一種油水分離膜的製作方法
2023-06-12 22:13:21 1
專利名稱:一種油水分離膜的製作方法
技術領域:
本實用新型涉一種油水分離膜。
背景技術:
當前的油水分離通過加壓等方式,通過機械設置完成油水分離,其投入成本高,因而限制了油水分離作業的使用範圍,阻礙了其發展。
實用新型內容本實用新型提出一種油水分離膜,解決了現有技術中油水分離需要機械設置才能實現的問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種油水分離膜,包括玻璃纖維布、第一銅網和第二銅網,所述第一銅網設置於所述玻璃纖維布的一側,所述第二銅網設置於所述玻璃纖維布的另一側,所述第一銅網和所述第二銅網表面噴塗有聚四氟乙烯層,所述第一銅網、所述玻璃纖維布和第二銅網順次層疊壓制為一體。進一步地,所述第一銅網、所述玻璃纖維布和所述第二銅網熱壓成型。與現有技術相比,本實用新型提供的一種油水分離膜,其中第一銅網和第二銅網表面噴塗有聚四氟乙烯的銅網,玻璃纖維布為經過有機氟拒水整理劑處理的玻璃纖維布。將三塊材料疊加後置於注塑機中,160°C壓製成薄片。由於油水分離膜含有有機氟多孔物質,使得其具有優異的拒水性,水滴甚至不能潤溼膜表面,但油滴對膜具有一定的親和能力,加上微小孔狀物的毛細管作用,使得油能順利通過,而水不能透過。將油水混合物滴加到膜表面後,油滴即會透過膜,而水滴則繼續保持在膜表面,達到油水分離的目的。現有萃取分離油水混合物的技術相比,本實用新型使用膜進行分離更為簡單易行,同時免去了使用溶劑及複雜設備,分離效果也更好。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型提供的一種油水分離膜的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。[0010]如圖1所示,本實用新型提供的一種油水分離膜,從物理上實現油水的包括玻璃 纖維布2、第一銅網I和第二銅網3,所述第一銅網I設置於所述玻璃纖維布2的一側,所述 第二銅網3設置於所述玻璃纖維布2的另一側,所述第一銅網I和所述第二銅網3表面噴 塗有聚四氟乙烯層,所述第一銅網1、所述玻璃纖維布和第二銅網3順次層疊壓制為一體。[0011]作為一種優選方案,所述第一銅網1、所述玻璃纖維布2和所述第二銅網3熱壓成 型。[0012]作為一種優選方案,所述第一銅網1、所述玻璃纖維布2和所述第二銅網3高溫熱 壓成型。[0013]本實用新型提供的一種油水分離膜,其中第一銅網I和第二銅網3表面噴塗有聚 四氟乙烯,玻璃纖維布2為經過有機氟拒水整理劑處理的玻璃纖維布2。將三塊材料疊加後 置於注塑機中,160°C高溫壓製成薄片。由於油水分離膜含有有機氟多孔物質,使得其具有 優異的拒水性,水滴甚至不能潤溼膜表面,但油滴對膜具有一定的親和能力,加上微小孔狀 物的毛細管作用,使得油能順利通過,而水不能透過。將油水混合物滴加到膜表面後,油滴 即會透過膜,而水滴則繼續保持在膜表面,達到油水分離的目的。現有萃取分離油水混合 物的技術相比,本實用新型使用膜進行分離更為簡單易行,同時免去了使用溶劑及複雜設 備,分離效果也更好。[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型,凡在本 實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求1.一種油水分離膜,其特徵在於包括玻璃纖維布、第一銅網和第二銅網,所述第一銅網設置於所述玻璃纖維布的一側,所述第二銅網設置於所述玻璃纖維布的另一側,所述第一銅網和所述第二銅網表面噴塗有聚四氟乙烯層,所述第一銅網、所述玻璃纖維布和第二銅網順次層疊壓制為一體。
2.根據權利要求1所述的一種油水分離膜,其特徵在於所述第一銅網、所述玻璃纖維布和所述第二銅網熱壓成型。
專利摘要一種油水分離膜,包括玻璃纖維布、第一銅網和第二銅網,所述第一銅網設置於所述玻璃纖維布的一側,所述第二銅網設置於所述玻璃纖維布的另一側,所述第一銅網和所述第二銅網表面噴塗有聚四氟乙烯層,所述第一銅網、所述玻璃纖維布和第二銅網順次層疊壓制為一體。進一步地,所述第一銅網、所述玻璃纖維布和所述第二銅網熱壓成型。本實用新型提供的一種油水分離膜,含有有機氟多孔物質,使得其具有優異的拒水性,水滴甚至不能潤溼膜表面,但油滴對膜具有一定的親和能力,加上微小孔狀物的毛細管作用,使得油能順利通過,而水不能透過。本實用新型使用膜進行分離更為簡單易行,同時免去了使用溶劑及複雜設備,分離效果也更好。
文檔編號B01D17/022GK202844644SQ20122036657
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者李文 申請人:廣州市華宇化工有限公司