負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴的製作方法
2023-06-12 14:49:56
專利名稱：負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴的製作方法
技術領域：
本發明涉及液態燃料氣化燒嘴，尤其是一種負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴。
背景技術：
煤等含碳燃料的清潔高效利用已逐漸成為當今能源利用的重要課題。燃料氣化制合成氣可為現代化工生產、聯合循環發電(簡稱IGCC發電)、煤間接液化以及煤制氫等系統提供龍頭技術。目前，煤等含碳燃料的氣化制合成氣技術通常分為兩類，一類是液態燃料氣化技術，另一種是乾粉固體燃料氣化技術。作為氣化的關鍵部件之一，燒嘴技術的發展直接決定了液態燃料氣化技術的運行穩定性和可靠性，燒嘴技術的落後嚴重製約了生產效率的提聞。
由於氣化爐內反應溫度高達1400°C，燒嘴結構設計不當，將會燒蝕其頭部，燒蝕氣化爐內壁，產生嚴重後果。當燒嘴對液態燃料的霧化不夠充分時，將影響燃料的碳轉化率，降低合成氣有效氣體組分含量。當燒嘴頭部設計不合理時可能引起燒嘴頭部壁面材料的磨蝕，影響其使用壽命。另外，燒嘴頭部冷卻系統的冷卻效率直接影響燒嘴的長周期可靠運行。已有的專利技術如美國專利4736693、4858538、4443228和中國專利89104265等均採用中心噴管為直管式結構的燒嘴，共同的缺點是物料在噴入反應器之前缺少加速過程，離開燒嘴的速度低，霧化效果欠佳，且易於燒蝕燒嘴。美國專利3743606、3705108、4443230等採用中心管前端縮口的結構來提高物流速度，中心噴管出口物流速度提高，使燒嘴霧化效果增強，但速度提高後將使燒嘴頭部磨蝕加速，影響了噴嘴的使用壽命。且對於單噴嘴頂置式氣化爐，頂部噴嘴出口物料流速過大將直接影響物料在氣化爐內的停留時間，從而影響整體碳轉化率，而且其所採用的氣化燒嘴通常無法進行負荷調控。此外，現有工業應用的液態燃料氣化燒嘴基本上都採用製作工藝相對簡單的盤管式水冷系統，如中國專利95111750. 5和200710037138. 9等，其主要存在頭部冷卻夾套結構設計簡單，冷卻效果不佳的問題。而且採用三通道結構設計，負荷調控能力較差，特別是針對整體煤氣化聯合循環發電時，無法靈活調節氣化負荷來適應電網峰值變化。綜上所述，解決液態燃料的高效霧化和燒嘴頭部冷卻等問題，是提高目前液態燃料氣化燒嘴使用性能的關鍵所在。因此，開發先進的負荷可控式長壽命高效霧化氣化燒嘴是提高我國液態燃料氣化技術可靠性的關鍵技術途徑之一。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的氣化燒嘴技術的負荷不易調控、燒嘴冷卻效果差和霧化性能不好等缺陷，提供一種負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴。本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特點在於，其包括同軸的一燒嘴中心噴管、一第一燒嘴外環噴管、一第二燒嘴外環噴管、一第三燒嘴外環噴管和一燒嘴中心噴頭、一第一燒嘴外環噴頭、一第二燒嘴外環噴頭、一第三燒嘴外環噴頭、一旋流器以及一燒嘴冷卻系統；該燒嘴中心噴頭、該第一燒嘴外環噴頭、該第二燒嘴外環噴頭和該第三燒嘴外環噴頭分別為一個截頭的錐管；該第一燒嘴外環噴管套 在該燒嘴中心噴管外形成了一第一外環通道；該第二燒嘴外環噴管套在該第一燒嘴外環噴管外形成了一第二外環通道；該第三燒嘴外環噴管套在該燒嘴外第二環噴管外形成了一第三外環通道；該中心通道內設有旋流器，該旋流器的外徑與該中心通道的內徑相同，該旋流器包括若干旋流葉片；該燒嘴中心噴頭具有一燒嘴中心噴頭內收縮半角α和一燒嘴中心噴頭外側傾角δ ;該第一燒嘴外環噴頭具有一第一燒嘴外環噴頭內收縮半角β和一第一燒嘴外環噴頭外側傾角ε ；該第二燒嘴外環噴頭具有一第二燒嘴外環噴頭內收縮半角μ ；該第三燒嘴外環噴頭具有一第三燒嘴外環噴頭外側傾角τ ；該燒嘴中心噴頭的噴口處設有一噴口直段，該燒嘴中心噴頭的噴口直徑d與噴口直段的高度h4的比例0<h4:d^ 10 ；該燒嘴中心噴頭的噴口端面與該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離Ii1為O < Ii1 < IOOmm ;該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h2 為 O < h2 < 60mm ；該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第三燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h3為O < h3 < 60mm。