高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統的製作方法

2023-06-12 14:03:31 1

高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種高溫粉末半焦的輸送裝置，包括：頂部設置有進料口，底部設置有出料口的發送倉泵；與進料口相連的下料管道；與出料口相連的上料管道；與發送倉泵的頂部連通的第一送風管道；與發送倉泵的底部連通的第二送風管道；向第一送風管道和第二送風管道供氣的儲氣罐。本發明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，通過耐高溫耐磨管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實現了對高溫粉末半焦的輸送。本發明還提供了一種高溫粉末半焦的冷卻系統。
【專利說明】高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及高溫粉末半焦輸送【技術領域】，更具體地說，涉及一種高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統。
【背景技術】
[0002]煤經低溫乾餾後成為可燃固體，即為半焦或者焦炭。乾餾技術生產的半焦或焦炭根據工藝不同主要有塊狀半焦和粉末半焦。按照最終溫度的不同，乾餾有低溫乾餾(500 -600°C)、中溫乾餾(750 - 800°C)和高溫乾餾(1000 — 1100°C )之分，乾餾獲得的半焦也有低溫半焦、中溫半焦和高溫半焦之分。
[0003]目前，半焦的輸送主要設備有帶式輸送機、鬥式提升機和螺旋式輸送機。其中，帶式輸送機的傳輸距離較長，螺旋式輸送機的傳輸距離較短。
[0004]但是，上述三種常用的輸送設備，不易輸送高溫粉末半焦。對於帶式輸送機，若輸送高溫粉末半焦，則需要傳輸帶耐高溫，目前，還沒有能夠承受高溫粉末半焦的傳輸帶；對於鬥式提升機和螺旋式輸送機，設備均不能承受高溫。
[0005]綜上所述，如何實現對高溫粉末半焦的輸送，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種高溫粉末半焦的輸送裝置，以實現對高溫粉末半焦的輸送。本發明的另一目的是提供一種高溫粉末半焦的冷卻系統。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種高溫粉末半焦的輸送裝置，包括:
[0009]頂部設置有進料口，底部設置有出料口的發送倉泵；
[0010]與所述進料口相連的下料管道；
[0011]與所述出料口相連的上料管道；
[0012]與所述發送倉泵的頂部連通的第一送風管道；
[0013]與所述發送倉泵的底部連通的第二送風管道；
[0014]向所述第一送風管道和所述第二送風管道供氣的儲氣罐。
[0015]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述上料管道和所述下料管道均為碳鋼管道；所述上料管道、所述下料管道和所述發送倉泵均設置有隔熱耐磨襯裡。
[0016]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括與所述上料管道相連通的增壓管道，所述增壓管道與所述儲氣罐連通。
[0017]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述增壓管道與所述上料管道的連接處靠近所述上料管道與所述出料口相連的一端。
[0018]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述發送倉泵的進料口設置有密封閥，所述下料管道上設置有封料閥。[0019]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述第一送風管道和所述第二送風管道上設置有進氣閥；所述上料管道上設置有排料閥。
[0020]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述發送倉泵的頂部設置有排氣口和與所述排氣口相連的排氣管道，其中，所述排氣管道上設置有排氣閥。
[0021]優選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括:設置於所述下料管道上的下料緩衝倉；向所述下料管道內送風的第三送風管道；其中所述第三送風管道位於所述下料緩衝倉的上遊。
[0022]基於上述提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，本發明還提供了一種高溫粉末半焦的冷卻系統，該高溫粉末半焦的冷卻系統包括:炭化爐和與所述炭化爐相連的取熱器；
