起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置的製作方法
2023-06-12 19:06:36
專利名稱：起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置。
背景技術：
在起絨織機中，絨頭經紗的張力主要由於三個因素而改變。第一因素是絨頭經紗的開口運動，第二因素是起絨運動中的打緯位置和織口位置之間的相對位移，第三因素是在用於形成絨頭的松緯填充之後打緯的緊緯。儘管由於第一因素和第二因素的張力變化溫和地發生，但由於第三因素的張力變化瞬間發生，因此，顯著地影響絨頭經紗。為了吸收絨頭經紗的這種張力變化，已經提出了各種類型的絨頭經紗張力調整裝置。日本未審查專利申請公開號2010-133065公開了一種絨頭經紗張力調整裝置，其中，絨頭經紗的張力變化(包括在用於形成絨頭的緊緯期間發生的瞬間上升的張力)被充分地吸收，並且維持了穩定的經紗張力。更具體而言，絨頭經紗張力調整裝置位於從絨頭經軸送經的絨頭經紗的路徑上，用於將絨頭經紗引導至位於絨頭經紗張力調整裝置之下的起毛圈運動棍(terry motion roller)。絨頭經紗張力調整裝置具有柔性的板簧和彎曲的剛性引導板。板簧與絨頭經紗接觸，並且可以通過絨頭經紗的張力而彈性形變為與引導板接觸。其被布置為使得板簧的形變隨著絨頭經紗的張力增加而增加，從而增加板簧與引導板接觸的面積，板簧的彈簧常數相應地增加。根據所引用的公開的絨頭經紗張力調整裝置，通過增加絨頭經紗的張力而增加板簧的彈簧負荷來充分地吸收絨頭經紗的張力變化。總體而言，從絨頭經軸送經的一片絨頭經紗的張力作為板簧上的均勻分布的負荷。在緯紗成段地插入通過梭口的無梭織機中，已知的是，經紗在無梭織機的寬度方向的經紗片的相對側上比在經紗片的中心處具有更低的張力。在張力被設定為比地經紗更低的絨頭經紗中，這種傾向尤其明顯。在以上所述的公開中，絨頭經紗在寬度方向的相對側比在中心處具有更低的張力，接收絨頭經紗的這種張力的板簧在寬度方向上發生一定程度的形變。因此，在絨頭經軸和板簧之間的絨頭經紗的路徑發生變化，由此造成絨頭經紗的滾動和/或相鄰絨頭經紗之間的糾纏。另外，由於施加在板簧的中心處的增加的負荷，板簧在寬度方向的中心處可能裂開。結果，該公開的絨頭經紗張力調整裝置對於絨頭經紗的張力變化具有降低的響應性。本發明涉及一種起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置，其增加對起絨織機的整個寬度上的絨頭經紗的張力變化的響應性。
發明內容
本發明提供了一種起絨織機，包括地經軸、絨頭經軸和絨頭經紗張力調整裝置。絨頭經軸具有一片絨頭經紗。絨頭經紗張力調整裝置具有第一板簧和引導板。第一板簧由沿起絨織機的寬度方向延伸的單個彈性部件形成。引導板由剛性部件製成，並且在第一板簧由於所述一片絨頭經紗的張力而彈性形變而移動的方向上與第一板簧隔開。從絨頭經軸送經的一片絨頭經紗通過絨頭經紗張力調整裝置和起毛圈運動輥被引導向機織織物的織口。起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置的特徵在於，由於所述一片絨頭經紗的張力施加到第一板簧，第一板簧在鄰近所述一片絨頭經紗的寬度的中心的區域比在鄰近所述一片絨頭經紗的寬度的端部的區域具有更大的彈簧常數。從結合附圖的以下描述，本發明的其它方面和優點將變得明顯，其以示例的方式說明了本發明的原理。
通過參考當前優選的實施例以及附圖的以下描述，可以最佳地理解本發明及其目的和優點，在附圖中
圖I是顯示了根據本發明的第一實施例的起絨織機的示意圖；圖2是顯示了圖I的起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置的側視 圖3是顯示圖2的絨頭經紗張力調整裝置的放大 圖4是顯示圖2的絨頭經紗張力調整裝置的平面 圖5是類似於圖3的側視圖，但是顯示了根據本發明的第二實施例的起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置；以及
