偏振板粘貼裝置和使用該裝置的偏振板粘貼方法

2023-06-12 14:37:16 2

專利名稱：偏振板粘貼裝置和使用該裝置的偏振板粘貼方法
技術領域：
本申請涉及在透明基板的兩面粘貼偏振板，製作液晶顯示器的偏振板粘貼裝置和使用該裝置的偏振板粘貼方法。
背景技術：
(滾筒式粘貼機)
圖17是液晶顯示器的剖視圖。該液晶顯示器(5)構成為在內包有液晶、取向膜、透明電極等的玻璃制的透明基板(50)的各表面背面粘貼光的透射軸方向相互偏移了 90度的偏振板(4) (40)。偏振板(4) (40)通常是厚度數百微米的膜。為了將透射軸方向相互偏移了 90度的偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)，如圖18所示，設置在長條的隔板(70) (separator)上設置偏振板(4)或(40)而構成的片材 (48)，在片材(48)上，在粘貼偏振板時，通過後述的切割器(26)僅對偏振板(4) (40)賦予切口(49)，使得成為相鄰的偏振板(4) (40)彼此相互分離，隔板(70)不被切斷的狀態。將此稱為半切斷狀態。從該片材(48)剝離隔板(70)，在透明基板(50)的表面粘貼該偏振板(40)。圖19是表示對透明基板(50)粘貼偏振板(4) (40)的過程的工序圖(參照專利文獻1)。偏振板(4) (40)分別從偏振板供給裝置(28) (29)被供給，在各供給裝置(28) (29) 填裝卷繞有片材(48)的滾筒(7) (roll)。一方的偏振板(4)的寬度是與透明基板(50)的短邊相同的長度，片材(48)從滾筒(7)被拉出，被半切斷。相對於偏振板(40)的搬送方向從橫方向供給透明基板(50)。從一方的偏振板供給裝置(28)供給的偏振板(4)在工位Sl從透明基板(50)的上方粘貼。之後，在工位S2，透明基板(50)在水平面內90度旋轉，將透射軸的方向改變90° 朝向。在工位S3，從另一方的偏振板供給裝置(29)供給與透明基板(50)的長邊是相同寬度的偏振板(40)，從透明基板(50)的下側粘貼。這樣在透明基板(50)的上下兩面粘貼兩偏振板(4) (40)。圖20是表示偏振板供給裝置(28)的內部結構和在工位Sl的偏振板(4)的粘貼工作的圖，圖21是將偏振板(4)從隔板(70)剝離的結構的放大圖。從滾筒(7)供給的偏振板(4)的片材(48)在支撐臺(26)被切割器(27)半切斷之後，送至前端尖銳的刀部(80)，將片材(48)卷掛在該刀部(80)的前端並反轉移送。通過在對片材(48)施加了張力的狀態下向反轉方向牽引，從半切斷的切口(49)的位置起剝離偏振板(4)，並且隔板(70)卷繞在回收輥(78)。剝離了的偏振板(4)在粘貼輥(13) (13)被粘貼到透明基板(50)。另一方的偏振板供給裝置(29)的結構與偏振板供給裝置(28)大致相同。像這樣，將供給在隔板(70)粘貼有偏振板(4) (40)的長條的片材(48)，將偏振板 (4) (40)粘貼到透明基板(50)的裝置稱為滾筒式粘貼機。因為圖19所示的滾筒式粘貼機用滾筒(7)連續地供給偏振板，所以處理時間快。此外，由於偏振板是薄的膜，所以容易捲曲(卷繞)，但由於偏振板粘貼在隔板，所以難以捲曲，容易處理。可是，相反存在如下問題。1.在圖19所示的滾筒式粘貼機中，由於在將一方的偏振板(4)粘貼到透明基板 (50)的一方的表面後，再將另一方的偏振板(40)粘貼到透明基板(50)的另一方的面，所以周期時間長。此外，不能同時將兩偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)的上下面。