矩形金屬軟管成型機的製作方法
2023-06-12 14:10:21 1
專利名稱：矩形金屬軟管成型機的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬軟管加工領域，特別是一種矩形金屬軟管成型機。
背景技術：
金屬軟管是由條帶狀金屬坯料經過輥壓凹槽、折邊、巻圈而形成的具有一定彎曲 性的金屬管，目前已被廣泛應用於具有較高自動化水平的設備上，用以防止其內部套穿的 電纜、水氣線路等在設備運行過程中因位置及外部環境的變化而造成扭曲、破損、洩漏等， 由此而保證設備的正常運行以及勞動安全。由於目前的金屬軟管大多為圓形管，用於巻圈 成型的模具為圓柱形，在巻圈過程中金屬軟管內部的型模及金屬軟管外部的滾壓輪僅以滾 動形式即可實現金屬軟管巻圈成型，其中軸線位置均為靜止不變，此種結構的成型機顯然 不適用於矩形金屬軟管的加工成型。矩形金屬軟管因其具有導向性好、防止內部線路產生 扭轉等優點，在線路龐雜的設備中的應用較圓形金屬軟管具有其自身的優越性，因此需求 量也較大，而國外所生產使用的矩形金屬軟管成型機由於結構複雜、價格昂貴且操作不便、 加工難度大而限制了金屬軟管的在我國的推廣應用。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、操作方便
且可加工矩形金屬軟管的矩形金屬軟管成型機。 本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的 該矩形金屬軟管成型機，由主機架、料盤、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機構、壓槽軋
輥驅動電機及其減速器構成，料盤、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機構依次安裝於主機架上，壓
槽軋輥驅動電機及其減速器固裝在主機架下部，料盤安裝在主機架一側且其上纏繞有金屬
坯料，該金屬坯料經壓槽軋輥、折邊滾輪傳送到巻圈機構，其特徵在於該巻圈機構由巻圈
機架、型模、三個拐臂構成，該型模固裝在安裝於巻圈機架中部的一轉動軸上，該轉動軸由
固裝在主機架下部的型模驅動電機及其減速器驅動，該三個拐臂以型模為中心周向同徑均
布轉動安裝於巻圈機架上，該三個拐臂的一端均固裝在同樣安裝在巻圈機架上的轉軸端
部，在巻圈機架內的該三個轉軸中部位置均固裝有一連接杆，該三個連接杆的另一端均鉸
裝一固裝在巻圈機架上的拉簧；該三個拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。 而且，所述的壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥。 而且，所述的直角壓槽軋輥包括一級直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥，一級直 角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥通過在其相應的安裝轉軸上的另一端所安裝的鏈輪及鏈 條實現同步轉動，並由壓槽軋輥驅動電機及其減速器驅動的主動鏈輪驅動兩個安裝轉軸之 一所安裝的從動鏈輪。 而且，所述的型模以可拆裝方式安裝於轉動軸端部。
而且，在主機架上安裝有金屬坯料張緊輪。 而且，在所述的料盤與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，在該油盒內安裝有1-4個過油輥，油盒一側邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板。
本發明的優點和積極效果是 1.本成型機所述的巻圈機構，其三個拐臂可在型模轉動的同時產生繞其各自轉軸
的彈性轉動，從而自動調節拐臂前端壓輪與金屬坯料之間的相對位置，即拐臂末端的壓輪
可在型模轉動的同時隨其表面的起伏而起伏，金屬坯料纏繞於型模表面並相互扣裝形成矩
形金屬軟管，其加工成型質量高、加工迅速快捷，具有較高的精確度及生產效率。 2.壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥，金屬坯料經直角壓槽軋輥後軋制
出直角凹槽，然後經過圓角壓槽軋輥將直角凹槽的直角軋制呈圓角，並經折邊滾輪滾壓出
用於扣裝的折邊，最後經巻圈機構巻圈成型，矩形金屬軟管的螺旋面平整，螺旋扣之間配合