其中，上述各個噴頭的大端與各自通道的噴管相連接。其中，該燒嘴中心噴頭的噴口端面與該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離hj 為 I 20mm。其中，該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h2為I 20mm。其中，該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第三燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h3為I 20mm。其中，氣化劑從該燒嘴中心通道和該第二外環通道或該第三外環通道進入氣化爐，液態燃料通過該燒嘴的第一外環通道進入氣化爐，保護氣通過該第三外環通道進入氣化爐。其中，該燒嘴中心噴頭內收縮半角α為5° ^30°，該燒嘴中心噴頭外側傾角δ為30° 15° ;該第一燒嘴外環噴頭內收縮半角β為5° ^45°，該第一燒嘴外環噴頭外側傾角ε為30° 15° ;該第二燒嘴外環噴頭內收縮半角μ為5° ^45° ;該第三燒嘴外環噴頭外側傾角τ為30° 15°。其中，該旋流器的中心樞軸的內徑與外徑之比為O. 2、. 8，該旋流器的高度為5 100mm，該旋流器的旋流葉片數為2 20，所述旋流葉片的厚度為f25mm ;所述旋流葉片與該中心樞軸之間的夾角為15° 75°。
其中，該燒嘴冷卻系統包括設置在該外噴頭外側的一內冷卻室、一與該內冷卻室連通且環繞在該內冷卻室外的外冷卻室、一冷卻室端面、一與該內冷卻室連通的冷卻劑進口、一與該外冷卻室連通的冷卻劑出口、一冷卻室金屬分隔板、一冷卻室內圈頂板、一冷卻室外圈頂板、一冷卻液入口通道、一冷卻液出口通道、一冷卻室外壁通道管和一冷卻室上部通道中間分隔板；冷卻劑進口和冷卻劑出口分別通過管道連接、設在該燒嘴與該氣化爐連接的法蘭處；該冷卻劑由該冷卻劑進口通道進入該內冷卻室後以一定的流速旋轉流動至該外冷卻室後向上進入該冷卻室出口通道。冷卻劑可採用低溫冷卻水或其他冷卻介質。該冷卻系統通過該冷卻室金屬隔板分為兩個空腔，即形成兩個環形冷卻空腔，即該內冷卻室和該外冷卻室，冷卻劑從內側低位入口進入，在內、外環形通道環形繞流後經外側高位出口流出；其中，該冷卻劑出口和該冷卻劑進口的的個數各為I飛個。其中，該氣化劑的流速為3(T300m/s，該液態燃料的流速為f 40m/s，該保護氣的流速為2(T250m/s ；50^100%的氣化劑由外環通道噴射進入氣化爐，0 50%氣化劑通過中心通道噴射進入氣化爐。液態燃料通過第一燒嘴外環通道噴射進入氣化爐後，在中心通道噴射出的高速旋流氣和外環通道噴射出的高速斜切氣的高速氣動力作用下，液態燃料被霧化成小液滴，並與氣化劑在燒嘴噴口處進行劇烈混合，同時在高溫下進行部分氧化反應，即氣化反應。所說的保護氣選自CO2、水蒸汽和N2或其混合物。通過調節液態燃料、氣化劑以及保護氣的比例、流速，可改變氣化火焰的形狀，關閉或調節相應通道物流比例，可大幅調節燒嘴負荷。其中，該液態燃料包括液態碳氫質燃料或可泵送的固態含碳物質的漿料；該氣化劑是空氣、氧氣的體積分數大於21%的富氧空氣、氧氣體積分數大於98%的純氧、水蒸汽或二氧化碳中的一種或其混合物。將該負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴安裝於氣化爐後，可用於液態燃料氣化制合成氣。其中，該固態含碳物質的漿料選自煤粉、石油焦、生物質或固態廢棄物。其中，該燒嘴的適用壓力O. Γ15. OMPa0本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各較佳實施例。本發明的積極進步效果在於I)本發明所述的氣化燒嘴採用多通道結構設計，夾式水冷卻系統，燒嘴總體結構簡單，製作維護方便；可用於水煤漿、油焦漿、渣油、生物質類與煤共成漿等漿體燃料的氣化制合成氣工藝，用途廣泛；2)本發明所述的氣化燒嘴設置了三個氣相通道，一個液態燃料通道，氣相通道中設有一個保護氣通道，通過改變各通道物流流量、流速和相對比例，總體上實現了燒嘴負荷的靈活調控；3)本發明所述的氣化燒嘴採用多通道結構設計，並於中心通道內設有旋流器，提高了燒嘴的整體霧化性能，對液態燃料的霧化更加充分，有助於提高氣化系統的碳轉化率，從而提聞整體氣化效率；4)本發明所述燒嘴採用了夾套式冷卻系統設計，解決了盤管式冷卻系統中冷卻不均的問題，特別是燒嘴頭部的夾套式冷卻設計，大大提高了燒嘴頭部材料的冷卻效果，從而延長了燒嘴的使用壽命。