圖6是類似於圖4的平面圖，但顯示了圖5的絨頭經紗張力調整裝置。
具體實施例方式以下將參考圖I至圖4來描述根據本發明的第一實施例的起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置。在以下，起絨織機將僅稱為織機。應該注意的是，如圖I中所示，織機的右手側和左手側分別對應於織機的前側和後側。也就是說，圖I中看到的右-左方向對應於織機的前-後方向。參考圖1，其以示意圖顯示了織機，地經軸I由電連接到第一送經控制器Cl的送經馬達Mg驅動而旋轉。利用送經馬達Mg的操作從地經軸I送經的地經紗T被移動通過弧形反向引導板2和張力輥3，然後通過綜片4和筘5。機織織物W通過擴展杆6、表面輥7和引導輥8和9繞卷布輥10卷取。後引導板2由固定至織機的框架11的託架(未示出)支撐，支撐軸12由框架11可旋轉地支撐。上臂13固定至支撐軸12，並在其上端可旋轉地支撐張力輥3。張力輥3由任何適當的促動機構(未示出)促動，並且通過消極松經運動來吸收因開口運動造成的地經紗T的張力變化。下臂14固定至支撐軸12，棒15旋轉地連接到下臂14的下端。測力計16安裝在棒15上，用於檢測地經紗T作用在張力輥3上的張力，並且電連接到第一送經控制器Cl。第一送經控制器Cl可操作為基於預先設定的基準張力和測力計16檢測到的經紗張力的信息而控制送經馬達Mg的速度。在其上具有一片絨頭經紗Tp的絨頭經軸17定位在地經軸I之上。絨頭經軸17由電連接到第二送經控制器C2的送經馬達Mp驅動旋轉。從絨頭經軸17送經的絨頭經紗Tp移動通過引導輥18、絨頭經紗張力調整裝置19和起毛圈運動輥20，然後通過綜片4和筘5。引導輥18在絨頭經軸17之下的位置可旋轉地安裝到織機的框架11。在不引導絨頭經紗Tp的引導輥18的端部，引導輥18具有一對用來檢測的元件(未示出)。一對近控開關21 (僅示出一個)定位為面對以上所述的用來檢測的成對元件。成對的近控開關21用於檢測引導輥18的旋轉，並且還將檢測信號發送給第二送經控制器C2。將參考圖2至圖4來描述絨頭經紗張力調整裝置19，其中，放大示出了絨頭經紗張力調整裝置19。絨頭經紗張力調整裝置19定位在引導輥18之下並鄰近引導輥18。如圖2和圖3所示，絨頭經紗張力調整裝置19包括墊片23、四個第一引導板24 (僅示出一個)、兩個第二引導板25(僅不出一個)、板簧26、螺紋杆27、和固定杆28。第一和第二引導板24和25定位在織機的寬度方向的隔開的間隔處。絨頭經紗張力調整裝置19安裝到支撐軸22。支撐軸22沿織機的寬度方向延伸，並且在其相對端通過保持器29和螺栓30而支撐在織機的框架11中。多個保持環31通過任何適當的裝置固定地配合在支撐軸22上。具有水平部32的鉤形保持託架33通過螺栓(未示出)固定到各個保持環30。由具有矩形橫截面的杆形成的墊片23沿織機的寬度方向延伸。第一和第二引導板24和25中的每一個由剛性部件製成，並且彎曲為其凸表面面向板簧26。每個第一引導板24的凸表面具有預先設定的曲率半徑。每個第二引導板25的 凸表面的曲率半徑比每個第一引導板24的凸表面的曲率半徑大。第一和第二引導板24和25定位在織機的寬度方向的水平位置。從織機的寬度方向看，每個第二引導板25的長度被製成為比每個第一引導板24的長度短。板簧26由沿織機的寬度方向延伸的單個薄的彈性部件形成。板簧26的長度對應於由引導輥18所引導的一片絨頭經紗Tp的寬度，並且作為本發明的第一板簧。如圖4所示，兩個第二引導板25定位為鄰近該片絨頭經紗Tp的寬度的中心X。此外，四個第一引導板24中的兩個被定位為鄰近該片絨頭經紗Tp的寬度的一端Y1，四個第一引導板24中的另兩個被定位為鄰近該片絨頭經紗Tp的寬度的一端Y2。