三輥成型機的製作方法
2023-06-12 09:42:01
專利名稱：三輥成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型三輥成型機屬於金屬板加工成型領域，主要用於大直縫埋弧焊管生產工藝中的卷板成型和輥彎成型。
背景技術：
大直縫埋弧焊管生產工藝中的卷板成型生產工藝是將鋼板放在刨邊機上，對鋼板兩邊進行刨削加工，得到焊管工藝要求的鋼板寬度尺寸、坡口及坡口表面的粗糙度，輸送到成型機，鋼板在成型機上進行成型，金屬板全長一次成型，鋼板放置在成型芯軸和下輥壓輪之間，板邊插入成型芯軸的工字夾頭之間，電機帶動成型芯軸轉動，下輥壓輪在摩擦力的作用下，成型芯軸將鋼板滾壓彎曲，隨著加工焊管材質和壁厚的增大，成型滾壓鋼板彎曲的效率降低，而且影響焊管全長彎曲成型的質量，焊縫有傾斜的現象，影響到產品的技術要求。
實用新型內容本實用新型的目的在於避免現有技術中的不足之處而提供一種鋼板成型加工效率高，成型後的鋼管直徑、圓度更接近產品技術要求的精度，並且成型後鋼板回彈量小，管形好的焊管三輥成型機。
本實用新型目的是通過以下措施來達到的，大直縫埋弧焊管生產工藝是將鋼板放在刨邊機上，對鋼板兩邊進行刨削加工，輸送到成型機，鋼板在成型機上進行成型，金屬板全長一次成型，成型後的鋼板管筒輸送到後彎機，然後是管筒全長預焊和內、外焊，焊接後的鋼管輸送到擴徑機，擴徑後的鋼管端部需要切削加工，修端達到鋼管端部的技術要求。鋼板在成型機上進行成型，金屬板全長一次成型，鋼板放置在成型芯軸和下輥壓輪之間，板邊插入成型芯軸的工字夾頭之間，壓緊板邊，在成型芯軸的兩端設置有卡盤，成型芯軸一端是主卡盤，成型芯軸另一端是副卡盤，在成型機的兩端設置有主頭和副頭，成型機主頭上的主驅動頭與成型芯軸一端的主卡盤配合連接，液壓馬達帶動成型機的主驅動頭轉動，成型機副頭上的副驅動頭與成型芯軸一端的副卡盤配合連接，液壓馬達帶動成型機的副驅動頭轉動，成型機的主頭和副頭通過卡盤帶動成型芯軸轉動，成型機的主驅動頭與成型芯軸一端的主卡盤連接配合，成型機的副驅動頭與成型芯軸另一端的副卡盤連接配合，轉動成型滾壓鋼板彎曲，上升成型機的主驅動頭和成型機的副驅動頭，然後松出鋼板，鋼板的另一邊板邊插入在成型芯軸上的工字壓頭內，壓緊板邊，成型機的主驅動頭和副驅動頭與成型芯軸兩端的卡盤配合連接，液壓馬達帶動成型機的主驅動頭和成型機的副驅動頭轉動，成型機的主頭和副頭通過卡盤帶動成型芯軸轉動，轉動成型滾壓鋼板彎曲，卡盤脫離成型機的副驅動頭，液壓油缸帶動成型機的副驅動頭轉動，讓開成型芯軸一端的位置，捲曲鋼板從成型芯軸一端脫離。捲曲後的鋼板送入下一道工序。
成型機的副頭可以在軌道上旋轉，在成型機的副頭底部設置有軌道，在成型機的副頭底部設置有滾輪，成型機的副頭上的滾輪可以在軌道上旋轉，在成型機的副頭上設置有液壓油缸，液壓油缸連接推桿，推桿連接在成型機的副頭上，通過液壓油缸拉動和推動成型機的副頭轉動。捲曲鋼板完成後，成型機的副驅動頭與成型芯軸一端的卡盤脫離，成型機的副頭在軌道旋轉，讓開成型芯軸一端的位置，使捲曲鋼板可以從一端脫離成型芯軸。
在成型芯軸的兩端設置有卡盤，成型芯軸一端是主卡盤，成型芯軸另一端是副卡盤，主卡盤固定連接在芯軸的一端，在主卡盤上設置有相間的凹槽，方便與成型機的主驅動頭上的凸臺配合。成型機的主驅動頭上的凸臺卡在主卡盤的凹槽內。
在成型芯軸的兩端設置有卡盤，成型芯軸另一端是副卡盤，副卡盤固定連接在芯軸的一端，在副卡盤上設置有相間的凹槽，方便與成型機的主驅動頭上的凸臺配合。成型機的副驅動頭上的凸臺卡在副卡盤的凹槽內。
