一種連續生產化真空氣氛爐的製作方法
2023-06-12 03:07:51
專利名稱：一種連續生產化真空氣氛爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣氛爐領域，特別涉及一種連續生產化真空氣氛爐。
背景技術：
氣氛爐按爐型結構，驅動方式，控制氣氛種類，工藝範圍等分類的常用爐型有間斷式爐與連續式爐。氣氛爐的特點是在某一既定溫度下，向爐內同入一定成分的人工製備氣氛，以達到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。氣氛爐運用於材料製造領域(納米材料的生產、鋰電池新型電極材料的生產等)、化工實驗領域(固體化學品的加熱煅燒、非氧化狀態下的高溫恆溫等)等。 現有的氣氛爐只要是單室氣氛爐和多室氣氛爐。單室氣氛爐在解決生產場所的問題上實現無障礙，實際應用較多；但是，其不能滿足大批量、連續化生產的要求，系統可控性差，需要生產者時時關注；間歇生產效率很低，產量小，每次生產循環均需抽真空、加熱、冷卻，能耗很大。三室可控氣氛爐三室可控氣氛爐能夠一定程度的提高生產效率，但依然未實現連續生產，且存在能量浪費等問題；只是各實現了生產階段時間上重疊，間歇程度依然較大，不適合較大批量、較大規模應用，每次進料後需要重複抽真空，存在明顯的能量浪費；實際應用較少。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠連續生產的一種連續生產化真空氣氛爐。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下連續生產化真空氣氛爐，包括進料室、反應室以及出料室，所述進料室與反應室相接通；所述進料室與反應室之間設有第一密封保溫門；所述反應室與出料室相接通；所述反應室與出料室之間設有第二密封保溫門；所述氣氛爐還包括儲料罐、取料室以及推拉料油缸，所述儲料罐上設有進料門，所述儲料罐安置在進料室上方，所述儲料罐的一端伸入進料室內，所述儲料罐伸入進料室一端的埠處設有進料控制裝置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室與出料室接通，所述取料室和出料室之間設有第三密封門。優選的，所述進料室上設有第一密封門，所述氣氛爐內設有載物盒。優選的，所述載物盒一端設有掛環。優選的，所述出料室上設有第二密封門。優選的，所述取料室上設有第四密封門。優選的，所述取料室中設有取料盒。優選的，所述載物盒與推拉料油缸上的推拉杆旋轉掛鈎連接。通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是[0018]本實用新型能夠有效地克服單室氣氛爐生產間歇、能耗大的缺點，以及三室氣氛爐需要多次抽真空的缺點，實現了更高程度的連續化生產，對提高效率、降低成本、實現大規模生產具有重要意義。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型結構示意圖。10、進料室 11、第一密封門 12、載物盒 13、掛環 20、反應室 30、出料室31、第二密封門40、第一密封保溫門50、第二密封保溫門60、儲料罐61、進料門 70、取料室71、第四密封門72、取料盒80、推拉料油缸81、推拉杆旋轉掛鈎90、第三密封門
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖I所示，本實用新型一種連續生產化真空氣氛爐包括進料室10、反應室20、出料室30、儲料罐60、取料室70以及推拉料油缸80，所述進料室10與反應室20相接通；所述進料室10與反應室20之間設有第一密封保溫門40 ;所述反應室20與出料室30相接通；所述反應室20與出料室30之間設有第二密封保溫門50 ;所述儲料罐60上設有進料門61，所述儲料罐60安置在進料室10上方，所述儲料罐60的一端伸入進料室10內，所述儲料罐60伸入進料室10 —端的埠處設有進料控制裝置(圖中未標出);所述取料室70安置在出料室30下方，所述取料室70與出料室30接通，所述取料室70和出料室30之間設有第三密封門90。本實用新型進料室10上設有第一密封門11，所述進料室10內設有載物盒12 ;所述載物盒12 —端設有掛環13 ;所述出料室30上設有第二密封門31 ;所述取料室70上設有第四密封門71 ;所述取料室70中設有取料盒72 ;所述載物盒12與推拉料油缸80上的推拉杆旋轉掛鈎81連接。本實用新型推拉杆旋轉掛鈎81與載物盒12配合使用步驟如下推拉杆旋轉掛鈎81伸縮至載物盒掛環13處，旋轉末端至載物盒掛環13處，與掛環13懸掛，旋轉末端至上方，推拉載物盒12，打開第三密封門90使載物盒12自然傾斜，掛鈎固定住載物盒12末端，實現傾倒產品，之後關閉第三密封門90，實現恢復，旋轉出掛鈎，重複上述操作即可。