此外，在構成滾筒(7)的偏振板(4) (40)中，通常以百分之幾的比例存在缺陷，需要排除包含該缺陷的偏振板的機構，運轉率降低。2.當在半切斷時當切割器(26)過深地切入時，成為隔板(70)被切斷的原因，在之後的工序中成為大的障礙。此外，當切割器(26)較淺地切入時，偏振板(4) (40)不分離，不能進行向透明基板(50)的粘貼。這些故障導致裝置的運轉停止，較大地影響運轉率。3.用於進行半切斷的切割器(26)的切入深度在經驗上需要士 2μπι左右，為了如規定那樣調整切割器(26)的切入深度，需要作業者的熟練度。此外，支撐臺(27)的平面精度(面粗糙度)需要5 μ m左右，支撐臺(27)的製造成本也變高。4.在後述的工程變更時，必須更換與偏振板(4) (40)匹配的寬度的滾筒(7)，因此花費更換時間，裝置的運轉率下降。(單片式兩面同時粘貼機)
因此，申請人在以前提出了一種代替滾筒式粘貼機，將光的透射軸方向相互偏移了 90°的1枚1枚的偏振板(4) (40)從透明基板(50)的兩面同時粘貼的裝置(參照專利文獻 2)。因為其將預先分離了的偏振板(4) (40)1枚1枚地粘貼到透明基板(50)，所以不需要進行半切斷的機構。圖22是該偏振板粘貼裝置(1)的立體圖，圖23是預先配合透明基板(50)的尺寸而被切斷的、對偏振板粘貼裝置(1)供給的偏振板單元(4a)的剖視圖。如圖23所示，在偏振板(4)和(40)粘貼有隔板(70)，構成偏振板單元(4a)，在該狀態下對偏振板粘貼裝置(1)供給。在偏振板粘貼裝置(1)中，將以圖22所示的水平軸L為中心而轉動的一對旋轉體 (9) (9)相向地配備，在兩旋轉體(9) (9)之間搬送豎立姿勢的透明基板(50)。在各旋轉體 (9)的4個側面，配備吸附偏振板單元(4a)的吸附臺(6) (6) (6) (6)。在各旋轉體(6)的下遊側，配備將多枚偏振板單元(4a)重疊收容的盒體(41)，在該盒體(41)和旋轉體(9 )之間，設置有將偏振板單元(4a)從盒體(41) 1枚1枚地拾取並向旋轉體(9)的下表面的吸附臺(6)送出的取出臺(95)。在兩旋轉體(9) (9)之間，在透明基板(50)的搬送下遊側，以能夠接近離開的方式配置有對搬送來的透明基板(50)粘貼偏振板(4) (40)的一對輥(13) (13)。在將偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)時，將通過取出臺(95)取出的偏振板單元(4a)定位在水平方向。將該定位了的偏振板單元(4a)送到旋轉體(9)，與該旋轉體(9) 的上表面的吸附臺(6)相向。在吸附臺(6)吸附了偏振板單元(4a)之後，旋轉體(9) (9)對稱地向圖22的箭頭 D方向旋轉180度，將吸附了偏振板單元(4a)的吸附臺(6)朝向旋轉體(9)的下側，在這裡用剝離單元(未圖示)剝離隔板(70)，使偏振板(4)和(40)表面的粘接面露出。進而，當旋轉體(9)在箭頭D方向旋轉90度時，偏振板(4) (40)相互朝向粘接層而相向。
使用圖M (a)、(b)來說明之後的工作。圖對(a) (b)是輥(13) (13)和吸附臺 (6)的俯視圖。當透明基板(50)被搬送到兩旋轉體(9) (9)之間並停止時，如圖M (a)所示，吸附臺(6) (6)以樞軸支承部(62)為中心進行轉動，相互的臺(6) (6)的另一端部接近。 可動吸盤(63)位於吸附臺(6)的樞軸支承部(62)側。露出了粘接面的偏振板(4) (40)的一個端部被粘貼到透明基板(50)，輥(13) (13)夾著透明基板(50)和偏振板(4) (40)。在該狀態下，通過輥(13) (13)旋轉，可動吸盤(63)向吸附臺(6) (6)的另一端部移動。如圖 24 (b)所示，偏振板(4) (40)通過粘接層，粘貼於透明基板(50)。當結束粘貼偏振板(4) (40)時，輥(13)(13)和可動吸盤(63)返回原來的位置，準備下一個偏振板(4) (40)的粘貼。將該偏振板粘貼裝置稱為單片式兩面同時粘貼機。專利文獻