[0023]分別與所述炭化爐和所述取熱器相連的輸送裝置，所述輸送裝置為上述任意一項所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，所述下料管道與所述炭化爐的出焦口相連，所述上料管道與所述取熱器的進焦口相連。
[0024]優選的，高溫粉末半焦的冷卻系統，還包括:分別與所述炭化爐和所述下料管道連通的冷渣機。
[0025]本發明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的輸送過程為:自炭化爐生產的高溫粉末半焦經下料管道進入發送倉泵，輸送氣體分別經第一送風管道和第二送風管道進入發送倉泵，位於發送倉泵內的高溫粉末半焦在流化氣體鬆動流化、輸送氣體的作用下被送入上料管道，從而輸送至下一工序，即實現了高溫粉末半焦的輸送。
[0026]本發明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，由於耐高溫耐磨管道較易獲得，則下料管道和上料管道能夠承受高溫粉末半焦的溫度且耐磨，並通過氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實現了對高溫粉末半焦的輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發明實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的第一種結構示意圖。
[0029]上圖1中:
[0030]儲氣罐1、進氣閥2、排氣管道3、檢修閥4、膨脹節5、封料閥6、密封閥7、第一送風管道8、第二送風管路9、下料管道10、發送倉泵11、排料閥12、上料管道13、除塵器14、緩衝料鬥15、上料緩衝倉16、用料設備17。
[0031]上圖1中，箭頭表示管道輸送介質的流向，輸送介質為高溫粉末半焦或者輸送氣體。
【具體實施方式】
[0032]本發明實施例提供了 一種高溫粉末半焦的輸送裝置，通過耐高溫耐磨管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，實現了對高溫粉末半焦的輸送。
[0033]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0034]本發明實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，包括:頂部設置有進料口，底部設置有出料口的發送倉泵11 ;與進料口相連的下料管道10 ;與出料口相連的上料管道13 ;與發送倉泵11的頂部連通的第一送風管道8 ;與發送倉泵11的底部連通的第二送風管道9 ;向第一送風管道8和第二送風管道9供氣的儲氣罐I。
[0035]上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的輸送過程為:自炭化爐生產的高溫粉末半焦經下料管道10進入發送倉泵11，輸送氣體自儲氣罐I分別經第一送風管道8和第二送風管道9進入發送倉泵11，位於發送倉泵11內的高溫粉末半焦在流化氣體鬆動流化、輸送氣體的作用下被送入上料管道13，從而輸送至下一工序，即實現了高溫粉末半焦的輸送。
[0036]本發明實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，由於耐高溫耐磨管道較易獲得，則下料管道10和上料管道13能夠承受高溫粉末半焦的溫度且耐磨，並通過氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實現了對高溫粉末半焦的輸送。
[0037]同時，本發明實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，採用管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，實現了高溫粉末半焦的遠距離輸送。
[0038]上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，沿發送倉泵11的高度方向，將發送倉泵11分為頂部、中部和底部。其中，優先選擇，進料口位於發送倉泵11頂部的頂端，出料口位於發送倉泵11底部的底端，第一送風管道8位於發送倉泵11頂部的側壁上，第二送風管道9位於發送倉泵11的底部的側壁上。位於發送倉泵11頂部的第一送風管道8對發送倉泵11加壓以及位於發送倉泵11底部的第二送風管道9提供輸送風，實現了輸送氣體分別自發送倉泵11的頂部和底部進入發送倉泵11，有效避免了高溫粉末半焦在發送倉泵11內堵塞，保證了高溫粉末半焦的順暢流動。
[0039]上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，上料管道13和下料管道10用於輸送高溫粉末半焦，因此上料管道13和下料管道10均是耐高溫耐磨管道。耐高溫管道通常採用不鏽鋼管道，但是不鏽鋼管道造價較高且不耐磨。為了降低整個輸送裝置的成本，優先選擇上料管道13和下料管道10均為碳鋼管道；且上料管道13和下料管道10均設置有隔熱耐磨襯裡，發送倉泵11設置有隔熱耐磨襯裡。這樣，有效降低了整個高溫粉末半焦的輸送裝置的使用成本。
