一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法
2023-06-12 17:44:26
專利名稱：一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法
技術領域：
本發明涉及建築施工領域，特別涉及一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置 及施工方法。
背景技術：
當前，建築施工領域，在澆注樓板混凝土時，按照質量控制標準及驗收規範要求， 樓板上皮主受力鋼筋保護層厚度為15mm，允許誤差為+8mm _5mm，換而言之，鋼筋保護層 厚度應控制在23mm 10mm範圍之內。施工中常用的控制方法為首先彈出樓板混凝土標高 控制線，然後澆注、振搗混凝土，最後抹平。但是，由於樓板面積較大，樓板混凝土面的實際 標高難以準確控制，為了確保鋼筋保護層厚度符合質量控制標準及驗收規範要求，施工中， 由於遵循保守的原則，使得鋼筋保護層厚度容易存在合理的正誤差，即在23mm 15mm範圍 之內，而不是合理的負誤差。不僅如此，按常規作法，在混凝土初凝以後，還要在樓板混凝土 上用細石混凝土或砂漿做找平層，其厚度至少不小於40mm。現行這種作法存在很大弊端鋼筋保護層厚度偏於合理的正誤差，而不是偏於合 理的負誤差，兩者之差的最大值可達13mm，對照質量控制標準及驗收規範要求來看，現行這 種作法不但浪費了材料，而且也增加了結構的荷載；樓板混凝土澆注完成後，因其表面外觀 質量不夠平整、光滑，還要再做細石混凝土或砂漿找平層，其厚度至少為40mm，同樣增加了 工序、材料、結構荷載和勞動力。本發明的目的就是要同時解決這兩個問題。
發明內容
本發明的目的在於，針對現有技術中存在的不足，提供一種現澆式樓板混凝土澆 注一次成型的裝置及施工方法，不但能保證樓板頂皮主受力鋼筋保護層厚度精確控制在合 理的最小值，而且使刮平後的樓板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平層的工序，達到樓 板混凝土澆注一次成型的目的，節省了材料、人工、工序、工期，減小了結構荷載，增加了結 構淨高，其經濟效益非常顯著。為實現上述發明的目的，本發明的技術方案是如下實現的一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法，其裝置是由導軌、滑塊 及刮板組成，其特徵是，每條導軌通過一對固定螺栓連接在焊在樓板鋼筋上的一對螺母上， 刮板搭接在刮板軸上，刮板軸通過標高調控螺栓與滑塊連接，滑塊搭接在在導軌上，刮板底 面為圓弧形，並裝有拖動手柄。通過旋轉滑塊上的標高調控螺栓來調整刮板圓弧底面的標高，通過手工拖動手柄 帶動刮板，使之在導軌上滑動，利用刮板圓弧面的反覆滑動，刮平所澆注的樓板混凝土，不 但能保證樓板頂皮主受力鋼筋保護層厚度精確控制在合理的最小值，而且使刮平後的樓板 混凝土表面光滑、平整，省去了做找平層的工序，達到樓板混凝土澆注一次成型的目的。本發明的工作原理是這樣的利用設置處於同一水平面的導軌及通過調整刮板圓 弧底面標高，使刮板在手工拖動下，精確地按施工要求在同一水平面上反覆滑動，刮板圓弧底面的反覆刮動使澆注並振搗後的樓板混凝土表面光滑、平整，且保證樓板混凝土上表面
標高一致。本發明的施工方法是這樣完成的1)根據樓板長、寬的尺寸，依據符合建築模數的原則，編制導軌排布圖，導軌的長 度符合建築模數，排布時，先將3000mm長的導軌平行於樓板長邊方向排布，相鄰的兩導軌 頂緊後固定以實現導軌接長，當3000mm長的導軌接長排布到樓板邊緣附近，導軌端與樓板 邊緣距離小於3000mm時，根據此距離的大小，合理選用1500mm、900mm、600mm、300mm長的某 一種或幾種導軌配合接長，使導軌端頭對頂，通長排布在樓板上，盡可形成一條與樓板長度 相同的通長的導軌，相鄰兩條通長的導軌的間距以恰好能搭上長度為3000mm的刮板為準， 依次排布各條通長導軌。