一種以層間柱撐N,N`‑二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂及其製備方法與流程

2023-06-12 19:05:21 1

本發明涉及一種層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的潤滑脂及其製備方法，屬於潤滑脂及其製備技術領域。

背景技術：

潤滑脂是由基礎油和稠化劑組成的半流體或固體潤滑產品。潤滑脂應用領域非常廣泛，幾乎涵蓋了工業機械、交通運輸行業、電子信息、航空和航天等領域。合理使用潤滑脂添加劑能夠有效提高潤滑脂的潤滑性能，改善摩擦副的摩擦環境，特別是在低溫、高速、重載等苛刻環境下運行的機械設備，從而實現保護摩擦副，降低摩擦，節約能源等目的。因此，需要不斷地開發新型固體潤滑添加劑，豐富了固體潤滑添加劑的種類，滿足多種工況的應用。

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料，是以草酸和四丙基溴化銨為離子熱反應介質，選擇含氮雜環有機物n,n'-二甲基哌嗪添加到磷酸鋯合成體系中製備的新型層狀磷酸鋯材料。(leiliu,zhao-fengchen,hai-bowei,yangli,yu-chuanfu,hongxu,jin-pingli,alexandram.z.slawin,jin-xiangdong.inorganicchemistry.,2010,49(18):8270-8275.)該化合物具有類似於α-磷酸鋯無機層狀結構，n,n'-二甲基哌嗪和水分子位於層間。將[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o添加到基礎油中，表現出與二硫化鉬、石墨相當的潤滑性能。但是離子熱合成方法存在製備成本高，產率低，粒徑分布不均勻的缺點，影響了其作為潤滑油品添加劑的使用。

技術實現要素：

本發明的目的是為了滿足對潤滑脂減摩抗磨性能的高要求，提供一種減摩抗磨性能優異的含有[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o組分的潤滑脂及其製備方法，其中的潤滑脂添加劑為層間含有n,n'-二甲基哌嗪的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。

本發明提供了一種以層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂，包括基礎潤滑脂和添加劑，所述添加劑包括層間含有n,n'-二甲基哌嗪和水分子的層狀磷酸鋯材料[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o、抗氧劑，各組分的重量份數如下：

基礎潤滑脂80-97份，

添加劑2-20份。

上述以層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂中，所述基礎潤滑脂為基礎鋰基潤滑脂。

上述以層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂中，所述添加劑的比例為：

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o1.0-18.0份，

抗氧劑1.0-2.0份。

上述以層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂中，所述的抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚或二苯胺。

本發明提供了一種以層間柱撐n,n'-二甲基哌嗪的磷酸鋯潤滑脂的製備方法，包括以下內容：在基礎潤滑脂中加入[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o和抗氧劑，攪拌5-10分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎潤滑脂混合均勻，得到含有[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o的潤滑脂產品。

上述製備方法中，所述基礎潤滑脂的製備方法為：將基礎潤滑油總量的1/3倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至70-80℃，投入脂肪酸，待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（h2o與lioh·h2o質量比為1.25:1），溫度控制在120-130℃，反應2-3小時；皂化結束後，加入1/3基礎潤滑油，溫度控制在200-220℃，持續10-15min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入1/3基礎潤滑油，體系降溫至100℃時，加入添加劑，攪拌5分鐘，停止攪拌，用三輥機研磨均勻後即得鋰基潤滑脂。

上述基礎潤滑脂的製備方法中，所述的基礎潤滑油為聚α烯烴；所述脂肪酸為12-羥基-十八酸。

上述製備方法中，所述[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法是：水熱合成法，按照摩爾比為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20）：水（h2o）：磷酸（h3po4）：氫氟酸（hf）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2）=1:50-90:2.0-3.0:3.0-4.0:2.0-3.0投料合成，在聚四氟乙烯內襯反應管中依次加入八水氧氯化鋯、水、磷酸、氫氟酸和n,n'-二甲基哌嗪，用攪拌棒把原料充分攪拌，然後把襯套放入反應釜中擰緊，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反應72小時後取出，用蒸餾水洗滌樣品，產物在室溫下風乾，獲得粒徑範圍在0.1-0.5µm的小顆粒[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。

所述[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的另一種製備方法是：按照摩爾比為八水氧氯化鋯：水：磷酸：氫氟酸：n,n'-二甲基哌嗪=1:50-90:5.0-6.0:3.0-4.0:2.0-3.0投料合成，在聚四氟乙烯內襯反應管中依次加入八水氧氯化鋯、水、磷酸、氫氟酸和n,n'-二甲基哌嗪，把原料充分攪拌，然後把聚四氟乙烯內襯放入反應釜中擰緊，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反應120小時後取出，蒸餾水洗滌樣品，產物在室溫下風乾，獲得粒徑範圍在3.0–5.0µm的大顆粒[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵。

本發明採用水熱合成法製備[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，降低了生產成本，提高了產率。而且，把[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o作為固體潤滑添加劑添加到潤滑脂組分中，與抗氧劑有良好的復配效果，表現出優良的減摩抗磨性能。

本發明的有益效果：

(1)利用水熱合成法直接製備[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料，合成工藝簡單，產品收率高，用水代替離子液體做溶劑，減少了對環境的汙染；且合成的產品粒徑均勻、粒度可調控。

(2)本發明製備的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料能夠作為優良的潤滑添加劑，直接應用到潤滑領域，具有良好的承載和抗磨減摩能力。

(3)本發明製備的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料作為潤滑脂添加劑，與潤滑脂組分中的抗氧劑有良好的復配效果。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發明，但不局限於以下實施例。