從織機的寬度方向看，板簧26被製成為比第一和第二引導板24和25更長。如圖3所示，板簧26向後(或圖I中的向左)延伸，並且其遠端34以鉤形向下彎曲。板簧26的遠端34的彎曲表面允許絨頭經紗Tp與板簧26順暢地接觸並且沿著板簧26順暢地移動。螺紋杆27由杆形成，該杆的長度與沿寬度方向延伸的板簧26的長度基本相同，並且具有四邊形橫截面。固定杆28由管狀杆形成，該管狀杆在其中具有空間，該空間足夠大，以便在其中容納螺紋杆27。固定杆28在其後側的上表面上具有向下彎曲的引導表面35。絨頭經紗張力調整裝置19以下述方式安裝到支撐軸22。首先，在保持託架33的水平部32上疊置地設置墊片23、第一和第二引導板24和25的近端(圖I中的右手側或前端)、板簧26的近端(圖I中的右手側或前端)和固定杆28，並且將螺紋杆27插入到固定杆28的空間中。接下來，螺栓36被插入通過相應的水平部32、墊片23、第一和第二引導板24、25和板簧26的孔(未示出)、然後緊固地擰入螺紋杆27。因此，絨頭經紗張力調整裝置19被組裝為一個單元。在絨頭經紗張力調整裝置19被安裝就位至支撐軸22的狀態下，在板簧26因絨頭經紗Tp的張力而彈性形變而移動的方向上，第一和第二引導板24和25與板簧26間隔開。由於第二引導板25的彎曲表面具有比第一引導板24的彎曲表面大的曲率半徑，在以上所述的板簧26的移動方向上,板簧26與第二引導板25的間隔小於與第一引導板24的間隔。如此組裝為一個單元的絨頭經紗張力調整裝置19可以容易地安裝到支撐軸22。即，將保持託架33和保持環31的螺栓孔對準，然後將插入通過對準的孔的螺栓(未示出)力口緊，張力調整裝置19能夠安裝到支撐軸22。絨頭經紗張力調整裝置19可以由消極松經運動操作，使用板簧26的形變來吸收由於經紗開口運動以及在用於形成絨頭的松緯填充之後打緯的緊緯造成的絨頭經紗Tp的張力變化。以下將參考圖4來描述絨頭經紗Tp的張力施加到板簧26的情況。在圖I的無梭織機中，絨頭經紗Tp在鄰近中心X的位置具有高的張力，在鄰近端部Yl和Y2的位置具有低的張力。如以上所述，第一和第二引導板24和25以不同的曲率半徑彎曲，以便與板簧26間隔不同，板簧26如下地操作。在板簧26的接收絨頭經紗Tp的高張力的中心區域，板簧26的第一部分LI (見圖3)在較早的時刻與第二引導板25接觸。能夠彈性形變的第一部分LI相對較小，從而中心區域的板簧26的彈簧常數被保持相對較大。另一方面，在板簧26的接收絨頭經紗Tp的低張力的端部區域，板簧26的第二部分L2 (見圖3)在稍晚的時刻與第一引導板24接觸。能夠彈性形變的第二部分L2相對較大，從而端部區域中的板簧26的彈簧常數被保持相對較 小。因此，板簧26的相對較大的彈簧負荷在鄰近中心X的位置作用在具有高張力的絨頭經紗Tp上，板簧26的相對較小的彈簧負荷在鄰近端部Yl和Y2的位置作用在具有低張力的絨頭經紗Tp上。因此，在包括該片絨頭經紗Tp的寬度的鄰近中心X和端部Yl和Y2的區域的織機的整個寬度上，板簧26均勻地形變，使得板簧26的遠端34沿著織機的寬度筆直地延伸而不波動。如圖2所示，水平延伸的杆37固定在支撐軸22上，具有測力計39的另一個杆38在其一端連接到杆37，並且在其另一端固定到織機的框架11。測力計39能夠操作為響應於通過板簧26作用在支撐軸22上的負荷的變化而檢測絨頭經紗Tp的張力，並且將檢測信號發送給第二送經控制器C2。第二送經控制器C2基於從測力計39發送的張力檢測信息與預先設定的基準張力的比較以及基於從近控開關21 (見圖I)發送的旋轉檢測信號來控制送經馬達Mp的速度。如圖I和圖2所示，具有上臂42的擺動杆41由軸40可旋轉地支撐，並且上臂42在其遠端具有U形保持部43。保持部43具有弧形表面，該弧形表面的曲率半徑稍小於起毛圈運動輥20的半徑，用於將起毛圈運動輥20卡配合在擺動杆41的保持部43中。