圖I是本發明的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴的結構示意圖。圖2是本發明燒嘴的頭部剖面示意圖。圖3是本發明燒嘴的頭部剖面局部結構示意圖。圖4是本發明燒嘴的頭部冷卻夾套剖面結構示意圖。
圖5為本發明的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴的旋流器的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。實施例I圖f3是本發明的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴的外圍結構和內部結構示意圖。所述的燒嘴包括保護吹掃氣入口 29、中心氧化劑入口 30、燃料入口 31、外環通道氧化劑入口 32、外環氧化劑或保護氣入口 33、冷卻劑入口 34、冷卻劑出口 35、連接法蘭36、同軸的燒嘴中心噴管6、第一燒嘴外環噴管5、第二燒嘴外環噴管4、第三燒嘴外環噴管3和燒嘴中心噴頭17、第一燒嘴外環噴頭18、第二燒嘴外環噴頭19、第三燒嘴外環噴頭20、旋流器11以及燒嘴冷卻系統。所說的燒嘴中心噴頭17、第一燒嘴外環噴頭18、第二燒嘴外環噴頭19和第三燒嘴外環噴頭20分別為一個截頭的錐管。第一燒嘴外環噴管5套在燒嘴中心噴管6外，形成了第一外環通道9 ;燒嘴的第二燒嘴外環噴管4套在第一燒嘴外環噴管5外，形成了第二外環通道8 ;第三燒嘴外環噴管3套在第二燒嘴外環噴管4外，形成了第三外環通道7。在中心通道10內設有旋流器11，旋流器11的外徑與所述中心通道10的內徑相同，中心通道中的旋流器11的中心樞軸27的內徑與外徑之比為O. 2^0. 8。所說的旋流器包括若干旋流葉片28，旋流葉片28與所述中心樞軸27之間的夾角為15° 75° (見圖5)。所說的旋流器高度為5 100mm，旋流葉片數為2 20，葉片厚度為f 25mm。參見圖3，所說的燒嘴中心噴頭17具有燒嘴中心噴頭內收縮半角α和燒嘴中心噴頭外側傾角5 , α為5。^30°，δ為30° 85°。該第一燒嘴外環噴頭18具有一第一燒嘴外環噴頭內收縮半角β和第一燒嘴外環噴頭外側傾角ε，β為5° ^45°，ε為30° ^85° ;第二燒嘴外環噴頭19具有一第二燒嘴外環噴頭內收縮半角μ，μ為5° ^45° ；第三燒嘴外環噴頭20具有一第三燒嘴外環噴頭外側傾角τ，τ為30° 85°。所說的燒嘴中心噴頭17的噴口處設有噴口直段，燒嘴中心噴頭的噴口直徑d與噴口直段的高度h4的比例，即h4:d=(TlO。所說的燒嘴中心噴頭17的噴口端面與第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面之間的距離Ill為(TlOOmm，優選為f 20mm。所說的第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面與第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面之間的距離h2為(TeOmm，優選為f 20mm。所說的第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面與第三燒嘴外環噴頭20的噴口端面之間的距離h3為(TeOmm，有選為f 20mm。參見圖2和圖4，所說的燒嘴冷卻系統，包括環繞在第三燒嘴外噴頭20外側的內冷卻室16、與內冷卻室16連通並環繞在內冷卻室16外的外冷卻室15、冷卻室端面21、與內冷卻室16連通的冷卻劑進口 22、與外冷卻室15連通的冷卻劑出口 23、設於內冷卻室16和外冷卻室15之間的冷卻室金屬分隔板24、冷卻室內圈頂板26、冷卻室外圈頂板25、冷卻液入口通道13、冷卻液出口通道14、冷卻室外壁通道管I和冷卻室上部通道中間分隔板2構成。冷卻劑進口 22和冷卻劑出口 23分別設在燒嘴與氣化爐連接法蘭處，且均通過管道連接。冷卻劑由冷卻液入口通道13進入燒嘴頭部的內冷卻室16後以一定的流速旋轉流動至外冷卻室15後向上進入冷卻室出口通道14。所說的冷卻劑一般為水，也可為其他安全的液體。為了保證燒嘴各個通道的同軸度，在燒嘴各個通道間設有固定支撐12。若將燒嘴安裝於單噴嘴頂置水煤漿氣化爐，當燃料是濃度為61%wt的水煤漿時，以99. 6%的純氧為氣化劑，氣化結果為合成氣中有效成分C0+H2vol%達到83. 5%，灰渣殘炭為5%，燒嘴連續使用壽命可達5個月，完全滿足水煤漿氣化的要求。本實施例中，所說的燒嘴結構參數如下β 為 5°，ε 為85° ;β 為5°，ε 為45° ; μ 為 5° ; τ 為 30° ;