實施例1：

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法：按照摩爾比為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0：83：2.0：4.0：3.0投料製備。在25ml的聚四氟乙烯的內襯中依次加入0.0067mmol（2.161g）八水氧氯化鋯，0.5556mol（10ml）水，0.0133mol（1.531g）磷酸，0.0271mol（1.360g）氫氟酸，0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪；最後再用攪拌棒充分攪拌混合物，然後把襯套放入反應釜中擰緊，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反應72小時後取出，洗樣，產物在室溫下風乾，用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在0.1μm-0.5μm的小粒徑產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑15.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g二苯胺（c12h11n，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎潤滑脂混合均勻，得到含有12.9wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例2

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法同實施例2，區別在於：投料摩爾比調整為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0：83：2.0：3.0：3.0，將0.0271mol（1.360g）氫氟酸調整為0.0203mol（1.020g），用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在0.1µm-0.5µm的小粒徑產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑9.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，2.0g2,6-二叔丁基對甲酚（c15h24o，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有8.1wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例3

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法同實施例2，區別在於：投料摩爾比調整為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0：70：2.0：3.0：3.0，將0.5556mol（10ml）水調整為0.4686mol（8.43ml），用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在0.1µm-0.5µm的小粒徑產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入15.4g12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑7.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有6.5wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例4

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法：按照摩爾比為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0:90:5.5:4.0:3.0投料製備。在25ml的聚四氟乙烯的內襯中依次加入0.0067mmol（2.161g）八水氧氯化鋯，0.6029mol（10.8ml）水，0.0367mol（4.231g）磷酸，0.0271mol（1.360g）氫氟酸，0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪；最後再用攪拌棒把藥品充分攪拌，然後把襯套放入反應釜中擰緊，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反應120小時後取出來，用蒸餾水洗樣，產物在室溫下風乾，用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在3.0µm–5.0µm的大粒徑產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎潤滑油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑5.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g2,6-二叔丁基對甲酚（c15h24o，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有4.7wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例5

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法同實施例5，區別在於：投料摩爾比調整為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0:90:5.5:4.0:2.0，將0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪調整為0.0133mol（1.544g），用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在3.0µm–5.0µm的大粒徑產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，已稱量好的添加劑3.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g2,6-二叔丁基對甲酚（c15h24o，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有2.9wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例6

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法同實施例5，區別在於：投料摩爾比調整為八水氧氯化鋯（zrocl2·8h20，國藥集團化學試劑有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁試劑（上海）有限公司）：氫氟酸（hf，國藥集團化學試劑有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司）=1.0:50:5.5:4.0:2.0，將0.6029mol（10.8ml）水調整為0.3349mol（6.0ml），用x-射線粉末衍射（xrd）進行晶體結構表徵，獲得粒徑範圍在在3.0µm–5.0µm的大粒徑產品的產品。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入投入15.4g12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，已稱量好的添加劑1.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g2,6-二叔丁基對甲酚（c15h24o，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有0.98wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

實施例7

[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的製備方法同實施例5。

本實施例用的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的粒徑範圍在3.0µm–5.0µm的大粒徑產品，實施例4製備的是7.0wt%的小粒徑潤滑脂，實施例8是7.0wt%的大粒徑潤滑脂。

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入15.4g12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑7.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有6.5wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o潤滑脂產品。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

對比實施例1

本實施例為現有技術，其中採用的添加劑是二硫化鉬（mos2）

鋰基潤滑脂的製備方法：稱取90.0g基礎油聚α烯烴，先將50.0g基礎潤滑油倒入制脂釜中，啟動攪拌器，加熱升溫至75±5℃，投入15.4g12-羥基-十八酸（c18h36o3，梯希愛（上海）化成工業發展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入預先溶於水的氫氧化鋰溶液（lioh·h2o，阿拉丁試劑（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸餾水中），溫度控制在120±10℃之間，反應2.0h；皂化結束後加入20.0g基礎油，溫度控制在210±10℃之間，持續10min後，停止加熱；溫度降到180±10℃時，加入20.0g基礎油，體系降溫至100℃時，加入已稱量好的添加劑7.0g二硫化鉬（mos2，粒徑5-15µm，阿拉丁試劑（上海）有限公司），1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁試劑（上海）有限公司），攪拌5分鐘後，利用三輥研磨機滾動研磨3遍，使得添加劑與基礎脂混合均勻，得到含有6.5wt%mos2潤滑脂產品。

本實施例所得產品為6.5wt%mos2潤滑脂，與實施例3和實施例7的添加劑的百分含量相同，做性能對比。

對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10j四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0202-92進行極壓性能測試。對所製得潤滑脂產品採用廈門天機ms-10a四球摩擦磨損試驗機，按照sh/t0204-92進行減摩抗磨性能測試。數據見表1。

最大無卡咬負荷(pb)、燒結負荷(pd)值越大，表明極壓承載性能越好。磨斑直徑（wsd）值越小，表明抗磨損性能越好。摩擦係數（µ）值越小，表明減摩性能越好。

表1

從表1實施例1~7中看出，添加[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料後，最大無卡咬負荷(pb)、燒結負荷(pd)值都有了明顯提高，表明[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料可以有效地提高基礎潤滑脂的承載能力；磨斑直徑（wsd）值顯著變小；摩擦係數（µ）值趨勢也是變小；從實施例3和實施例7的潤滑數據比較可以發現，在6.5wt%相同添加量下，較大顆粒的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料（實施例7）比小顆粒的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料（實施例3）具有更高的極壓承載能力，在減摩抗磨方面沒有區別。與6.5wt%mos2潤滑脂（對比實施例1）比較，極壓承載性能相當，且抗磨性能明顯優於mos2潤滑脂。