這種卡配合有利於起毛圈運動輥20的安裝和移除。起毛圈運動輥20豎直地遠離板簧26的布置有助於促進接頭操作和經軸更換。擺動杆41的下臂44在其遠端貫通地具有長孔45，並且通過穿過長孔45的螺栓46可旋轉地連接到棒15。如圖I所示，L形中間杆47在織機的前後方向的中間位置可樞轉地安裝在軸48上，起絨運動機構49位於中間杆47之上。儘管沒有示出起絨運動機構49的內部結構，但由滾珠絲槓機構形成的驅動單元或由其自身驅動馬達或織機驅動馬達Mo驅動的凸輪機構設置在起絨運動機構49中。當操作這種驅動單元時，安裝到連接於驅動單元的驅動軸50上的驅動杆51交替地樞轉。織機驅動馬達Mo的操作由連接到旋轉編碼器52的織機控制器Cd來控制，旋轉編碼器52檢測織機的主軸的角位置。織機控制器Cd和第二送經控制器C2連接到式樣控制器53，在式樣控制器53中設定了絨頭編織式樣。在每個引緯循環中的織機的預先確定的角位置，式樣控制器53將絨頭編織式樣信息發送給織機控制器Cd並發送給第二送經控制器C2。因此，織機控制器Cd基於從式樣控制器53發送的絨頭編織式樣信息來控制起絨運動機構49的操作。另外，第二送經控制器C2基於從式樣控制器53發送的絨頭編織式樣信息控制送經馬達Mp的操作。驅動杆51通過棒55將交替的樞轉運動傳遞給中間杆47，棒55連接到中間杆47的一個臂54。中間杆47通過棒15將擺動運動(用於起毛圈運動)傳遞給張力輥3和起毛圈運動輥20，棒15連接到中間杆47的另一個臂56。在織機的前部引導機織織物W的擴展杆6由擺動杆58的上端支撐，該擺動杆58由軸57可旋轉地支撐。擺動杆58的下端通過棒59連接到中間杆47的另一個臂56。因此，中間杆47的交替樞轉運動通過棒59造成擺動杆58擺動，由此在與張力輥3和起毛圈運動輥20相同的方向上將起毛圈運動傳遞給擴展杆6。基於絨頭編織式樣的起毛圈運動造成張力輥3、起毛圈運動輥20和擴展杆6在絨頭編織操作中的松緯期間朝向織機的前部或圖I中的右側擺動，從而使織口 Wl移動到圖I中虛線所示的位置。基於絨頭編織式樣的起毛圈運動還造成張力輥3、起毛圈運動輥20和擴展杆6在絨頭編織操作中的緊緯和邊編織期間朝向織機的後部或圖I中的左側擺動，從而使織口 Wl移動到圖I中實線所 示的位置。以下將描述根據第一實施例的絨頭經紗張力調整裝置19的操作。從絨頭經軸17送經的絨頭經紗Tp通過引導輥18周圍，與固定杆28的引導表面35接觸地移動通過該引導表面35,然後與板簧26的遠端34的表面接觸地移動通過板簧26。在板簧26的鄰近於接收絨頭經紗Tp的高張力的中心X的區域中，板簧26在較早的時刻與具有大的曲率半徑的兩個第二引導板25接觸。因此，在以上所述的板簧26的中心區域中，第一部分LI的相對大的彈簧負荷作用在絨頭經紗Tp上。另一方面，在板簧26的鄰近接收絨頭經紗Tp的低張力的端部Yl和Y2的區域中，板簧26在稍晚的時刻與具有小的曲率半徑的四個第一引導板24接觸。因此，在板簧26的鄰近端部Yl和Y2的區域中，第二部分L2的相對小的彈簧負荷作用在絨頭經紗Tp上。也就是說，在鄰近中心X的區域中，板簧26不會較大程度地形變，從而板簧26的遠端34沿著織機的寬度筆直地延伸。因此，在固定杆28和板簧26之間的絨頭經紗Tp的路徑幾乎不發生變化，從而，不發生絨頭經紗Tp的滾動和/或相鄰絨頭經紗Tp之間的糾纏。因此，絨頭經紗Tp被保持為恆定均勻的張力，不會影響對絨頭經紗張力變化的響應性。板簧26的形變對絨頭經紗Tp造成預先確定的張力，同時吸收絨頭經紗張力變化。在移動通過板簧26之後，絨頭經紗Tp由起毛圈運動輥20引導，並且通過綜片4和筘5朝向織口 Wl移動。以上所述的本發明的第一實施例提供了以下有益效果。( I)在本實施例中，防止了由於絨頭經紗Tp的張力變化造成的板簧26沿著織機的寬度方向的形變，在織機的整個寬度上，板簧26與絨頭經紗Tp有效接觸，使得絨頭經紗Tp的張力變化被充分吸收，並且為絨頭經紗Tp提供了穩定的張力。(2)在本實施例中，絨頭經紗Tp與引導輥18、固定杆28和板簧26的遠端34穩定地接觸，絨頭經紗Tp的張力均勻地施加到整個寬度上，從而防止了由於絨頭經紗張力在板簧26的任何部分上的任何集中造成的板簧26的損壞。(3)防止了由於絨頭經紗的張力在端部Yl和Y2處的極端下降造成的檢測任何絨頭經紗的破損的停經片的故障。