專利文獻1 日本專利4307510號公報專利文獻2 再公表專利W02007/097058號公報
在上述的單片式兩面同時粘貼機中，能夠挑選偏振板單元(4a)而僅使用良品的偏振板 (4) (40)，粘貼機的運轉率高。此外，透明基板(50)的定位、偏振板(4) (40)的粘貼處所是1個處所，因此能夠縮短裝置全長，能夠抑制製造成本，具有後述的工程更換的時間短等的優點。可是，有以下應該改善的方面。1.在將偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)之前，從旋轉體(9)上的偏振板單元(4a) 1枚1枚地剝離隔板(70)，所以有發生剝離失誤的可能性。2.使旋轉體(9)按90°間歇旋轉，使偏振板(4) (40) 1枚1枚地相向，因此粘貼處理時間比滾筒式粘貼機慢。3.由於偏振板(4) (40)是薄的膜，所以容易捲曲，與滾筒式粘貼機相比難以處理捲曲的偏振板(4) (40)。因此，有不能良好地將捲曲的偏振板(4) (40)粘貼到透明基板 (50)的可能性。申請人:將滾筒式粘貼機的優點引入單片式兩面同時粘貼機，設想了將偏振板(4) (40)同時向透明基板(50)粘貼，並且不需要半切斷的結構。

發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠將兩偏振板(4) (40)同時向透明基板(50)粘貼， 並且不需要半切斷的偏振板粘貼裝置。用於解決課題的方案
偏振板粘貼裝置(1)設置有傳送機(11)，對透明基板(50)進行搬送；供給站(2) (20)，以夾著透明基板(50)的搬送路徑位於兩側方的方式配備一對，將在個別的偏振板 (4) (40)分別粘貼有隔板(70)的多枚偏振板單元(4a) 1枚1枚地搬送；連結站(3) (3)， 將從供給站(2) (20)供給的相鄰的偏振板單元(4a)的隔板(70)的端部連結，形成長條的帶體(72)；—對剝離裝置(8) (8)，夾著透明基板(50)的搬送路徑位於兩側，從連結為長條的隔板(70)剝離偏振板(4) (40);以及粘貼裝置，相對於剝離裝置(8) (8)位於透明基板 (50)的搬送下遊側，將從隔板(70)剝離的偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)的兩表面。此外，在各剝離裝置(8)的下遊側，配備有對剝離了偏振板(4) (40)的帶體(72)進行回收的機構。發明的效果
1.在本發明的裝置和方法中，從供給站(2) (20)，將在不同體的偏振板(4) (40)分別粘貼有隔板(70)的多枚偏振板單元(4a)相鄰地搬送。前後排列的偏振板單元(4a)的隔板 (70) (70)的端部在連結站(3)被連結，形成長條的帶體(72)。將該帶體(72)對夾著透明基板(50)而位於兩側的剝離裝置(8) (8)供給，從隔板(70)分離偏振板(4) (40)。通過將偏振板單元(4a)以長條的帶體(72)的形式進行供給，能夠維持連續地供給偏振板(4) (40)、處理時間快的滾筒式粘貼機的特徵，並且從透明基板(50)的兩側同時粘貼偏振板。2.帶體(72)將在沿著搬送方向相鄰的帶有偏振板(4)的隔板(70)的端部連結而形成。因此，例如能夠將有缺點的偏振板除去，僅選擇良品的偏振板對供給站(2)供給，做成帶體(72)。由此，偏振板的不良率低，裝置的運轉率也高，最終能夠降低液晶顯示器的組裝不良率。3.因為不需要現有的滾筒式粘貼機的問題點的半切斷機構、缺陷偏振板的排出機構，所以在該方面也能夠降低液晶顯示器的組裝不良率。因為不需要半切斷機構，所以裝置穩定地運轉，後述的工程更換的時間也短。


