利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法
2023-06-12 15:58:36
利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法
【專利摘要】利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，涉及一種鑄鋼件的製作方法，採用覆膜砂殼型殼芯工藝生產中小鑄鋼件，覆膜砂的原砂採用鑄鋼級的石英砂或鎂橄欖石砂，在覆膜砂鑄型的熱結處採用冷鐵、鋯英砂或鉻鐵礦砂激冷散熱，鑄型的芯子可採用鋯英砂芯和石英砂芯，所生產的中小鑄鋼件為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高錳鋼、高合金鋼和低合金鋼，鑄鋼覆膜砂用的石英砂或鎂橄欖石砂採用熱法再生的工藝循環使用。本發明具有設備投資少，佔地面積小，生產方便，生產效率高，鑄造用砂量少，生產現場粉塵少、噪聲小、因而對環境的汙染小，生產的鑄件表面光潔度高，尺寸精度高的優點，大大提高了生產效率，降低鑄鋼件的製造成本和加工成本。
【專利說明】利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄鋼件的製作方法，特別是涉及一種利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法。
【背景技術】
[0002]目前，生產中小型鑄鋼件的工藝主要有粘土溼型砂、樹脂自硬砂和熔模鑄造法等。但各種方法都存在精度、效率等方面的不足。
[0003]覆膜砂鑄造具有設備投資少，佔地面積小，生產方便，生產效率高，鑄造用砂量少，生產現場粉塵少、噪聲小、因而對環境的汙染小，生產的鑄件表面光潔度高，尺寸精度高等特點，已在鑄鐵件上得到了廣泛的應用。但是，但由於技術原因，覆膜砂在鑄鋼件上還沒有應用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，本發明採用覆膜砂殼型殼芯法造型、鐵丸填箱、熱法再生生產中小型鑄鋼件。選用特種耐熱樹脂及高散熱方式來生產中小鑄鋼件，用來提高產量，大大提高了生產效率,降低生產成本和加工成本.本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述方法採用覆膜砂殼型殼芯工藝生產中小鑄鋼件，覆膜砂的原砂採用鑄鋼級的石英砂或鎂橄欖石砂，在覆膜砂鑄型的熱結處採用冷鐵、鋯英砂或鉻鐵礦砂激冷散熱，鑄型的芯子可採用鋯英砂芯和石英砂芯，所生產的中小鑄鋼件為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高錳鋼、高合金鋼和低合金鋼，鑄鋼覆膜砂用的石英砂或鎂橄欖石砂採用熱法再生的工藝循環使用。
[0005]所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。
[0006]所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述覆膜砂由鑄鋼用鎂橄欖石砂、佔鎂橄欖石砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和鎂橄欖砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。
[0007]本發明的優點與效果是:
本發明採用覆膜砂鑄造法生產中小型鑄鋼具有設備投資少，佔地面積小，生產方便，生產效率高，鑄造用砂量少，鑄造用砂可回收循環使用，生產現場粉塵少、噪聲小、因而對環境的汙染小，生產的鑄件表面光潔度高，尺寸精度高的優點，大大的提高了中小型鑄鋼的生產效率，降低了中小型鑄鋼件的生產成本和加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本發明覆膜砂殼型殼芯法生產中小型鑄鋼件的工藝流程圖；
圖2為本發明實施例1石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法生產低碳鋼鑄件的工藝流程圖； 圖3為本發明實施例2石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產中碳鋼鑄件的工藝流程圖； 圖4為本發明實施例3石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產高碳鋼鑄件的工藝流程圖； 圖5為本發明實施例4石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產低合金鋼鑄件的工藝流程
圖；
圖6為本發明實施例5石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產高合金鋼鑄件的工藝流程
圖；
圖7為本發明實施例6鎂橄欖石砂覆膜砂殼型鎂橄欖石芯法生產高錳鋼鑄件的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖所示實施例，對本發明作進一步詳述。
[0010]實例一:石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法:
覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加冷鐵。
[0011]覆膜砂的高溫抗壓強度大於2.0MPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0012]用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產低碳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖2 鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的低碳鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺寸精度
高、無需進行加工。
[0013]實例二:石英砂覆膜砂殼型鋯砂法:
覆膜砂由石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量
7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的拐角處熱和結處使用鉻鐵礦砂。
[0014]覆膜砂的高溫抗壓強度大於1.SMPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0015]用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產低碳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖3 鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的低碳鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺寸精度
高、無需進行加工。
[0016]實例三:石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法:
覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加鋯英砂處理。
[0017]覆膜砂的高溫抗壓強度大於2.0MPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0018]用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產中碳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖4 鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的中碳鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺寸精度高、無需進行加工。
[0019]實例四:石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法:
覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加冷鐵。
[0020]覆膜砂的高溫抗壓強度大於2.0MPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於
3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0021]用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產低合金鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖5 鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的低合金鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺寸精
度高、無需進行加工。
[0022]實例五:石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法:
覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加冷鐵。
[0023]覆膜砂的高溫抗壓強度大於2.0MPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於
3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0024]用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產高合金鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖6 鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的高合金鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺寸精
度高、無需進行加工。
[0025]實施例六:鎂橄欖石砂覆膜砂殼型鎂橄欖芯法:
覆膜砂由鑄鋼用鎂橄欖石砂、佔鎂橄欖石砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和鎂橄欖砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。採用熱芯盒射芯機製造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加冷鐵。
[0026]覆膜砂的高溫抗壓強度大於2.0MPa以上，耐熱時間大於150s，室溫抗拉強度大於
3.8MPa，熱抗強度大於2.0MPa，發氣量低於17ml/g。
[0027]用鎂橄欖砂覆膜砂殼型鎂橄欖石芯法生產高錳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖7 鑄件的重量為0.5kg_25kg，生產的高錳鋼合金鋼鑄件組織緻密，表面光潔、無粘砂，尺
寸精度高、無需進行加工。
【權利要求】
1.利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，其特徵在於，所述方法採用覆膜砂殼型殼芯工藝生產中小鑄鋼件，覆膜砂的原砂採用鑄鋼級的石英砂或鎂橄欖石砂，在覆膜砂鑄型的熱結處採用冷鐵、鋯英砂或鉻鐵礦砂激冷散熱，鑄型的芯子可採用鋯英砂芯和石英砂芯，所生產的中小鑄鋼件為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高錳鋼、高合金鋼和低合金鋼，鑄鋼覆膜砂用的石英砂或鎂橄欖石砂採用熱法再生的工藝循環使用。
2.根據權利要求1所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，其特徵在於，所述覆膜砂由鑄鋼用石英砂、佔石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。
3.根據權利要求1所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，其特徵在於，所述覆膜砂由鑄鋼用鎂橄欖石砂、佔鎂橄欖石砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、佔酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛託品和鎂橄欖砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。
【文檔編號】B22C9/10GK103586414SQ201310536015
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】曹大力 申請人:瀋陽化工大學