如果當排布完倒數第二條通長導軌後，該條通長導軌與樓板邊緣 的間距小於3000mm時，從1500mm、900mm、600mm、300mm中確定出一個最大的且不大於該間 距的數值做為最後一條通長導軌與倒數第二條導軌的間距，然後根據該圖，在樓板上層主 受力鋼筋一側測放出導軌的定位螺母的排布位置，將定位螺母與之水平焊接，然後通過固 定螺栓將導軌安裝在定位螺母上，擰動固定螺栓，使導軌頂面在同一水平面上，並使導軌底 面標高至少低於樓板混凝土上表面標高5mm，以確保對導軌拆除後形成的混凝土凹槽進行 抹補的施工質量；2)當樓板混凝土澆注及振搗完成後，將滑塊與刮板通過刮板軸連接後搭在導軌 上，通過旋轉滑塊上的標高調控螺栓來調整刮板圓弧底面標高，使刮板圓弧底面與樓板上 層主受力鋼筋外皮垂直間距為10mm (樓板鋼筋保護層最小值)；3)手工反覆拖動刮板，使之在導軌上反覆滑動，利用刮板圓弧面的滑動，刮平所澆 注的樓板混凝土，使刮平後的樓板混凝土表面不但光滑、平整，而且使樓板鋼筋保護層厚度 精確控制為10mm ；4)在混凝土澆注完成12小時後，擰動固定螺栓以拆除導軌，利用同標號砂漿，將 導軌位置的混凝土凹槽抹補平。較目前現行的施工方法而言，本發明不但能保證樓板頂皮主受力鋼筋保護層厚度 精確控制在合理的最小值(10m)，而且使刮平後的樓板混凝土表面光滑、平整，省去了做找 平層的工序，達到樓板混凝土澆注一次成型的目的，節省了材料(每平方米至少節省混凝 土 0. 005m3、砂漿0. 04m3)、人工、工序、工期，減小了結構荷載(樓板混凝土及找平層混凝土 或砂漿平均密度按1700Kg/m3考慮，本發明減少的混凝土厚度為5mm，減少的找平層厚度為 40mm，樓板每平方米減輕的荷載可達76. 5Kg)，增加了結構淨高(至少為45mm)，其經濟效益 和綜合效益極為顯著。
圖1是本發明的平面布置2是本發明的剖面3是本發明的工作狀態及刮板剖面4是本發明的標高調控螺栓及刮板軸側、立、剖面圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案進行進一步說明。由圖1-4可知，根據樓板的平面尺寸及符合建築模數的原則，為了保證本裝置的 通用性，儘可能優先採用規格為3000mm長的自製導軌2、1500mm、900mm、600mm、300mm的自 制導軌2中選擇合適的導軌配合，編制導軌2的平面排布圖，相鄰兩排通長導軌2的間距是 3000mm,以適用3000mm長的自製刮板7，邊角導軌間距不足3000mm部分可根據間距大小從 規格分別為長1500mm、900mm、600mm、300mm長的自製刮板7中選擇合適的，然後根據該排 布圖及導軌固定螺栓孔相對位置，在樓板上層主受力鋼筋9 一側測放出導軌2的定位螺母 1的排布位置，要求螺母孔心軸線必須垂直，且螺母1頂標高絕不允許超過樓板上層主受力 鋼筋9頂皮標高，將定位螺母1與之水平焊接，然後通過固定螺栓3將導軌2安裝在定位螺 母1上，旋轉固定螺栓3，使導軌2頂面在同一水平面上，並使導軌2底面標高至少低於樓板 混凝土上表面標高5mm，以確保對導軌2拆除後形成的混凝土凹槽進行抹補的施工質量。當 樓板混凝土 10澆注及振搗完成後，將滑塊4與刮板7通過刮板軸6連接後搭在導軌2上， 通過旋轉滑塊4上的標高調控螺栓5來調整刮板7圓弧底面標高，使刮板7圓弧底面與樓 板上層主受力鋼筋9外皮垂直間距為10mm(樓板鋼筋保護層最小值)。通過手工反覆拖動 手柄8帶動刮板7，使之在導軌2上反覆滑動，利用刮板7圓弧面的滑動，刮平所澆注的樓 板混凝土 10，使刮平後的樓板混凝土 10表面不但光滑、平整，而且使樓板上層主受力鋼筋9 保護層厚度精確控制為10mm。在混凝土 10澆注完成12小時後，擰動固定螺栓3以拆除導 軌2，利用同標號砂漿，將導軌2位置的混凝土 10凹槽抹補平，完成樓板的混凝土一次澆注 成型過程。
權利要求
