一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法
2023-06-12 03:03:36 1
專利名稱：一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種將鐵觀音茶葉加工成茶粉的方法，特別是一種將鐵觀音茶葉經萃 取、碟式分離、香氣回收、低溫真空濃縮、香氣回填、低溫真空冷凍乾燥等工序加工成能快速 溶解於水而不留茶渣的鐵觀音速溶茶粉的加工方法。
背景技術：
鐵觀音，福建安溪人發明於1725-1735年間，屬於烏龍茶類，是中國十大名茶之一 烏龍茶類的代表。介於綠茶和紅茶之間，屬於半發酵茶類，鐵觀音獨具「觀音韻」，清香雅韻， 「七泡餘香溪月露滿心喜樂嶺雲濤」。除具有一般茶葉的保健功能外，還具有抗衰老、抗癌 症、抗動脈硬化、防治糖尿病、減肥健美、防治齲齒、清熱降火等功效。傳統的用法是茶葉直接衝泡，或將鐵觀音茶葉進行萃取後濃縮進行噴霧乾燥後制 作成茶粉。但由於鐵觀音茶葉天性嬌嫩，不易保存，需要進行冷凍保鮮，且傳統的茶粉製作 方法容易造成香氣的損失，功能性物質的氧化。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是要解決鐵觀音茶葉不易保存、傳統的茶粉製作容易 造成香氣損失、功能性物質氧化的問題，提供一種可保持鐵觀音茶葉原有色澤、香氣、口感 和功能性成分的鐵觀音速溶茶粉的製備方法。為解決上述技術問題，本發明是按如下方式實現的本發明所述一種鐵觀音速溶 茶粉的加工方法通過原料的預處理、密閉式連續萃取、碟式分離、旋轉蒸餾塔SCC系統香氣 回收、低溫真空濃縮、香氣回填及真空冷凍乾燥過程，有效避免鐵觀音速溶茶粉製作過程中 香氣的損失，功能性物質的氧化。本發明採用如下技術方案—種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，以特級鐵觀音茶葉為原料，經過原料的酶解處 理降低苦澀味、增高香氣；通過密閉連續式萃取機萃取，隔絕空氣，避免香氣的損失以及功 能性物質的氧化；通過高速碟式離心機達到澄清效果；通過旋轉蒸餾塔SCC香氣回收系統 回收揮發性香氣；通過低溫真空濃縮，濃縮溫度為20 25°C，真空度為0. 003MPa ；通過香 氣回填鋪盤進行速凍後真空冷凍乾燥，冷凍溫度為-30 _40°C，真空冷凍乾燥溫度不超過 80°C，乾燥時間為6個小時。本發明的工藝步驟1、原料預處理選用特級鐵觀音為原料，於40 45°C的環境下用酶處理的方式降低苦澀味，增高香氣。2、密閉連續式萃取利用密閉式連續式萃取機進行萃取，隔絕空氣，提取溫度為40 50°C，提取時間 為1 2小時。
3、碟式分離利用SOOOr/min的高效碟式離心機進行離心達到澄清效果。4、旋轉式蒸餾塔SCC回收系統在SCC系統中收集到鮮沏茶中的精華，獨特的香氣成分，通過SCC系統在與傳統速 溶茶生產工藝結合時，作用是在萃取後移走液體，濃縮前收集揮發性的香味物質。5、低溫真空濃縮低溫蒸發濃縮機的蒸發溫度為20 25°C，這是世界上商業應用最低的溫度。在此 溫度下對熱敏感產品進行強制真空濃縮，將產品中的純水分蒸發掉。由於採用20 25°C蒸 發，產品沒有熱損害，保證產品的品質不受傷害，特別適用於熱敏性產品的濃縮處理。6、香氣回填與真空冷凍乾燥將旋轉蒸餾塔SCC系統香氣回收物質回填至低溫真空濃縮後的濃縮液中進行鋪 盤速凍，速凍溫度為-25°C -40 V，使中心溫度< -25°C，真空冷凍乾燥時間為11-13小時， 真空乾燥的最高溫度不高於80°C。本發明的積極效果本發明所述一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法通過隔絕空氣的 密閉低溫提取、香氣回收、低溫真空濃縮、香氣回填及真空冷凍乾燥等工藝的完成，達到保 持香氣、防止功能性物質的氧化，更好的保持鐵觀音茶葉的色澤、香氣、口感和功能性物質； 由於凍幹速溶茶粉的水分低的特點，更好的延長貯存期，降低貯存、運輸、包裝等費用。
具體實施例方式作為本發明的具體的實施例實施例一用酶解處理的特級鐵觀音茶葉20kg，經過密閉連續式萃取，萃取溫度 為40°C，時間2小時；經過碟式分離；經過旋轉蒸餾塔SCC回收系統進行香氣回收；經過低 溫真空濃縮，濃縮溫度為20°C，出液濃度為40% ；經過香氣回填後鋪盤速凍，當中心溫度達 到-30°C後，真空冷凍乾燥6小時，真空乾燥的最高溫度為78°C，得到4. 5kg速溶茶粉，粉 碎、過60目篩，用內雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存於常溫避光的環境中。實施例二 用酶解處理的特級鐵觀音茶葉20kg，經過密閉連續式萃取，萃取溫度 為45°C，萃取時間為1小時；經過碟式分離；經過旋轉蒸餾塔SCC回收系統進行香氣回收； 經過低溫真空濃縮，濃縮溫度為20°C，出液濃度為43% ；經過香氣回填後鋪盤速凍，當中心 溫度達到_30°C後，真空冷凍乾燥10小時，真空乾燥的最高溫度為75°C，得到4. 4kg速溶茶 粉，粉碎、過60目篩，用內雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存於常溫避光的環境中。