核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置製造方法
2023-06-12 15:42:46
核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置。該裝置包括豎直設置的滾珠絲槓，套於滾珠絲槓上的螺母座，驅動元件與滾珠絲槓相連接；滾珠絲槓、驅動元件固定在底板上；底板一側固定在內套筒一端，內套筒連接伸縮氣缸，並且內套筒、伸縮氣缸均設置在外套筒內；彈簧繩一端固定在外套筒上，彈簧繩另一端固定在底板上；螺母座一側固定旋轉氣缸，旋轉氣缸端部固定託盤；通過旋轉氣缸可實現託盤旋轉九十度，通過底板伸出與收回可實現託盤伸出與收回，通過螺母座上下移動帶動託盤上下移動。本發明裝置能夠按照相關檢查規範要求，對該處焊縫進行超聲檢查，提高檢測數據準確性及可靠性，以及減少人體受放射性射線照射。
【專利說明】核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫無損檢測應用，具體涉及一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置。
【背景技術】
[0002]核電站壓力容器是核反應堆冷卻劑壓力邊界的核心部件之一，它由法蘭環、筒身段、進出水口接管等筒體組合件、頂蓋組合件、底封頭以及法蘭密封結構組成，其中筒體環焊縫是指法蘭環與筒身段之間的連接焊縫以及筒身段自身之間的連接焊縫。筒體環焊縫屬於一迴路系統無損檢測主要對象之一，由於金屬焊接後容易產生氣泡、裂紋、夾渣等缺陷，有缺陷的焊縫在缺陷處容易產生腐蝕。腐蝕慢慢擴大便會使一迴路帶放射性的冷卻劑發生洩漏，從而將發生嚴重安全事故，因此必須定期對該類焊縫進行無損檢測。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其能夠按照相關檢查規範要求，對該處焊縫進行超聲檢查，提高檢測數據準確性及可靠性，以及減少人體受放射性射線照射。
[0004]實現本發明目的的技術方案:一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，該裝置包括豎直設置的滾珠絲槓，套於滾珠絲槓上的螺母座，驅動元件與滾珠絲槓相連接，通過驅動元件正反轉帶動滾珠絲槓旋轉，從而實現螺母座上下移動；滾珠絲槓、驅動元件固定在底板上；底板一側固定在內套筒一端，內套筒連接伸縮氣缸，並且內套筒、伸縮氣缸均設置在外套筒內，通過伸縮氣缸的帶動實現內套筒沿外套筒的內壁伸縮，進而帶動底板伸出與收回；彈簧繩一端固定在外套筒上，彈簧繩另一端固定在底板上，當伸縮氣缸無法工作時，彈簧繩靠自身彈簧力將底板及內套筒收回；螺母座一側固定旋轉氣缸，旋轉氣缸端部固定託盤；通過旋轉氣缸可實現託盤旋轉九十度，通過底板伸出與收回可實現託盤伸出與收回，通過螺母座上下移動帶動託盤上下移動。
[0005]如上所述的一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其所述的套於滾珠絲槓上的螺母座固定在軸向滑塊上，軸向滑塊設置在軸嚮導軌上，軸向滑塊沿軸嚮導軌上下移動，在軸嚮導軌與軸向滑塊限制下，驅動元件正反轉帶動滾珠絲槓旋轉，從而實現螺母座上下移動。
[0006]如上所述的一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其所述的設置在外套筒內的內套筒固定在徑向滑塊上，徑向滑塊設置在徑嚮導軌上，徑嚮導軌固定在外套筒內壁上，徑向滑塊沿徑嚮導軌左右移動，在伸縮氣缸的帶動下實現內套筒沿外套筒的內壁伸縮，進而帶動底板伸出與收回。
[0007]本發明的效果在於:本發明所述的一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其能夠按照相關檢查規範要求，對該處焊縫進行超聲檢查，提高檢測數據準確性及可靠性，以及減少人體受放射性射線照射。當伸縮氣缸出現意外而無法收回時，彈簧繩靠自身彈簧力作用可以將底板拉至收回狀態。為了減少更換託盤次數，提高掃查效率，該裝置中安裝了旋轉氣缸可以實現託盤旋轉九十度功能。驅動元件正反轉可以實現螺母座上下移動，從而可以帶動託盤上下移動，因此可以實現壓力容器筒體環焊縫軸向掃查或者軸向步進功能。在伸縮氣缸的作用下實現底板伸出與收回功能，在掃查過程中，該氣缸又具有緩衝作用，保證在掃查過程中託盤始終貼合良好。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述的一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置結構示意圖；
[0009]圖2為圖1中直線伸縮部件結構示意圖；
[0010]圖3為底板組件截面圖；
[0011]圖中:1.彈簧繩；2.外套筒；3.伸縮氣缸；4.徑嚮導軌；5.內套筒；6.底板；7.旋轉氣缸；8.託盤；9.滾珠絲槓；10.驅動元件；11.徑向滑塊；12.軸向滑塊；13.軸嚮導軌；
14.螺母座。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置作進一步描述。