圖1是表示偏振板粘貼裝置的概略的立體圖。圖2 (a)是帶體的沿著搬送方向的剖面側視圖，(b)是在切斷機構切斷帶體的工序的概略圖。圖3是供給站、和連結站的立體圖。圖4 (a)_ (c)是表示供給站的工作的正視圖。圖5是定位臺和在該臺上載置的偏振板的俯視圖。圖6 (a) - (c)是表示使偏振板單元從供給站向連結站移動的工作的正視圖。圖7 (a)是連結站的俯視圖，(b)是從B方向觀察(a)的圖。圖8 (a)、(b)是從圖7的B方向觀察連結站的圖。圖9是剝離裝置的正視圖。圖10是剝離裝置的要部放大圖。圖11是切斷裝置的正視圖。圖12是表示其它的實施例的偏振板粘貼裝置的概略的立體圖。圖13是表示卷繞滾筒的更換作業的概略圖。圖14 (a)是其它的實施例的連結站的立體圖，(b)是從C方向觀察(a)的圖。圖15是其它的實施例的連結站的正視圖。圖16是表示本例的連結偏振板單元形成帶體，從隔板分離偏振板的工序的概略圖。圖17是液晶顯示器的剖視圖。圖18是在長條的隔板上設置有偏振板的現有例的片材的剖視圖。圖19是表示對透明基板粘貼偏振板的現有例的過程的工序圖。
圖20是表示現有例的偏振板供給裝置的內部結構和在工位Sl的偏振板粘貼工作的圖。圖21是從隔板剝離偏振板的現有例的結構的放大圖。圖22是表示其它現有例的偏振板粘貼裝置的立體圖。圖23是對偏振板粘貼裝置供給的偏振板單元的剖視圖。圖對(a) (b)是現有例的輥和吸附臺的俯視圖。
具體實施例方式方式的概略
以下，使用附圖對本發明的一個實施例進行詳細敘述。在本例的裝置和方法中，如圖16的概略圖所示，將在偏振板(40)的背面、即粘接面粘貼了隔板(70)的偏振板單元(4a)積疊多枚。從上方1枚1枚地拾取偏振板單元(4a)， 進行水平搬送。將在搬送方向相鄰的偏振板單元(4a)的隔板(70)以膠帶(31)連結，形成長條的帶體(72)。從該帶體(72)分離偏振板(40)，粘貼到透明基板(50)，並且回收殘留的隔板(70) (70)。針對另一方的偏振板(4)也以同樣的方式，粘貼到透明基板的另一方的表面。以下，表示偏振板粘貼裝置(1)的概略。裝置的整體概略
圖1是表示本例的偏振板粘貼裝置(1)的概略的立體圖。與現有的單片式兩面同時粘貼機不同，透明基板(50)使面朝上而載置於傳送機(11)並被水平地搬送。傳送機(11)將多個輥(未圖示)平行地配備而構成，但是帶等其它結構也可。偏振板(4 ) (40 )從透明基板(50 )的下遊側向透明基板(50 )的搬送方向的反方向搬送，在各偏振板(4) (40)的背面粘貼隔板(70)。S卩，偏振板(4)或(40)如圖23所示，在偏振板(4) (40)的背面粘貼有隔板(70)的偏振板單元(4a)的狀態下，對偏振板粘貼裝置 (1)供給。在偏振板粘貼裝置(1)中，在透明基板(50)的搬送路徑的上下配置有將多枚偏振板單元(40) 1枚1枚地搬送的偏振板供給站(2) (20);將沿著搬送方向相鄰的隔板(70) (70)的背面端部以膠帶連結，做成長條的帶體(72)的連結站(3) (3)；從帶體(72)分離偏振板(4) (40)的剝離裝置(8) (8)；將除去了偏振板(4) (40)的帶體(7 )在與帶體(7 ) 的搬送方向大致正交的方向切斷的切斷機構(100) (100)。在本例中，如圖2 (a)所示，在連結站(3)將沿著搬送方向相鄰的隔板(70) (70) 的端部以膠帶(31)連結，做成長條的帶體(72)。之後，如圖2 (b)所示，將剝離了偏振板 (4) (40)之後的帶體(72a)在切斷機構(100)切斷。以下，使用