成型機的主頭上設置有液壓馬達，液壓馬達帶動小齒輪，小齒輪帶動帶齒輪主驅動頭，在主驅動頭的端面上設置有凸臺，主驅動頭端面的凸臺與卡盤上的凹槽配合。成型機的主頭有4個液壓馬達，分別在主頭的四個角上，四個馬達分別驅動四個小齒輪，四個小齒輪驅動帶齒輪主驅動頭，共同為主驅動頭提供動力。
成型機的副頭上設置有液壓馬達，液壓馬達帶動小齒輪，小齒輪帶動帶齒輪副驅動頭，在副驅動頭的端面上設置有凸臺，副驅動頭端面的凸臺與卡盤上的凹槽配合。成型機的副頭有2個液壓馬達，2個馬達分別驅動2個小齒輪，2個小齒輪驅動帶齒輪副驅動頭，共同為副驅動頭提供動力。
在成型機的主頭上設置有液壓油缸，液壓油缸的升降來調整成型機的主驅動頭的高低位置。
在成型機的副頭上設置有液壓油缸，成型機的副驅動頭可以上下移動。
本實用新型加工效率高，成型後的鋼管直徑、圓度更接近產品技術要求的精度，效果良好。
附圖1是本發明示意圖。
附圖2是附圖1的俯視示意圖。
附圖3是成型芯軸的示意圖。
附圖4是成型芯軸的主卡盤端面示意圖。
附圖5是成型芯軸的副卡盤端面示意圖。
附圖6是本發明的主頭結構示意圖。
附圖7是附圖6的側視結構示意圖。
附圖8是附圖6的俯視示意圖。
附圖9是本發明的副頭結構示意圖。
附圖10是附圖9的側視結構示意圖。
附圖11是附圖9的俯視結構示意圖。
附圖12是副頭定位座結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步說明。
如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，成型機兩邊分別是主頭3和副頭1，主頭3和副頭1之間是床身4，床身4上面固定中間支座6和兩邊支座7，下支承輥5鑲在中間支座6和兩邊支座7上，成型芯軸2分別卡在成型機主頭3、副頭1的驅動頭上。鋼板在成型機上進行成型，金屬板全長一次成型，鋼板放置在成型芯軸2和下輥壓輪5之間，板邊插入成型芯軸2的工字夾頭9之間，成型機主頭3上的主驅動頭與成型芯軸一端的主卡盤10配合連接，通過液壓油缸推動成型機的主驅動頭轉動，成型機副頭1上的副驅動頭與成型芯軸另一端的副卡盤8配合連接，調整成型機的主驅動頭和成型機的副驅動頭的位置，將成型機的主驅動頭和副驅動頭通過卡盤卡在成型芯軸2上，液壓馬達帶動成型機主頭3上的主驅動頭和成型機副頭1上的副驅動頭轉動，轉動成型滾壓鋼板彎曲，然後松出鋼板，鋼板的另一邊板邊插入在成型芯軸2上的工字夾頭9內，成型機的主驅動頭和副驅動頭與成型芯軸兩端的卡盤配合連接，液壓馬達帶動成型機主頭3上的主驅動頭和成型機副頭1上的副驅動頭轉動，成型機的主驅動頭和副驅動頭通過卡盤帶動成型芯軸2轉動，轉動成型滾壓鋼板彎曲，副卡盤8脫離成型機的副驅動頭，液壓油缸拉動成型機副頭1轉動，讓開成型芯軸一端的位置，捲曲鋼板從成型芯軸一端脫離。捲曲後的鋼板送入下一道工序。
在成型芯軸的兩端設置有卡盤，成型芯軸2一端是主卡盤10，主卡盤10固定連接在芯軸2的一端，在主卡盤上設置有相間的凹槽，方便與成型機的主驅動頭上的凸臺配合。成型機的主驅動頭上的凸臺卡在主卡盤10的凹槽上。
在成型芯軸2的兩端設置有卡盤，成型芯軸2另一端是副卡盤8，副卡盤8固定連接在芯軸2的一端，在副卡盤8上設置有相間的凹槽，方便與成型機的副驅動頭上的凸臺配合。成型機的主驅動頭上的凸臺卡在副卡盤8的凹槽上。