一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法，其裝置是由導軌、滑塊及刮板組成，其特徵是，每條導軌通過一對固定螺栓連接在焊在樓板鋼筋上的一對螺母上，刮板搭接在刮板軸上，刮板軸通過標高調控螺栓與滑塊連接，滑塊搭接在在導軌上，刮板底面為圓弧形，並裝有拖動手柄。本發明的施工方法是這樣完成的1)根據樓板長、寬的尺寸，依據符合建築模數的原則，編制導軌排布圖，導軌的長度符合建築模數，排布時，先將3000mm長的導軌平行於樓板長邊方向排布，相鄰的兩導軌頂緊後固定以實現導軌接長，當3000mm長的導軌接長排布到樓板邊緣附近，導軌端與樓板邊緣距離小於3000mm時，根據此距離的大小，合理選用1500mm、900mm、600mm、300mm長的某一種或幾種導軌配合接長，使導軌端頭對頂，通長排布在樓板上，盡可形成一條與樓板長度相同的通長的導軌，相鄰兩條通長的導軌的間距以恰好能搭上長度為3000mm的刮板為準，依次排布各條通長導軌。如果當排布完倒數第二條通長導軌後，該條通長導軌與樓板邊緣的間距小於3000mm時，從1500mm、900mm、600mm、300mm中確定出一個最大的且不大於該間距的數值做為最後一條通長導軌與倒數第二條導軌的間距，然後根據該圖，在樓板上層主受力鋼筋一側測放出導軌的定位螺母的排布位置，將定位螺母與之水平焊接，然後通過固定螺栓將導軌安裝在定位螺母上，擰動固定螺栓，使導軌頂面在同一水平面上，並使導軌底面標高至少低於樓板混凝土上表面標高5mm，以確保對導軌拆除後形成的混凝土凹槽進行抹補的施工質量；2)當樓板混凝土澆注及振搗完成後，將滑塊與刮板通過刮板軸連接後搭在導軌上，通過旋轉滑塊上的標高調控螺栓來調整刮板圓弧底面標高，使刮板圓弧底面與樓板上層主受力鋼筋外皮垂直間距為10mm(樓板鋼筋保護層最小值)；3)手工反覆拖動刮板，使之在導軌上反覆滑動，利用刮板圓弧面的滑動，刮平所澆注的樓板混凝土，使刮平後的樓板混凝土表面不但光滑、平整，而且使樓板鋼筋保護層厚度精確控制為10mm；4)在混凝土澆注完成12小時後，擰動固定螺栓以拆除導軌，利用同標號砂漿，將導軌位置的混凝土凹槽抹補平。
2.根據權利要求1所述的一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置，其特徵是，導 軌長度符合建築模數，以3000mm長的導軌為主，1500mm、900mm、600mm、300mm長的導軌為 輔，配合使用，縱向相鄰的兩導軌頂緊後固定以實現導軌接長。
3.根據權利要求1所述的一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置，其特徵是，刮 板按其長度分3000mm、1500mm、900mm、600mm、300mm等五種，主要應用3000mm長的刮板，邊、 角部分應用其它類型的刮板。
全文摘要
本發明涉及建築施工領域，特別涉及一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法。本發明的技術方案是如下實現的一種現澆式樓板混凝土澆注一次成型的裝置及施工方法，其裝置是由導軌、滑塊及刮板組成，其特徵是，每條導軌通過一對固定螺栓連接在焊在樓板鋼筋上的一對螺母上，刮板搭接在刮板軸上，刮板軸通過標高調控螺栓與滑塊連接，滑塊搭接在在導軌上，刮板底面為圓弧形，並裝有拖動手柄。較目前現行的施工方法而言，本發明不但能保證樓板頂皮主受力鋼筋保護層厚度精確控制在合理的最小值，而且使刮平後的樓板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平層的工序，達到樓板混凝土澆注一次成型的目的，節省了材料、人工、工序、工期。
文檔編號E04G21/10GK101798873SQ20101012392
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月15日 優先權日2010年3月15日
發明者魏勇 申請人:魏勇