燒嘴中心噴頭17的噴口直徑d與噴口直段的高度h4的比例，即h4:d=10。燒嘴中心噴頭17的噴口端面與第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面之間的距離Ii1為5_。第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面與第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面之間的距離h2為2_。第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面與第三燒嘴外環噴頭20的噴口端面之間的距離h3為3mm。中心通道10內設置的旋流器11高度為100mm，旋轉葉片數目為8，葉片厚度為3mm，旋轉角度為75。。具體工藝過程如下將氣化劑從燒嘴中心通道10和第二外環通道8噴射進入氣化爐，液態燃料通過燒嘴第一外環通道9噴射進入氣化爐，保護氣通過第三外環通道7，氣化劑的流速為120m/s，液態燃料的流速為10m/s，保護氣的流速為125m/s。90%的氣化劑通過第二外環通道8噴射進入氣化爐，10%的氣化劑通過燒嘴中心通道10噴射進入氣化爐；壓力為6. 5MPa。當需要進行增加50%的負荷調控時，將液態燃料的流速提高為15m/s，相應增加50%的氣化劑流量，其中中心通道和第二外環通道各增加30%的流量，氣化劑流速達到156m/s，剩餘所需要增加的20%氣化劑由第三外環通道噴射進入，保護氣通道流速相應提聞。實施例2本實施例與實施例I的不同之處在於，若將燒嘴安裝於單噴嘴頂置水煤漿氣化爐，當燃料是濃度為65%wt的油焦漿時，以98%的純氧為氣化劑，氣化結果為合成氣中有效氣體成分CO和H2的體積百分比之和達到86%，灰渣殘炭為4%，燒嘴連續使用壽命可達5個月，完全滿足油焦漿氣化的要求。所說的燒嘴結構參數如下β 為 15。，ε 為 60。； β 為 20。，ε 為 45。； μ 為 30。； τ 為 60。。燒嘴中心噴頭17的噴口直徑d與噴口直段高度比的比例，即h4:d=3。燒嘴中心噴頭17的噴口端面與第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面之間的距離Ii1為2_。第一燒嘴外環噴頭18的噴口端面與第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面之間的距離h2為1_。第二燒嘴外環噴頭19的噴口端面與第三燒嘴外環噴頭20的噴口端面之間的距離h3為1mm。中心通道10內設置的旋流 器11高度為50mm，旋轉葉片數目為12，葉片厚度為2mm，旋轉角度為60°。
具體工藝過程如下
將氣化劑從燒嘴中心通道10和第二外環通道8噴射進入氣化爐，液態燃料通過燒嘴第一外環通道9噴射進入氣化爐，保護氣通過第三外環通道7，氣化劑的流速為160m/s，液態燃料的流速為15m/s，保護氣的流速為100m/s。85%的氣化劑通過第二外環通道8噴射進入氣化爐，15%的氣化劑通過燒嘴中心通道10噴射進入氣化爐；壓力為4. OMPa0當需要進行降低20%的負荷調控時，將液態燃料的流速降低為12m/s，相應減少20%的氣化劑流量，氣化劑流速達降低為128m/s，保護氣流量流速保持不變。雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些 僅是舉例說明，本發明的保護範圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，其包括同軸的一燒嘴中心噴管、一第一燒嘴外環噴管、一第二燒嘴外環噴管、一第三燒嘴外環噴管和一燒嘴中心噴頭、一第一燒嘴外環噴頭、一第二燒嘴外環噴頭、一第三燒嘴外環噴頭、一旋流器以及一燒嘴冷卻系統； 該燒嘴中心噴頭、該第一燒嘴外環噴頭、該第二燒嘴外環噴頭和該第三燒嘴外環噴頭分別為一個截頭的錐管； 該第一燒嘴外環噴管套在該燒嘴中心噴管外形成了一第一外環通道；該第二燒嘴外環噴管套在該第一燒嘴外環噴管外形成了一第二外環通道；該第三燒嘴外環噴管套在該第二燒嘴外環噴管外形成了一第三外環通道； 該中心通道內設有旋流器，該旋流器的外徑與該中心通道的內徑相同，該旋流器包括若干旋流葉片； 該燒嘴中心噴頭具有一燒嘴中心噴頭內收縮半角α和一燒嘴中心噴頭外側傾角S ; 該第一燒嘴外環噴頭具有一第一燒嘴外環噴頭內收縮半角β和一第一燒嘴外環噴頭外側傾角ε ； 該第二燒嘴外環噴頭具有一第二燒嘴外環噴頭內收縮半角μ ; 該第三燒嘴外環噴頭具有一第三燒嘴外環噴頭外側傾角τ ； 