滑快，不易脫扣。 3.直角壓槽軋輥包括一級直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥，金屬坯料上的凹槽 側邊與底邊的角度為逐步接近90。，可有效防止在軋制凹槽的過程中因金屬坯料自身的應 力而產生斷裂、破損。 4.型模以可拆裝方式安裝於轉動軸端部，從而可根據需要調換尺寸相差不大的型 模。 5.在主機架上還安裝有金屬坯料張緊輪，防止設備運轉過程中產生金屬坯料的松 弛而影響生產，保證金屬坯料始終平穩地送料。 6.在所述的料盤與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，金屬坯料在進入壓槽軋輥之前首 先在該油盒內被塗敷一層潤滑油，保證其在各個加工工序中保持潤滑以減小設備對金屬坯 料的摩擦以及由此而造成的磨損。 7.本發明設計科學合理、結構簡單緊湊，集送料、壓槽、滾邊、巻圈於一體，加工成 型質量高、加工快速、操作方便，具有型模及可轉動的拐臂，滿足了加工矩形金屬軟管的需 要，大大降低了矩形金屬軟管的加工成本，促進矩形金屬軟管的推廣應用。
圖l為本發明的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖(不含主機架部分)；
圖3為本發明巻圈機構放大示意圖；
圖4的圖2的A-A向截面剖視放大圖； 圖5為金屬坯料經壓槽、折邊、巻圈後相互扣裝的截面剖視放大圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例做進一步詳述 該矩形金屬軟管成型機，由主機架25、料盤18、壓槽軋輥、折邊滾輪3、巻圈機構2、 壓槽軋輥驅動電機20及其減速器21構成，料盤、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機構依次安裝於 主機架上，壓槽軋輥驅動電機及其減速器固裝在主機架下部。料盤為輪形，並通過料盤支架 17安裝在主機架一側，且其上纏繞有金屬坯料16，該金屬坯料為條帶狀，經壓槽軋輥、折邊 滾輪傳送到巻圈機構。 壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥4，直角壓槽軋輥包括一級直角壓槽軋輥13及二級直角壓槽軋輥11。 一級直角壓槽軋輥、二級直角壓槽軋輥、及圓角壓槽軋輥 均由上下兩個軋輥構成，圓角壓槽軋輥通過其安裝轉軸安裝於其相應的安裝架上，一級直 角壓槽軋輥、二級直角壓槽軋輥通過安裝轉軸安裝於主機架上方的安裝板12上，安裝板為 前後兩塊支板通過拉杆36固定並固裝於主機架上，在兩塊安裝板上方安裝有水平蓋板9， 該水平蓋板上分別安裝有與一級直角壓槽軋輥、二級直角壓槽軋輥的安裝轉軸相連接的螺 紋杆10，可用來對一級直角壓槽軋輥、二級直角壓槽軋輥的上下兩個軋輥之間的間距進行 微調，保證金屬坯料凹槽成型的精確性。 一級直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥通過在其 相應的安裝轉軸上的另一端所安裝的鏈輪34、35及鏈條(未標號)實現同步轉動，並由壓 槽軋輥驅動電機及其減速器驅動輸出軸端安裝的主動鏈輪19驅動兩個安裝轉軸之一所安 裝的從動鏈輪33，本實施例中該從動鏈輪安裝於二級壓槽軋輥安裝轉軸端部，該壓槽軋輥 驅動電機為可調電機，用以使壓槽軋輥的轉速與巻圈機構中型模的轉速相匹配，以保證金 屬坯料的平穩傳送。金屬坯料經一級直角壓槽軋輥後其凹槽的側邊與底邊之間的角度大於 90° ，再經過二級直角壓槽軋輥後形成9(T ，以防金屬坯料一次成型過程中由於自身應力 過大造成壓痕處產生裂痕，便於後續的折邊及巻圈。圓角壓槽軋輥可使金屬坯料上壓制的 凹槽折彎處壓出一定的圓角，經巻圈成型後外觀美觀、配合滑快，不易脫扣。
巻圈機構由巻圈機架1、型模44、三個拐臂構成。巻圈機架為前後兩塊安裝板並通 過拉杆32固定，本實施例中的模的截面為矩形，且改矩形型模的楞邊均導有圓角，型模以 可拆裝方式固裝在一安裝於巻圈機架中部的一轉動軸29上，如可通過螺紋擰緊於轉動軸 端部，當然也可以採用其他方式，該轉動軸通過其後端固裝的皮帶輪28由固裝在主機架下 部的型模驅動電機22及其減速器23輸出軸端固裝的皮帶輪24通過皮帶(未標號)產生 聯動。該三個拐臂分別為左側拐臂41、上部拐臂45，下部拐臂46，該三個拐臂以型模為中心 周向同徑均布轉動安裝於巻圈機架上，該三個拐臂的一端均固裝在同樣安裝在巻圈機架上 的轉軸26、30、31端部，在巻圈機架內的該三個轉軸中部位置均固裝有一連接杆40，該三個 連接杆的另一端均鉸裝一固裝在巻圈機架上的拉簧39，該拉簧通過其端部的固定栓47固 定於拉簧固定杆27上，以保持其對拐臂的拉力，該三個拐臂的另一端均通過壓輪架43向心 固裝有一壓輪42，在拉簧的作用下壓輪始終壓緊於金屬坯料的凹槽內。
折邊滾輪為兩個滾輪水平安裝於主機架的巻圈機架側邊，主機架上還安裝有金屬 坯料張緊輪8，該張緊輪安裝於一伸縮杆7底端，該伸縮杆安裝於一導套6內，並通過在伸縮 杆與導套上安裝彈簧以保持張緊輪對金屬坯料的張緊作用力，導套安裝於主機架上方固裝 的支架5上，防止金屬坯料在傳送過程中發生鬆弛。 在料盤與一級直角壓槽軋輥之間安裝有一油盒15，在該油盒內可安裝有1-4個過 油輥37，本實施例中安裝有三個過油輥，油盒一側邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板38，在 過油輥及壓板下方還可以墊放有海綿墊，金屬坯料自過油輥、壓板與海面墊之間穿過，使其 表面具有一定的潤滑性以使其在加工過程中更為快速、順滑。在油盒前方還安裝有一導槽 盒14，以矯正金屬坯料的運行方向及位置，防止其跑偏。
