負壓管(27)連接到所述水回收罐(22)的上部。
16.根據權利要求10所述的設備(20)，其特徵在於，所述真空泵(23)屬於液體循環類型的泵。
全文摘要
本發明披露一種在高壓釜(21)中調溼和熱定形紡織品的方法，其包括兩個或更多的熱循環(C1，C2)，至少其中一個循環包括把存在於所述高壓釜(21)中的水轉送到回收罐(22)內的轉送階段(16)；把高壓釜(21)置於真空下的負壓階段(10，12)；水從回收罐(22)返回到所述高壓釜(21)的返回階段(14，15)；把包含在所述高壓釜(21)中的水加熱到產生飽和蒸汽的加熱階段(11，13)；在所述的高壓釜(21)中的停留階段(35，36)，該停留階段使所達到的溫度(t11，t13)和壓力(p11，p13)條件持續一預定的時間(tc，tp)；在所述的停留階段(36)最後結束時恢復所述高壓釜(21)中的環境壓力(Pa)；每個所述水轉送階段(16)和返回階段(14，15)藉助存在於高壓釜(21)與回收罐(22)之間的壓力差產生的負壓而自動發生。
文檔編號D06B17/04GK1524994SQ20041000544
公開日2004年9月1日 申請日期2004年2月18日 優先權日2003年2月19日
發明者A·波滋, A 波滋 申請人:萊奧波爾多·波齊機械建造股份公司, 萊奧波爾多 波齊機械建造股份公司