該燒嘴中心噴頭的噴口處設有一噴口直段，該燒嘴中心噴頭的噴口直徑d與噴口直段的高度h4的比例0〈h4:d彡10 ； 該燒嘴中心噴頭的噴口端面與該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離Ii1為O < Ii1 < IOOmm ; 該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h2為O ^ h2 ^ 60mm ; 該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第三燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h3為O^ h3 ^ 60mm。
2.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該燒嘴中心噴頭的噴口端面與該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離Ill為f20mm。
3.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該第一燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h2為f 20mm。
4.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該第二燒嘴外環噴頭的噴口端面與該第三燒嘴外環噴頭的噴口端面之間的距離h3為f 20mm。
5.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，氣化劑從該燒嘴的中心通道和該第二外環通道或該第三外環通道進入氣化爐，液態燃料通過該燒嘴的第一外環通道進入氣化爐，保護氣通過該第三外環通道進入氣化爐。
6.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該燒嘴中心噴頭內收縮半角a為5。^30°，該燒嘴中心噴頭外側傾角δ為30°、5° ;該第一燒嘴外環噴頭內收縮半角β為5° ^45°，該第一燒嘴外環噴頭外側傾角ε為30° 85° ；該第二燒嘴外環噴頭內收縮半角μ為5° ^45° ;該第三燒嘴外環噴頭外側傾角τ為30。 85。。
7.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該旋流器的中心樞軸的內徑與外徑之比為O. 2^0. 8，該旋流器的高度為5 100_，該旋流器的旋流葉片數為2 20，所述旋流葉片的厚度為f25mm;所述旋流葉片與該中心樞軸之間的夾角為15。 75。。
8.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該燒嘴冷卻系統包括設置在該第三燒嘴外環噴頭外側的一內冷卻室、一與該內冷卻室連通且環繞在該內冷卻室外的外冷卻室、一冷卻室端面；一與該內冷卻室連通的冷卻劑進口、一與該外冷卻室連通的冷卻劑出口、一冷卻室金屬分隔板、一冷卻室內圈頂板、一冷卻室外圈頂板、一冷卻液入口通道、一冷卻液出口通道、一冷卻室外壁通道管和一冷卻室上部通道中間分隔板；該冷卻劑進口和冷卻劑出口分別通過管道連接、設在該燒嘴與該氣化爐連接的法蘭處；冷卻劑由該冷卻劑進口通道進入該內冷卻室後以一定的流速旋轉流動至該外冷卻室後向上進入該冷卻室出口通道。
9.如權利要求I所述的負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其特徵在於，該燒嘴的適用壓力為O. Γ15. OMPa0
全文摘要
本發明公開了一種負荷可控式多通道液態燃料氣化燒嘴，其包括同軸的一燒嘴中心噴管、一第一燒嘴外環噴管、一第二燒嘴外環噴管、一第三燒嘴外環噴管和一燒嘴燒嘴中心噴頭、一第一燒嘴外環噴頭、一第二燒嘴外環噴頭、一第三燒嘴外環噴頭、一旋流器以及一燒嘴冷卻系統。本發明採用多通道結構設計，通過在中心通道噴管內設置旋流器來增強中心通道內氣流的旋轉，從而提高燒嘴的整體霧化性能；採用多通道設計，一方面可增強氣流對液態燃料的霧化，另一方可增強對氣化劑和液態燃料流量的調控，從而實現對氣化燒嘴負荷的有效調控。採用夾套式冷卻方式對液態燃料燒嘴進行冷卻，其冷卻效果比現有工業應用的液態燃料氣化燒嘴盤管式冷卻效果由明顯的提高。
文檔編號C01B3/32GK102659075SQ20121015356
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者烏曉江, 倪建軍, 張建文, 熊杰 申請人:上海鍋爐廠有限公司