以下將參考圖5和圖6來描述根據本發明的第二實施例的起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置。在第二實施例的描述中，相同的參考標號表示在第一實施例的描述中所使用的部分或元件，並且將省略這些部分的詳細描述。如圖5所示，第二實施例的絨頭經紗張力調整裝置60包括墊片23、四個第一引導板61A (僅示出一個)、兩個第二引導板61B (僅示出一個)、兩個輔助板簧62、緩衝器部件63、板簧26、螺紋杆27和固定杆28。螺栓36插入通過水平部分32、墊片23、第一和第二引導板61A、61B、輔助板簧62、緩衝器部件63和板簧26的孔(未示出)並且緊固地擰入螺紋杆27。第一和第二引導板61A和61B具有相同的形狀。第一和第二引導板61A和61B中的每一個由剛性部件製成，並且以預先確定的曲率半徑彎曲，使得其凸表面面向板簧26。第一和第二引導板61A和61B中的每一個在織機的前後方向的長度小於板簧26的長度。如圖6所示,兩個第二引導板61B定位為鄰近中心X，四個第一引導板61A中的兩個定位為鄰近端部Y1，四個第一引導板61A中的另兩個定位為鄰近端部Y2。輔助板簧62介於板簧26和相應的第二引導板61B之間。輔助板簧62在織機的前後方向的長度小於板簧26的長度。輔助板簧62作為本發明的第二板簧。緩衝器部件63 介於每個輔助板簧62和板簧26之間。緩衝器部件63由一片Teflon或Teflon製成的租形成(TefIon為註冊商標)。輔助墊片64介於每個第一引導板61A和墊片23之間。因此，板簧26和每個第一引導板61A之間隔開的間隔與輔助板簧62和每個第二引導板61B之間隔開的間隔相同。當絨頭經紗Tp被設置在絨頭經紗張力調整裝置60上時，絨頭經紗Tp的張力被施加到絨頭經紗張力調整裝置60，並且板簧26和輔助板簧62如圖5中的鏈雙點線所示地彈性形變。儘管絨頭經紗Tp在鄰近中心X的位置具有高張力，但由於板簧26和輔助板簧62的壓縮而增加的彈簧負荷或彈簧常數防止板簧26在鄰近中心X的區域中過度地形變。比鄰近中心X的區域接收更低的絨頭經紗Tp張力的鄰近端部Yl、Y2的區域被保持為適當程度的僅由於板簧26的彈簧負荷造成的彈性形變。因此，板簧26的遠端34沿著整個寬度而筆直地延伸，並且對於絨頭經紗Tp的張力變化的響應性被維持。因此，第二實施例提供了與第一實施例基本上相同的效果。緩衝器部件63用於防止由於織機的振動造成的板簧26和輔助板簧62之間的磨損。已經以第一和第二實施例的上下文描述了本發明，但其不限於這些實施例。對於本領域技術人員明顯的是，本發明可以如以下所例示的那樣以各種方式來實施。儘管在第一和第二實施例中第一和第二引導板24、25、61A、61B中的每一個具有弧形表面，但其可以具有弧形表面和平坦表面的組合、或者是曲率半徑不同的彎曲表面。在第一實施例中，第一和第二引導板24和25可以與第二實施例的輔助板簧62組合地形成。該修改適用於第一和第二引導板24和25的曲率半徑不能夠被改變以滿足絨頭經紗Tp的規格要求的情況或是由於絨頭經紗張力調整裝置19在織機中的安裝環境導致的第一和第二引導板24和25需要具有極端小的曲率半徑的情況。儘管第二引導板25在織機的前後方向上的長度小於第一引導板24的長度，但第二引導板25在織機的前後方向上的長度可以大於第一引導板24。儘管第一實施例的第一和第二引導板24和25 (或第二實施例的第一和第二引導板61A和61B)定位在織機的寬度方向的六個不同位置，但它們可以根據絨頭經紗Tp的張力而定位在不是該六個位置的不同位置。第一實施例的第一和第二引導板24和25(或第二實施例的第一和第二引導板61A和61B)可以彼此連接，以便形成沿織機的寬度方向連續延伸的單個引導板。這種單個引導板可以被加工或摺疊以調整引導板 和板簧26之間的隔開間隔。