偏振板粘貼裝置 (1)的各結構。如圖1所示，在透明基板(50)的搬送下遊側，在透明基板(50)的搬送路徑上方配備有一方的偏振板供給站(2)，在透明基板(50)的搬送路徑下方配備有另一方的偏振板供給站(20)。各偏振板供給站(2) (20)分別具有將偏振板單元(4a)以多枚積疊的狀態進行收容的第1盒體(41)、第2盒體(42)。在各盒體(41) (42)的上方，配備有將偏振板單元 (4a)從盒體(41) (42) 1枚1枚地吸附提升的吸盤(21) (21)。從連結站(3) (3)到剝離裝置(8)配備有搬運輥(14) (14)、中間輥(16) (16) (16)、張力調節輥(15) (dancing roller)，帶體(72)通過這些輥被搬送到剝離裝置(8) (8)。張力調節輥(15)如周知的那樣，使帶體(72)的張力為大致固定。圖3是供給站(2)和連結站(3)的放大立體圖，圖4 (a) - (c)是表示供給站(2) (20)的工作的正視圖。由於兩供給站(2) (20)進行同樣的工作，所以為了說明的方便，例示偏振板供給站(20)。在偏振板供給站(2)中，偏振板單元(4a)使隔板(70)為下表面而收容在第2盒體 (42)中。在偏振板供給站(2)中，偏振板單元(4a)使隔板(70)為上表面而收容在第1盒體(41)中。相對於供給站(20)，在偏振板單元(4a)的搬送下遊側，配備有清掃輥(22) (22)、 定位臺(55)、所述的連結站(3)、以及搬運輥(14) (14)。定位臺(55)如後述那樣，決定偏振板單元(4a)的水平位置，在定位臺(55)的上方，設置有偏振板單元(4a)的位置確認用的攝影機(56)。供給站(20)
如圖4 (a)所示，吸盤(21)從第2盒體(42 )將1枚偏振板單元(4a)提起，之後水平移動，送至清掃輥(22) (22)(圖4 (b))。在清掃輥(22) (22)除去灰塵等之後，如圖4 (c) 所示，送到定位臺(55)上。定位臺(55)如圖5的俯視圖所示，在水平方向X、Y、旋轉方向θ 微量地移動，決定偏振板單元(4a)的水平位置。攝影機(56)和定位臺(55)連接於控制電路(未圖示)，以攝影機(56)確認水平面內的位置，停止定位臺(55)的移動。連結站(3)
圖6 (a)- (c)是表示使偏振板單元(3)從供給站(2) (20)向連結站(3)移動的工作的正視圖。在定位臺(55)上，在載置有偏振板單元(4a)的狀態下，如圖6 (a)所示，下一個偏振板單元(4a)被搬送到定位臺(55)上。前一個偏振板單元(4a)如圖6 (b)所示，被搬運輥(14)夾持，送至中間輥(16)。進而，如圖6 (c)所示，當下一個偏振板單元(4a)被搬送到定位臺(55)上時，最初搬送的偏振板單元(4a)、和第2個搬送的偏振板單元(4a)沿著搬送方向端部相鄰。該相鄰的端部位於偏振板連結站(3)上。圖7 (a)是連結站(3)的俯視圖，圖7 (b)是從B方向觀察圖7 (a)的圖。連結站(3)具備位於偏振板單元(4a)的搬送路徑側方，將粘接面朝上的膠帶(31)朝向偏振板單元(4a)的背側間歇地供給的膠帶供給裝置(30)；將該膠帶(31)從下方朝向偏振板單元 (4a)按壓的抵板(32);以及位於該抵板(32)和膠帶供給裝置(30)之間的切割器(33)。