[0013]如圖1所示，本發明所述的一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其包括豎直設置的滾珠絲槓9，套於滾珠絲槓9上的螺母座14，驅動元件10與滾珠絲槓9相連接，通過驅動元件10正反轉帶動滾珠絲槓9旋轉，從而實現螺母座14上下移動。滾珠絲槓9、驅動元件10固定在底板6上。
[0014]底板6 —側固定在內套筒5 —端，內套筒5連接伸縮氣缸3，並且內套筒5、伸縮氣缸3均設置在外套筒2內，通過伸縮氣缸3的帶動實現內套筒5沿外套筒2的內壁伸縮，進而帶動底板6伸出與收回；彈簧繩I 一端固定在外套筒2上，彈簧繩I另一端固定在底板6上，當伸縮氣缸3無法工作時，彈簧繩I靠自身彈簧力將底板6及內套筒5收回；
[0015]螺母座14 一側固定旋轉氣缸7，旋轉氣缸7端部固定託盤8 ;通過旋轉氣缸7可實現託盤8旋轉九十度，通過底板6伸出與收回可實現託盤8伸出與收回，通過螺母座14上下移動帶動託盤8上下移動。
[0016]如圖2所示，上述設置在外套筒2內的內套筒5固定在徑向滑塊11上，徑向滑塊11設置在徑嚮導軌4上，徑嚮導軌4固定在外套筒2內壁上，徑向滑塊11徑嚮導軌4左右移動，在伸縮氣缸3的帶動下實現內套筒5沿外套筒2的內壁伸縮，進而帶動底板6伸出與收回。
[0017]如圖3所示，上述套於滾珠絲槓9上的螺母座14固定在軸向滑塊12上，軸向滑塊12設置在軸嚮導軌13上，軸向滑塊12沿軸嚮導軌13上下移動，在軸嚮導軌13與軸向滑塊12限制下，驅動元件10正反轉帶動滾珠絲槓9旋轉，從而實現螺母座14上下移動。
[0018]本發明所述的核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置採用以下技術:
[0019](a)防意外自動收回技術::該功能由彈簧繩I實現，當伸縮氣缸3出現意外而無法收回時，彈簧繩靠自身彈簧力作用可以將底板6拉至收回狀態，當彈簧繩自身彈力與伸縮氣缸均無法收回時，可以藉助外力的作用，將底板強行收回。
[0020](b)託盤可旋轉技術:由於掃查過程包括軸向和周向兩個掃查方向，因此，完成一個方向掃查後需要將託盤8旋轉九十度來實現另一方向掃查，為了減少更換託盤次數，提高掃查效率，該裝置中安裝了旋轉氣缸7可以實現這一功能。
[0021](C)掃查過程中上下移動技術:由驅動元件10、滾珠絲槓9、螺母座14等零部件組成，在軸嚮導軌13與軸向滑塊12限制下，驅動元件正反轉可以實現螺母座上下移動，從而可以帶動託盤上下移動，因此可以實現壓力容器筒體環焊縫軸向掃查或者軸向步進功能。
[0022](d)直線伸縮技術:直線伸縮技術由內套筒5、外套筒2、伸縮氣缸3、徑嚮導軌4、徑向滑塊11等零部件組成，在伸縮氣缸的作用下實現底板伸出與收回功能，在掃查過程中，該氣缸又具有緩衝作用，保證在掃查過程中託盤始終貼合良好。
【權利要求】
1.一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其特徵在於:該裝置包括豎直設置的滾珠絲槓(9)，套於滾珠絲槓(9)上的螺母座(14)，驅動元件(10)與滾珠絲槓(9)相連接，通過驅動元件(10)正反轉帶動滾珠絲槓(9)旋轉，從而實現螺母座(14)上下移動；滾珠絲槓(9)、驅動元件(10)固定在底板(6)上； 底板(6)—側固定在內套筒(5)—端，內套筒(5)連接伸縮氣缸(3)，並且內套筒(5)、伸縮氣缸(3)均設置在外套筒(2)內，通過伸縮氣缸(3)的帶動實現內套筒(5)沿外套筒(2)的內壁伸縮，進而帶動底板(6)伸出與收回；彈簧繩(I) 一端固定在外套筒(2)上，彈簧繩(I)另一端固定在底板(6)上，當伸縮氣缸(3)無法工作時，彈簧繩(I)靠自身彈簧力將底板(6)及內套筒(5)收回； 螺母座(14 ) 一側固定旋轉氣缸(7 )，旋轉氣缸(7 )端部固定託盤(8 );通過旋轉氣缸(7 )可實現託盤(8)旋轉九十度，通過底板(6)伸出與收回可實現託盤(8)伸出與收回，通過螺母座(14)上下移動帶動託盤(8)上下移動。
2.根據權利要求1所述的一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其特徵在於:所述的套於滾珠絲槓(9)上的螺母座(14)固定在軸向滑塊(12)上，螺母座(14)與軸向滑塊(12)螺紋連接，軸向滑塊(12)設置在軸嚮導軌(13)上，軸向滑塊(12)沿軸嚮導軌(13)上下移動，在軸嚮導軌(13)與軸向滑塊(12)限制下，驅動元件(10)正反轉帶動滾珠絲槓(9)旋轉，從而實現螺母座(14)上下移動。
3.根據權利要求1所述的一種核電站核反應堆壓力容器筒體環焊縫超聲檢查裝置，其特徵在於:所述的設置在外套筒(2)內的內套筒(5)固定在徑向滑塊(11)上，徑向滑塊(11)設置在徑嚮導軌(4)上，徑嚮導軌(4)固定在外套筒(2)內壁上，徑向滑塊(11)沿徑嚮導軌(4)左右移動，在伸縮氣缸(3)的帶動下實現內套筒(5)沿外套筒(2)的內壁伸縮，進而帶動底板(6)伸出與收回。
【文檔編號】G01N29/04GK103578587SQ201310532281
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】楊光, 周文 申請人:核動力運行研究所, 中核武漢核電運行技術股份有限公司