本發明的工作原理為 金屬坯料在巻圈機構對其產生的牽引力的作用下自料盤經過油盒潤滑，然後經導 槽盒矯正位置，經一次直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥壓製出底邊與側邊相互垂直的兩 個凹槽47、49，在張緊輪的作用下始終保持張緊狀態，並經過圓角壓槽軋輥，使凹槽的直角端導圓角48，並起到再次矯正金屬坯料位置的作用，使金屬坯料順利進入折邊滾輪在其一 側邊壓製出45°左右的折邊50後螺旋纏繞於巻圈機構中間部位的型模上，隨著型模的轉 動，金屬坯料在其周邊的拐臂末端安裝的壓輪的作用下，折邊與直角邊相互扣裝嵌合形成 矩形金屬軟管，拐臂可在型模轉動的同時隨其表面的起伏而產生起伏，且由於拐臂與轉軸 固裝，因此拐臂在轉軸的作用下經拉簧的恢復力作用下其末端安裝的壓輪始終保持與金屬 坯料相壓合，無需再次調整壓輪與金屬坯料的相互位置及作用力，當金屬坯料處於型模的 一短邊處與其相對應處的壓輪壓緊時，型模長邊處對應的壓輪也壓合於金屬坯料的凹槽內 並對金屬坯料起導向作用，使其逐步向成型機的外部方向加長並被軟管收納容器收集，達 到快速使矩形金屬軟管巻圈成型的目的。具有操作簡單、成型快速、矩形金屬軟管外觀平整 美觀、彎曲自由滑快，加工效率高的優點。
權利要求
一種矩形金屬軟管成型機，由主機架、料盤、壓槽軋輥、折邊滾輪、卷圈機構、壓槽軋輥驅動電機及其減速器構成，料盤、壓槽軋輥、折邊滾輪、卷圈機構依次安裝於主機架上，壓槽軋輥驅動電機及其減速器固裝在主機架下部，料盤安裝在主機架一側且其上纏繞有金屬坯料，該金屬坯料經壓槽軋輥、折邊滾輪傳送到卷圈機構，其特徵在於該卷圈機構由卷圈機架、型模、三個拐臂構成，該型模固裝在安裝於卷圈機架中部的一轉動軸上，該轉動軸由固裝在主機架下部的型模驅動電機及其減速器驅動，該三個拐臂以型模為中心周向同徑均布轉動安裝於卷圈機架上，該三個拐臂的一端均固裝在同樣安裝在卷圈機架上的轉軸端部，在卷圈機架內的該三個轉軸中部位置均固裝有一連接杆，該三個連接杆的另一端均鉸裝一固裝在卷圈機架上的拉簧；該三個拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。
2. 根據權利要求1所述的矩形金屬軟管成型機，其特徵在於所述的壓槽軋輥包括直 角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥。
3. 根據權利要求2所述的矩形金屬軟管成型機，其特徵在於所述的直角壓槽軋輥包 括一級直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥，一級直角壓槽軋輥及二級直角壓槽軋輥通過在 其相應的安裝轉軸上的另一端所安裝的鏈輪及鏈條實現同步轉動，並由壓槽軋輥驅動電機 及其減速器驅動的主動鏈輪驅動兩個安裝轉軸之一所安裝的從動鏈輪。
4. 根據權利要求1所述的矩形金屬軟管成型機，其特徵在於所述的型模以可拆裝方 式安裝於轉動軸端部。
5. 根據權利要求1所述的矩形金屬軟管成型機，其特徵在於在主機架上安裝有金屬 坯料張緊輪。
6. 根據權利要求1所述的矩形金屬軟管成型機，其特徵在於在所述的料盤與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，在該油盒內安裝有l-4個過油輥，油盒一側邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板。
全文摘要
本發明屬於金屬軟管加工領域，特別是一種矩形金屬軟管成型機，其發明點為卷圈機構由卷圈機架、型模、三個拐臂構成，型模固裝在安裝於卷圈機架中部的一轉動軸上，該三個拐臂以型模為中心周向同徑均布轉動安裝於卷圈機架上，該三個拐臂的一端均固裝在相應轉軸端部，在該三個轉軸中部位置均固裝有一連接杆，該三個連接杆的另一端均鉸裝一固裝在卷圈機架上的拉簧；該三個拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。本發明設計科學合理、結構簡單緊湊，集送料、壓槽、滾邊、卷圈於一體，加工成型質量高、加工快速、操作方便，滿足了加工矩形金屬軟管的需要，大大降低了矩形金屬軟管的加工成本，促進矩形金屬軟管的推廣應用。
文檔編號B21C37/12GK101745565SQ20081015387
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者馮克立 申請人:天津安鐵科技發展有限公司