艮口， 膠帶(31)向與偏振板(4)的搬送方向大致正交的方向供給。如圖8 (a)所示，2枚偏振板單元(4a) (4a)的相鄰的端部在位於連結站(3)上的狀態下，從膠帶供給裝置(30)供給固定長度的膠帶(31)，抵板(32)從下方將該膠帶(31)向帶體(72)按壓。如上述那樣，隔板(70)位於偏振板單元(4a)的背面，膠帶(31)將粘接面朝上，因此2枚隔板(70) (70)的相鄰的端部通過膠帶(31)而被連接。之後，如圖8 (b)所示，用切割器(33)切斷膠帶(31)。偏振板單元(4a)的搬送是連續地或間歇地進行。在連續地搬送時，膠帶供給裝置(30)與偏振板單元的移動以同一步調移動，在膠帶切斷後恢復到原位置。在間歇地搬送時，在偏振板單元的停止中進行膠帶供給、粘貼、切斷。
剝離裝置(8)
2枚相鄰的偏振板單元(4a)通過膠帶(31)連結隔板(70) (70)彼此，成為帶體(72)(參照圖2 (a))。帶體(72)如圖9所示，經由中間輥(16) (16) (16) (16)、張力調節輥(15)， 被送至剝離裝置(8)。帶體(72)通過拉伸輥(17) (17)而在施加了張力的狀態下，通過剝離裝置(8)。剝離裝置(8)具備前端尖銳的刀部(80)，使該前端部朝向透明基板(50)的搬送下遊側，將帶體(72)卷架在刀部(80)。在與剝離裝置(8)相比在透明基板(50)的搬送下遊側，以能夠相互接近離開的方式配置有對透明基板(50)的兩面粘貼兩偏振板(4) (40)的一對粘貼輥(13) (13)。如圖10的放大圖所示那樣，在將偏振板(4) (40)粘貼到透明基板(50)的兩面時， 隔板(70)和連結相鄰的隔板(70) (70)的膠帶(31)卷掛在刀部(80)的前端，該連結的隔板(70 )如上述那樣，通過拉伸輥(17 )在施加了張力的狀態下被拉伸。偏振板(4) (40)從隔板(70)被剝離，接到透明基板(50)，通過粘貼輥(13) (13)， 從一端側起依次粘貼。通過粘貼輥(13) (13)的旋轉，一邊偏振板(4) (40)被粘貼，一邊透明基板(50 )被送至下遊側，製作液晶顯示器(5 )。下一個偏振板(4) (40)以與刀部(80)的前端相向的方式被輸送，粘貼到下一個透明基板(50)。通過拉伸輥(17) (17)，被拉伸的連結的隔板(70)被送至圖11所示的切斷機構 (100)。切斷機構(100)具有夾著隔板(70)位於隔板(70)的上下方、相互接近分離的一對切刃(110) (110)。從拉伸輥(17) (17)送出的連結的隔板(70) (70)通過切刃(110) (110) 的往復運動，沿著搬送方向被細緻地切斷，成為破片(73)。破片(73)從切刃(110) (110) 落下，被位於切刃(110) (110)的下方的回收箱(120)回收。在回收箱(120)內積攢的破片 (73)在之後被清除。在上述例子中，通過了剝離裝置(8)的隔板(70) (70)在切斷機構(100)被切斷。 可是，代替其如圖12所示那樣，將通過了剝離裝置(8)的隔板(70) (70)經由中間輥(16) (16)和張力調節輥(15)卷繞在回收輥(78)(參照圖20)也可。代替中間輥(16) 16)和張力調節輥(15)，使用圖11所示的拉伸輥(17) (17)也可。在該情況下，如圖13所示，將預備回收輥(79)與回收輥(78)相比配置在透明基板 (50)的搬送上遊側，以能夠將預備回收輥(79)和回收輥(78)之間的中間點Ll作為中心， 使預備回收輥(79)和回收輥(78)轉動的方式設置。