[0040]為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括與上料管道13相連通的增壓管道，增壓管道與儲氣罐I連通。這樣，向上料管道13內加壓，即向上料管道13內供輸送氣體，以避免高溫粉末半焦在上料管道13內堵塞，保證了高溫粉末半焦的輸送。優選的，增壓管道與上料管道13的連接處靠近上料管道13與出料口相連的一端。這樣，可進一步增強高溫粉末半焦的流動。為了便於調節增壓壓力，增壓管道上設置有增壓閥，該增壓閥也可為一個閥門，也可為閥組，本發明實施例對增壓閥的具體結構不作限定。
[0041]為了避免發送倉泵11內的高溫粉末半焦過多造成輸送阻塞，上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，下料管道10上設置有封料閥6。當發送倉泵11內的高溫粉末半焦過多時，則關閉封料閥6，停止下料；當發送倉泵11內的高溫粉末半焦過少時，則打開封料閥6,開始下料。當然，也可調節封料閥6的開度來調節發送倉泵11的進料速度。同時，為了避免輸送氣體自發送倉泵11的進料口流出，發送倉泵11的進料口設置有密封閥7，以避免輸送氣體自進料口流出。通過密封閥7來實現發送倉泵在常壓時，由炭化爐下來的高溫粉末半焦進入倉泵，在壓力狀態下完成高溫粉末半焦的輸送，從而避免壓力狀態下，氣體竄入炭化爐。優選的，密封閥7為旋轉密封閥，封料閥6為氣動封料閥。
[0042]優選的，上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，第一送風管道8和第二送風管道9上設置有進氣閥2 ;上料管道13上設置有排料閥12。這樣，能夠根據高溫粉末半焦的流動狀況，調節輸送氣體的流量，從而保證高溫粉末半焦的順暢流動，也避免了輸送氣體的浪費。其中，進氣閥2可分別設置在第一送風管道8和第二送風管道9上，也可設置在總送風管道上，該總送風管道分為兩個支路，兩個支路分別為第一送風管道8和第二送風管道9。進氣閥2可為閥組，也可為一個閥門；排料閥12為氣動排料閥，本發明實施例對進氣閥2以及排料閥12的具體結構不作具體地限定。
[0043]當發送倉泵11需要進料時，需要對發送倉泵11進行卸壓。為了便於卸壓，優先選擇，發送倉泵11的頂部設置有排氣口和與排氣口相連的排氣管道3，其中，排氣管道3上設置有排氣閥。優選的，排氣閥為氣動排氣閥。
[0044]由於下料管道10輸送高溫粉末半焦，為了有效保證下料管道10的使用壽命，上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，下料管道10上設置有膨脹節5，這樣能夠有效增強下料管道10的撓性，滿足下料管道10沿其長度方向的熱脹冷縮變形。為了保證發送倉泵11的密封性，同時便於整個輸送裝置的檢修，下料管道10上設置有用於檢修的檢修閥4，該檢修閥4為手動檢修閥，同時該檢修閥4具有密封作用。
[0045]為了避免高溫粉末半焦在發送倉泵11以及下料管道10內堵塞，同時滿足輸送要求，上述實施例提供的高溫粉末半焦的裝置還包括:設置於下料管道10上的下料緩衝倉；向下料管道10內送風的第三送風管道；其中第三送風管道位於下料緩衝倉的上遊。這樣，可使高溫粉末半焦在下料緩衝倉內緩衝，同時為了使高溫粉末半焦在下料緩衝倉得到輸送，通過第三送風管道向下料管道10輸送氣體，以滿足輸送要求，且第三送風管道位於下料緩衝倉的上遊，這樣，輸送氣體能夠通過下料緩衝倉，避免高溫粉末半焦堵塞。其中，上遊是指沿高溫粉末半焦的流向的上遊。為了防止高溫粉末半焦在下料緩衝倉、發送倉泵11內沉積，從設備底部送入流化風，同時防止輸送管線發生堵塞，要求管線上每隔一定的距離設鬆動風。
[0046]上述實施例提供的高溫粉末半焦的裝置中，當設置有下料緩衝倉時，優先選擇檢修閥4、膨脹節5、封料閥6位於下料緩衝倉和發送倉泵11之間。
[0047]為了便於流經上料管道13的高溫粉末半焦進入下一工序，上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括:與上料管道13連通的緩衝料鬥15，與緩衝料鬥15的頂部連通的除塵器14，與緩衝料鬥15的底部連通的上料緩衝倉16。其中，上料緩衝倉16與用料設備17連通，即上料緩衝倉16用於與下一工序連通(例如用料設備17為取熱器)。上料管道13內的輸送氣體進入緩衝料鬥15並經除塵器14除塵淨化排出，經緩衝料鬥15除塵淨化的輸送氣體可排空也可返回儲氣罐1，實現循環利用。當然，也只採用緩衝料鬥15或者上料緩衝倉16，只採用上料緩衝倉16，該上料緩衝倉分別與除塵器14、上料管道13和用料設備17相連。