權利要求
1.一種起絨織機，包括 地經軸(I); 具有一片絨頭經紗(Tp)的絨頭經軸(17);以及 具有第一板簧(26)和引導板(24，25，61A，61B)的絨頭經紗張力調整裝置(19，60)，其中，所述第一板簧(26)由沿所述起絨織機的寬度方向延伸的單個彈性部件形成，其中，所述引導板(24，25，61A，61B)由剛性部件製成，並且在所述第一板簧(26)由於所述一片絨頭經紗(Tp)的張力而彈性形變而移動的方向上與所述第一板簧(26)隔開，其中，從所述絨頭經軸(17)送經的所述一片絨頭經紗(Tp)通過所述絨頭經紗張力調整裝置(19，60)和起毛圈運動輥(20)被引導向機織織物(W)的織口(Wl)； 所述起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置(19，60)的特徵在於， 由於所述一片絨頭經紗(Tp)的張力施加到所述第一板簧(26)，所述第一板簧(26)在鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的中心(X)的區域比在鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區域具有更大的彈簧常數。
2.如權利要求I所述的絨頭經紗張力調整裝置(19)，其特徵在於，在所述第一板簧(26)的移動方向上，所述第一板簧(26)在鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的中心(X)的區域比在鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區域距離所述引導板(24，25)更近。
3.如權利要求2所述的絨頭經紗張力調整裝置(19)，其特徵在於，所述引導板(24，25)的面向所述第一板簧(26)的表面是彎曲的，其中，所述引導板(25)的面向所述第一板簧(26)的鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的中心(X)的區域的表面的曲率半徑大於所述引導板(24)的面向鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的端部(Yl，Y2)的區域的表面的曲率半徑。
4.如權利要求I至3中任一項所述的絨頭經紗張力調整裝置(19，60)，其特徵在於，第二板簧(62)介於所述第一板簧(26)的鄰近所述一片絨頭經紗(Tp)的寬度的中心(X)的區域和所述引導板(24，25，61A，61B)之間。
5.如權利要求4所述的絨頭經紗張力調整裝置(60)，其特徵在於，緩衝器部件(63)介於所述第二板簧(62 )和所述第一板簧(26 )之間。
全文摘要
本發明涉及一種起絨織機的絨頭經紗張力調整裝置，其具有第一板簧和引導板。第一板簧由沿起絨織機的寬度方向延伸的單個彈性部件形成。引導板由剛性部件製成，並且在第一板簧由於一片絨頭經紗的張力而彈性形變而移動的方向上與第一板簧隔開。該絨頭經紗張力調整裝置的特徵在於，由於所述一片絨頭經紗的張力施加到第一板簧，第一板簧在鄰近所述一片絨頭經紗的寬度的中心的區域比在鄰近所述一片絨頭經紗的寬度的端部的區域具有更大的彈簧常數。
文檔編號D03D39/22GK102797102SQ20121016549
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月25日 優先權日2011年5月27日
發明者巖野義美, 酒井要介 申請人:株式會社豐田自動織機