預先設定回收輥(78)的卷徑的最大值，當卷徑變為最大時，以切割器(未圖示)切斷隔板(70 )。之後，將中間點Ll作為中心，使預備回收輥(79 )和回收輥(78 )轉動，將預備回收輥(79)設定在回收輥(78)所處的位置，再次卷繞隔板(70)也可。在上述例子中，連接隔板(70) (70)的膠帶(31)向與偏振板(4)的搬送方向正交的方向輸出。可是，代替其如圖14 (a)所示那樣，使卷繞有與偏振板單元(4a)的橫寬度相等的寬度的膠帶(32)的捲筒(39)位於定位臺(55)的下方，沿著偏振板(4)的搬送方向供給膠帶(32)也可。在該情況下，如圖14 (b)所示，膠帶(32)通過搬運輥(14)，粘貼在隔板 (70)的背面。此外，如圖15所示，使卷繞有膠帶(32)的滾筒(39)位於定位臺(55)的下方，間歇地在膠帶供給方向(在圖15中的逆時針方向)使滾筒(39)旋轉，在以膠帶(32)連結了隔板 (70) (70)的背面之後，以切割器(未圖示)切割膠帶(32)也可。在這種偏振板粘貼裝置(1)中，存在例如在為了製造45英寸用的液晶顯示器(5 ) 而粘貼了 45英寸用的偏振板(4) (40)之後，為了製造37英寸用的液晶顯示器(5)而粘貼 37英寸用的偏振板(4) (40)的情況。在該情況下，暫時停止偏振板粘貼裝置(1)的運轉， 僅將第1盒體(41)、第2盒體(42)從收容有45英寸用的偏振板的盒體，更換為收容有37 英寸用的偏振板的盒體，就能夠應對液晶顯示器的變更。將此稱為工程更換。在本例的偏振板粘貼裝置(1)中，有以下效果。1.在本例中，在連結站(3)將沿著供給站(2) (20)的搬送方向相鄰的隔板(70) (70)的端部連結，做成長條的帶體(72)。連結站(3)以位於夾著透明基板(50)的搬送路徑之處的方式配備一對。將該帶體(72)對夾著透明基板(50)而位於上下兩側的剝離裝置 (8) (8)供給，從隔板(70)分離偏振板(4) (40)。通過將偏振板以長條的帶體(72)的形式進行供給，能夠維持連續地供給偏振板 (4) (40)、處理時間快的滾筒式粘貼機的特徵，並且從透明基板(50)的兩側同時粘貼偏振板。2.帶體(72)是將在沿著搬送方向相鄰的帶有偏振板(4) (40)的隔板(70)的端部連結而形成。即，能夠僅選擇良品的偏振板對供給站(2)供給，做成帶體(72)。由此，偏振板的不良率低，裝置的運轉率也高，最終能夠降低液晶顯示器的組裝不良率。3.因為不需要作為現有的滾筒式粘貼機的要改善的方面的半切斷機構、缺陷排出機構，所以在該方面也能夠降低液晶顯示器(5)的組裝不良率。特別是由於不在偏振板粘貼裝置(1)內切斷偏振板(4) (40)，所以能夠實現裝置的穩定運轉，在所述工程更換時，更換偏振板(4) (40)的時間也短。在申請人的研究中，更換偏振板(4) (40)的時間是15分鐘以內。上述實施例的說明僅是為了說明本發明，並不應該解釋為限定在專利請求的範圍中記載的發明，或者縮減範圍。此外，本發明的各部結構不限於上述實施例，當然能夠在專利請求的範圍中記載的技術範圍內進行各種變形。透明基板(50)是玻璃制，但只要是透光性的材料的話，就能夠代替使用。此外，在連結站(3)的下側，在剝離裝置(8)的上下配置攝影機，確認偏振板(4) (40)和隔板(70) 的位置也可。附圖標記說明
(1)偏振板粘貼裝置；
(2)偏振板供給站；
(3)連結站;
(4)偏振板； (11)傳送機； (13)粘貼輥;
(20)偏振板供給站； (40)偏振板； (50)透明基板。
權利要求