[0048]基於上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，本發明實施例還提供了 一種高溫粉末半焦的冷卻系統，該高溫粉末半焦的冷卻系統包括:炭化爐，與炭化爐相連的取熱器，分別與炭化爐和取熱器相連的輸送裝置，該輸送裝置為上述實施例所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，下料管道10與炭化爐的出焦口相連，上料管道13與取熱器的進焦口相連。
[0049]由於上述實施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置具有上述技術效果，本發明實施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統具有上述高溫粉末半焦的輸送裝置，則本發明實施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統也具有相應的技術效果，本文不再贅述。
[0050]優選的，上述實施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統，還包括:分別與炭化爐和下料管道10連通的冷渣機。這樣，通過冷渣機先對高溫粉末半焦進行冷卻，使得高溫粉末半焦的溫度下降，從而降低了下料管道10和上料管道13的耐高溫的要求，有利於降低整個高溫粉末半焦的輸送裝置的成本。其中，設置冷渣機後，優先選擇檢修閥4、膨脹節5、封料閥6位於冷渣機和發送倉泵11之間。
[0051 ] 上述實施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統中，取熱器可為冷渣機、冷卻迴轉爐，或者其他類型的取熱器，本發明實施例對取熱器的結構不作具體地限定。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，包括: 頂部設置有進料口，底部設置有出料口的發送倉泵(11); 與所述進料口相連的下料管道(10)； 與所述出料口相連的上料管道(13)； 與所述發送倉泵(11)的頂部連通的第一送風管道(8)； 與所述發送倉泵(11)的底部連通的第二送風管道(9)； 向所述第一送風管道(8 )和所述第二送風管道(9 )供氣的儲氣罐(I)。
2.如權利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，所述上料管道(13)和所述下料管道(10)均為碳鋼管道；所述上料管道(13)、所述下料管道(10)和所述發送倉泵(11)均設置有隔熱耐磨襯裡。
3.如權利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，還包括與所述上料管道(13)相連通的增壓管道，所述增壓管道與所述儲氣罐(I)連通。
4.如權利要求3所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，所述增壓管道與所述上料管道(13)的連接處靠近所述上料管道(13)與所述出料口相連的一端。
5.如權利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，所述發送倉泵(11)的進料口設置有密封閥(7 )，所述下料管道(10 )上設置有封料閥(6 )。
6.如權利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，所述第一送風管道(8)和所述第二送風管道(9 )上設置有進氣閥(2 );所述上料管道(13)上設置有排料閥(12 )。
7.如權利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，所述發送倉泵(11)的頂部設置有排氣口和與所述排氣口相連的排氣管道(3)，其中，所述排氣管道(3)上設置有排氣閥。
8.如權利要求1-7中任意一項所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特徵在於，還包括:設置於所述下料管道(10)上的下料緩衝倉；向所述下料管道(10)內送風的第三送風管道；其中所述第三送風管道位於所述下料緩衝倉的上遊。
9.一種高溫粉末半焦的冷卻系統，包括:炭化爐和與所述炭化爐相連的取熱器；其特徵在於，還包括: 分別與所述炭化爐和所述取熱器相連的輸送裝置，所述輸送裝置為如權利要求1-8中任意一項所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，所述下料管道(10)與所述炭化爐的出焦口相連，所述上料管道(13)與所述取熱器的進焦口相連。
10.如權利要求9所述的高溫粉末半焦的冷卻系統，其特徵在於，還包括:分別與所述炭化爐和所述下料管道(10)連通的冷渣機。
【文檔編號】B65G53/16GK103612914SQ201310626014
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】楊列克, 鄒春玉, 盧駿 申請人:中國中煤能源集團有限公司