實施例三用酶解處理的特級鐵觀音茶葉20kg，經過密閉連續式萃取，萃取溫度 為40°C，時間2小時；經過碟式分離；經過旋轉蒸餾塔SCC回收系統進行香氣回收；經過低 溫真空濃縮，濃縮溫度為25°C，出液濃度為45% ；經過香氣回填後鋪盤速凍，當中心溫度達 到-30°C後，真空冷凍乾燥11小時，真空乾燥的最高溫度為77°C，得到4. 5kg速溶茶粉，粉 碎、過60目篩，用內雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存於常溫避光的環境中。實施例四用酶解處理的特級鐵觀音茶葉20kg，經過密閉連續式萃取，萃取溫度 為45°C，萃取時間1小時；經過碟式分離；經過旋轉蒸餾塔SCC回收系統進行香氣回收；經 過低溫真空濃縮，濃縮溫度為25°C，出液濃度為44% ；經過香氣回填後鋪盤速凍，當中心溫 度達到_30°C後，真空冷凍乾燥11. 5小時，真空乾燥的最高溫度為76°C，得到4. 6kg速溶茶粉，粉碎、過60目篩，用內雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存於常溫避光的環境中。本發明的工作過程是本發明所述一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法是將鐵觀音茶葉經萃取、碟式分離、 香氣回收、低溫真空濃縮、香氣回填、低溫真空冷凍乾燥等工序加工成能快速溶解於水而不 留茶渣的鐵觀音速溶茶粉。
權利要求
1.一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於通過原料的預處理、密閉式連續萃 取、碟式分離、旋轉蒸餾塔SCC系統香氣回收、低溫真空濃縮、香氣回填及真空冷凍乾燥過 程，有效避免鐵觀音速溶茶粉製作過程中香氣的損失，功能性物質的氧化。本發明具體技術方案一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，以特級鐵觀音茶葉為原料，經過原料的酶解處理降 低苦澀味、增高香氣；通過密閉連續式萃取機萃取，隔絕空氣，避免香氣的損失以及功能性 物質的氧化；通過高速碟式離心機進行碟式分離，達到澄清效果；通過旋轉蒸餾塔SCC香氣 回收系統回收揮發性香氣；通過低溫真空濃縮，濃縮溫度為20 25°C，真空度為0. 003MPa ； 通過香氣回填鋪盤進行速凍後真空冷凍乾燥，冷凍溫度為-30 _40°C，真空冷凍乾燥溫度 不超過80 V，乾燥時間為6個小時。
2.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述原料的 預處理選用特級鐵觀音為原料，於40 45°C的環境下用酶處理的方式降低苦澀味，增高香 氣。
3.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述密閉連 續式萃取利用密閉式連續式萃取機進行萃取，隔絕空氣，提取溫度為40 50°C，提取時間 為1 2小時。
4.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述碟式分 離是利用8000r/min的高效碟式離心機進行離心達到澄清效果。
5.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述旋轉式 蒸餾塔SCC回收系統是在SCC系統中收集到鮮沏茶中的精華，獨特的香氣成分，通過SCC系 統在與傳統速溶茶生產工藝結合時，作用是在萃取後移走液體，濃縮前收集揮發性的香味 物質。
6.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述低溫真 空濃縮是利用低溫蒸發濃縮機的蒸發溫度為20 25°C，這是世界上商業應用最低的溫度； 在此溫度下對熱敏感產品進行強制真空濃縮，將產品中的純水分蒸發掉；由於採用20 25°C蒸發，產品沒有熱損害，保證產品的品質不受傷害，特別適用於熱敏性產品的濃縮處理。
7.根據權利要求1所述的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特徵在於所述香氣回 填及真空冷凍乾燥是將旋轉蒸餾塔SCC系統香氣回收物質回填至低溫真空濃縮後的濃縮 液中進行鋪盤速凍，速凍溫度為-25°C -40°c，使中心溫度< -25°c，真空冷凍乾燥時間為 11-13小時，真空乾燥的最高溫度不高於80°C。
全文摘要
本發明涉及一種將鐵觀音茶葉加工成茶粉的方法，特別是一種將鐵觀音茶葉經萃取、碟式分離、香氣回收、低溫真空濃縮、香氣回填、低溫真空冷凍乾燥等工序加工成能快速溶解於水而不留茶渣的鐵觀音速溶茶粉的加工方法；本發明原料的利用率高，含水量低，延長貯存期，降低貯存、運輸、包裝等費用；同時保留了鐵觀音茶葉的特點，色澤黃綠明亮，香氣清高馥鬱，具有鐵觀音茶葉的音韻，可用於液體純茶飲料的調配、固體純茶飲料的直接飲用。
文檔編號A23F3/16GK102090480SQ20101057800
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者歐陽曉江, 蔣艾青 申請人:大閩食品(漳州)有限公司