1.一種偏振板粘貼裝置，其特徵在於，設置有傳送機(11)，對透明基板(50 )進行搬送；供給站(2) (20)，以位於夾著透明基板(50)的搬送路徑的位置的方式配備一對，將在個別的偏振板(4) (40)分別粘貼有隔板(70)的多枚偏振板單元(4a) 1枚1枚地搬送；連結站(3) (3)，將沿著搬送方向相鄰的偏振板單元(4a)的隔板(70)的端部連結，形成長條的帶體(72);一對剝離裝置(8) (8)，位於夾著透明基板(50)的表面的位置，從連結為長條的隔板 (70)剝離偏振板(4) (40)；以及粘貼裝置，相對於剝離裝置(8) (8)位於透明基板(50)的搬送下遊側，將從隔板(70) 剝離的偏振板(4) (40)粘貼在透明基板(50)的兩側。
2.根據權利要求1所述的偏振板粘貼裝置，其中，相對於剝離裝置(8)，在帶體(72)的下遊側，配備有對剝離了偏振板(4) (40)的隔板的帶體(72a)進行回收的機構。
3.根據權利要求2所述的偏振板粘貼裝置，其中，在回收帶體(7 )的機構中具有在與帶體(7 )的搬送方向大致正交的方向進行切斷的切斷機構(100)。
4.根據權利要求2所述的偏振板粘貼裝置，其中，在回收帶體(72)的機構中配備有對剝離了偏振板(4) (40)的帶體(72a)進行卷繞的回收輥(78)。
5.根據權利要求4所述的偏振板粘貼裝置，其中，回收輥(78)以能夠與在該回收輥 (78)的外側配備的預備回收輥(79)更換的方式而設置。
6.根據權利要求1所述的偏振板粘貼裝置，其中，連結站(3)(3)具備供給將相鄰的隔板(70)的端部連結的膠帶(31)的膠帶供給裝置(30)，該膠帶供給裝置(30)對與偏振板 (4)的搬送方向大致正交的方向供給膠帶(31)。
7.根據權利要求1所述的偏振板粘貼裝置，其中，連結站(3)(3)具備供給將相鄰的隔板(70)的端部連結的膠帶(31)的膠帶供給裝置(30)，該膠帶供給裝置(30)對大致沿著偏振板(4)的搬送方向的方向供給膠帶(31)。
8.一種偏振板粘貼方法，其中，具有將在個別的偏振板(4) (40)分別粘貼有隔板(70)的多枚偏振板單元(4a)積疊，對供給站(2) (20)準備的工序；將從供給站(2) (20)搬送的、在搬送方向相鄰的隔板(70)的端部連結，形成長條的帶體(72)的工序；一邊拉伸連結的隔板(70)，一邊使用剝離裝置(8)，從隔板(70)分離偏振板(4) (40) 的工序；將分離的偏振板(4) (40)粘貼到從傳送機(11)搬送的透明基板(50)的工序；以及將分離了偏振板(4) (40)的、連結的隔板(70)的帶體(7 )回收的工序。
9.根據權利要求8所述的偏振板粘貼方法，其中，回收隔板(70)的工序具有卷繞或切斷隔板(70)的工序。
全文摘要
本發明提供偏振板粘貼裝置，能夠向透明基板同時粘貼兩偏振板，並且不需要半切斷。偏振板粘貼裝置(1)設置有搬送透明基板(50)的傳送機(11)；以位於夾著透明基板(50)的搬送路徑的位置的方式配備一對，將在個別的偏振板(4、40)分別粘貼有隔板(70)的多枚偏振板單元(4a)1枚1枚地輸送的供給站(2、20)；將沿著搬送方向相鄰的隔板(70)的端部連結，形成長條的帶體(72)的連結站(3、3)；夾著透明基板(50)的表面位於兩側，從連結為長條的隔板(70)剝離偏振板(4、40)的一對剝離裝置(8、8)；相對於剝離裝置(8、8)位於透明基板(50)的搬送下遊側，將從隔板(70)剝離的偏振板(4、40)粘貼到透明基板(50)的兩側的粘貼裝置。
文檔編號B32B37/00GK102269891SQ2011101507
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者木村滋 申請人:澱川美科株式會社