本實用新型載物盒12用來承載原料與產品、方便卸載產品；載物盒12的材料選用石墨，良好的導熱、導電性、耐熱震等優點。本實用新型連續生產化真空氣氛爐的生產方法步驟如下(I)首先打開進料門10，向儲料罐60加入生產原料(以900kg設計為例)，將取料室70中取料盒72內物料清空，然後關閉進料門10、進料控制裝置以及第一密封門11、第二密封門31、第三密封門90、第四密封門71 ；(2)接著按下各機械泵啟動按鈕，將儲料罐60、進料室10、反應室20、出料室30以及取料室70抽真空至達到需要的真空度，打開進料控制裝置進料(以設計30kg/次)，把裝有原料的載物盒12通過推拉料油缸80上的推拉杆旋轉掛鈎81拉入反應室20，關閉進料室10與反應室20之間的第一密封保溫門40，啟動溫控程序、調壓器，對反應室20升溫到實驗溫度(本實用新型選用1500°C )，通入反應氣體與原料進行反應；打開抽水泵電源開關，啟動水冷系統，使水壓保持在0. 1-0. 2MPa之間，各循環水管暢通；(3)反應完畢後，打開通往出料室30的第二密封保溫門50，載物盒12由推拉料油缸80拉入出料室30，關閉第二密封保溫門50，產物在出料室30進行短時間停留、冷卻；緩慢平穩拉開第三密封門90，實現傾倒卸料，產品直接卸入取料室70中的取料盒72，並在取料室70進行冷卻和積累；緩慢平穩推閉第三密封門90，同時右側推拉料油缸80將載物盒12推回進料室10 ； (4)循環上述步驟至取料盒72滿(循環30次)，且冷卻完畢後，關閉進料控制裝置、第三密封門90，打開進料門10、第四密封門71，取料盒72取出產品，儲料罐60續料；取料、續料完成後，將取料盒72放回，關閉進料門10、第四密封門71，將儲料罐60、取料室70抽真空至所需真空度；循環上述操作；這樣各部件協調配合，動作循環進行，就實現了爐子的連續生產。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種連續生產化真空氣氛爐，包括進料室、反應室以及出料室，所述進料室與反應室相接通；所述進料室與反應室之間設有第一密封保溫門；所述反應室與出料室相接通；所述反應室與出料室之間設有第二密封保溫門；其特徵在於，所述氣氛爐還包括儲料罐、取料室以及推拉料油缸，所述儲料罐上設有進料門，所述儲料罐安置在進料室上方，所述儲料罐的一端伸入進料室內，所述儲料罐伸入進料室一端的埠處設有進料控制裝置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室與出料室接通，所述取料室和出料室之間設有第三密封門。
2.根據權利要求I所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述進料室上設有第一密封門，所述氣氛爐內設有載物盒。
3.根據權利要求2所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述載物盒一端設有掛環。
4.根據權利要求I所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述出料室上設有第二密封門。
5.根據權利要求I所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述取料室上設有第四密封門。
6.根據權利要求I或5所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述取料室中設有取料盒。
7.根據權利要求2所述的一種連續生產化真空氣氛爐，其特徵在於所述載物盒與推拉料油缸上的推拉杆旋轉掛鈎連接。
專利摘要本實用新型公開了一種連續生產化真空氣氛爐，包括進料室、反應室以及出料室，所述進料室與反應室相接通；所述進料室與反應室之間設有第一密封保溫門；所述反應室與出料室相接通；所述反應室與出料室之間設有第二密封保溫門；所述氣氛爐還包括儲料罐、取料室以及推拉料油缸，所述儲料罐上設有進料門，所述儲料罐安置在進料室上方，所述儲料罐的一端伸入進料室內，所述儲料罐伸入進料室一端的埠處設有進料控制裝置；所述取料室安置在出料室下方，所述取料室與出料室接通，所述取料室和出料室之間設有第三密封門。本實用新型克服了單室氣氛爐生產間歇、能耗大的缺點，以及三室氣氛爐需要多次抽真空的缺點，提高了效率、降低了成本。
文檔編號F27B9/30GK202511616SQ20122011322
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者嚴偉, 何軍良, 呂佔民, 呂清堂, 張紅霞, 徐賀騰, 萇道方 申請人:上海海事大學