如附圖6、附圖7、附圖8所示，在成型機的主頭上設置有4個液壓馬達14，四個液壓馬達14分別驅動四個小齒輪11，四個小齒輪11驅動帶齒輪的主驅動頭12，共同為主驅動頭12提供動力。在成型機的主驅動頭12上設置有凸臺，成型機的主驅動頭12上的凸臺配合主卡盤的凹槽。在成型機的主頭上設置有液壓油缸13，液壓油缸13的升降來調整成型機的主驅動頭12的高低位置。成型機主頭上有四個液壓油缸13，主驅動頭12連接在液壓油缸上，液壓油缸13上升下降，可以調整芯軸和下輥之間存在間隙，在成型過程中，液壓油缸13為芯軸提供一個對鋼板向下的壓力。
如附圖9、附圖10、附圖11所示，在成型機副頭底部設置有軌道23，在成型機副頭底部設置有滾輪21，在成型機副頭側面有個旋轉頭22，成型機副頭的滾輪21可以繞著旋轉頭22在軌道23上旋轉，在成型機副頭上設置有液壓油缸15，液壓油缸15連接推桿，推桿連接在成型機的副頭上，通過液壓油缸15拉動和推動成型機的副頭1轉動。
成型機的副頭上設置有液壓馬達20，成型機的副頭有2個液壓馬達20，2個液壓馬達20分別驅動2個小齒輪16，2個小齒輪16驅動帶齒輪的副驅動頭17，副頭1上的副驅動頭17端面上的凸臺配合副卡盤的凹槽。在成型機的副頭上設置有液壓油缸18，成型機的副驅動頭17可以上下移動。成型機副頭上有四個液壓油缸18，副驅動頭17連接在液壓油缸18上，液壓油缸18上升下降，可以調整芯軸和下輥之間存在間隙，在成型過程中，液壓油缸18為芯軸提供一個對鋼板向下的壓力。成型機的副頭1上設置有定位座19用來固定副頭。
如附圖12所示，成型機的副頭上設置有定位座，固定銷25，油缸26裝在定支架24上，油缸26連接在固定銷25上，油缸26推進固定銷25在副頭上，固定副頭。
權利要求1.一種三輥成型機，其特徵是在成型芯軸的兩端設置有卡盤，在卡盤上設置有相間的凹槽，在成型機的兩端設置有主頭和副頭，成型機的主頭和副頭通過卡盤帶動成型芯軸轉動，在成型機的副頭底部設置有軌道，在成型機的副頭底部設置有滾輪，在成型機的副頭上設置有液壓油缸，液壓油缸連接推桿，推桿連接在成型機的副頭上。
2.根據權利要求1所述的三輥成型機，其特徵是成型機的主頭上設置有液壓馬達，成型機的主頭有4個液壓馬達，分別在主頭的四個角上，四個馬達分別驅動四個小齒輪，四個小齒輪驅動帶齒輪的主驅動頭，在主驅動頭的端面上設置有凸臺。
3.根據權利要求1所述的三輥成型機，其特徵是成型機的副頭上設置有液壓馬達，成型機的副頭有2個液壓馬達，2個馬達分別驅動2個小齒輪，2個小齒輪驅動帶齒輪的副驅動頭，在副驅動頭的端面上設置有凸臺。
4.根據權利要求1所述的三輥成型機，其特徵是成型機主驅動頭上有四個液壓油缸，主驅動頭連接在液壓油缸上。
5.根據權利要求1所述的三輥成型機，其特徵是成型機副驅動頭上有二個液壓油缸，副驅動頭連接在液壓油缸上。
專利摘要本實用新型三輥成型機屬於金屬板加工成型領域，鋼板放置在成型芯軸和下輥壓輪之間，在成型芯軸的兩端設置有卡盤，在成型機的兩端設置有主頭和副頭，液壓馬達帶動成型機的主驅動頭副驅動頭轉動，成型機的主驅動頭和副驅動頭通過卡盤帶動成型芯軸轉動，轉動成型滾壓鋼板彎曲，液壓油缸帶動成型機的副頭轉動，讓開成型芯軸一端的位置，捲曲鋼板從成型芯軸一端脫離，本實用新型加工效率高，成型後的鋼管直徑、圓度更接近產品技術要求的精度，效果良好。
文檔編號B21D5/12GK2877911SQ20062005637
公開日2007年3月14日 申請日期2006年3月14日 優先權日2006年3月14日
發明者陳昌 申請人:番禺珠江鋼管有限公司