一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法
2023-06-12 05:33:26 1
專利名稱：一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法
技術領域：
本發明屬於金屬成型技術領域，尤其涉及一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法。
背景技術：
現代工業生產中，設備和管道的熱補償技術是由各種補償器實現的，並且大多數採用波紋管膨脹節。波紋管膨脹節是由波紋管和其他結構件組成，其中波紋管是柔性件，膨脹節的熱補償性能基本上是由波紋管決定的。波紋管已廣泛應用於各行各業，由於工況條件各異，對補償器的結構形式、性能等要求也各不相同。隨著工業的快速發展，對波紋補償器的性能也不斷提出新的要求。隨著腐蝕性介質、高溫場合中波紋膨脹節的需求，有色金屬波紋管膨脹節被廣泛推廣，而波紋管的成型方法一般是冷成型，對於有色金屬鈦、鋯、鉿由於其材料的力學性能太差，常溫的時候材料的延伸率僅為16%，採用冷成型的方法非常難成型。
發明內容
本方案發明了一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，採用導熱油對產品進行預熱，達到材料特定的溫度，在高溫下成型，從而達到順利成型的目的。本發明實施例是這樣實現的，一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，該方法包括採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然後進行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。進一步，液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為並模，此間應檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。進一步,並模後,一般再升壓O.1Mpa左右,保壓10 15min,即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。本發明提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260°C -300°C之間，然後進行壓制；液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為並模，此間應檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移；並模後，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。本發明壓制時採用高溫循環加熱的方式，控制一次成型的材料延伸率，解決了Zr702材料冷變形抗力大，回彈嚴重，焊接性能差，製造波紋管的難度大的這些難題，成型後產品外觀美觀，具有顯著的經濟效益和社會效益。
圖1是本發明實施例提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法的實現流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。圖1示出了本發明實施案例提供的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，該方法包括在步驟SlOl中，採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然後進行壓制；在步驟S102中，啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；在步驟S103中，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；此間應檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。在步驟S104中，再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋
管、成型結束。波紋管在內壓載荷作用下進行變形加工，壓制時採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260°C _300°C之間，然後進行壓制。波紋管成型模具從成本和實用性考慮，選用成型性能較好的套合式模具。套合模具由外套和芯模構成，芯模的內緣製備有膨脹節的壓型型面，芯模的外緣通過機械配合面與外套內緣裝配，機械配合面即裝配截面採用臺階型配合。液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為並模，此間應檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。並模後，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特徵在於，該方法包括採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260°c -300°C之間，然後進行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，在壓力下模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。
2.如權利要求1所述的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特徵在於，液壓成型時，首先啟動液泵將液體充入管坯，在壓力下模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊，即為並模，此間應檢查模具的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。
3.如權利要求1所述的鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，其特徵在於，並模後，一般再升壓O.1Mpa左右，保壓10 15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。
全文摘要
本發明公開了一種鈦、鋯、鉿等有色金屬波紋管的成形方法，採用導熱油的系統對筒體進行加熱，將其加熱到260℃-300℃之間，然後進行壓制；啟動液泵將液體充入管坯，當達到一定壓力後，模具間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模具之間的墊塊；啟動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠緊；再升壓0.1Mpa左右，保壓10～15min，即可卸壓、拆模、取出波紋管、成型結束。本發明壓制時採用高溫循環加熱的方式，控制一次成型的材料延伸率，解決了Zr702材料冷變形抗力大，回彈嚴重，焊接性能差，製造波紋管的難度大的這些難題，成型後產品外觀美觀。
文檔編號B21D15/10GK103042085SQ201210595188
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者王煥慶, 朱海榮, 王友剛 申請人:山東恆通膨脹節製造有限公司