一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法
2023-06-12 08:12:16 1
專利名稱：一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種對氣流溫度高、溼度大、含塵量大的煙塵進行除塵處理的除塵器， 具體的說是涉及一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法。
背景技術：
煤在燃燒時釋放出熱為人類所用，同時它也釋放出對人體、對環境有害的煙塵，這些煙塵中含有大量的顆粒粉塵和有害氣體，如果將煙塵直接排入大氣中將會對人類的生存環境造成惡劣的影響，除塵器的功能就是要將煙塵中的粉塵和有害氣體清除掉。除塵器廣泛的用於電力、機械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業。例如煉鋼廠的高爐、電廠的蒸汽鍋爐，可以說只要有利用燒煤進行生產的企業都會用到除塵器。除塵器從除塵方式上可分為三種靜電除塵、水除塵、旋風除塵，由於靜電除塵成本較高，一次性投入大，對於大型電廠、造紙廠等生產企業來說主要還是用水除塵和旋風除塵。一般來說，除塵器只是生產設備鏈條中的一小部分，特別是旋風式除塵器它處於整個生產鏈的末端，由於它的工作環境比較惡劣，它的殼體一方面要承受粉塵顆粒的高速摩擦，另一方面還要受到有害氣體的侵蝕，所以除塵器經常發生故障，使用壽命一般都比較短，它一旦發生故障停止使用，這將影響整個生產系統的正常運行。
發明內容
本發明的目的在於克服現有旋風式除塵器的缺陷和不足，提供了一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，它可以有效防止、減緩旋風式除塵器的磨損和氧化腐蝕。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，它包括除塵器殼體、噴頭、水管、排汙閥門組件、擋水板、陶瓷襯裡；其中除塵器殼體為鋼板捲筒製成的圓筒，殼體上部是一個錐形帽，中部有一個沿圓筒切向連接的進風口，下部是一個倒錐形，噴頭是一種可以噴出細小顆粒水珠的銅製噴水頭，水管是由鍍鉛鋼管制成，排汙閥門組件是一種可以根據除塵器殼體內儲水量多少自動排汙的閥門，排汙閥門組件它又包括支架、槓桿、配重、擋蓋，通過調節配重的位置就可以控制除塵器殼體內儲水量的多少，擋水板由普通鋼板製成，陶瓷襯裡是噴塗在除塵器殼體內表面的陶瓷塗層。除塵器裝配結構為擋水板吊裝在除塵器殼體內的上部，陶瓷襯裡噴塗在除塵器殼體內表面， 噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，排汙閥門組件裝在除塵器殼體的底部，其中支架焊接在除塵器殼體上，槓桿與支架鉸接與支架的下端，配重套在槓桿上，擋蓋與槓桿鉸接與槓桿的右端。陶瓷襯裡的製備方法是在除塵器殼體內金屬表面火焰噴塗一層或多層金屬或金屬與陶瓷混合物的結合層，再在結合層上噴塗陶瓷層，最後用塑料將陶瓷層中的孔隙封閉。 其中結合層的用途是為了使陶瓷層與金屬表面能夠牢固結合，塑料將陶瓷層中的孔隙封閉的目的是防止空氣和水分進入塗層的深處發生氧化反應，影響各個層的結合力。本發明的優點在於將水除塵方式與旋風除塵方式結合為一體，減小了設備的佔地面積，除塵器殼體內表面採用陶瓷襯裡，大大提高了設備的耐磨性、耐腐蝕性和穩定性。本發明的的工作原理是煙塵從進風口沿圓筒的切向方向高速進入圓筒後旋轉並上升，這時粉塵顆粒在離心力的作用下沿圓筒旋轉並被噴頭噴出的水衝到除塵器下部的倒錐形筒中，待筒中的水面高度接近進風口時，排汙閥門組件中的擋蓋自動開啟並部分排汙後又自動閉合。陶瓷襯裡的製備方法如下1.結合層的材料及製作方法；(1).本發明結合層材料是Ni-Al粉狀合金，其中Al含量5 20% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量20 80% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量5 95%。(2).本發明結合層最佳材料是Ni-Al粉狀合金，其中Al含量100% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量50% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量42%。(3).本發明結合層的製作方法結合層可以是上述材料中的一種所構成的單一塗層，也可以是兩種以上材料交替噴塗構成的複合塗層。在噴塗結合層之前，應對除塵器殼體金屬表面進行噴砂處理，去除油漬、鐵鏽、焊渣，獲得一個乾淨、粗糙的表面。噴塗時空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm，噴距 150 200mm。噴塗設備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴塗槍，噴塗時除塵器殼體金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結合層的厚度為 0· 1 0· 3mmο2.陶瓷層的材料及製作方法(1)本發明陶瓷層材料是粉狀Al2O3-TiO2-SW2混合物，其中TW2含量0 50%，SiO2含量0 3%，其餘為 Al2O3 ；粉狀Zr2O3-CaO-SiO2-Al2O3 混合物，，CaO 含量 1 8 %，SiO2 含量 1 6 %，Al2O3 含量0 3%，其餘為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 0 20%，其餘為 A1203。(2).本發明陶瓷層最佳材料粉狀Al2O3-TiO2-SiO2 混合物，其中 TiO2 含量 25%，SiO2 含量 1. 5%，其餘為 Al2O3 ；粉狀^2O3-CaO-SiO2-Al2O3混合物，，CaO含量4%，SiO2含量3%,Al2O3含量 1. 5%, 其餘為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 10%，其餘為 A1203。(3).本發明陶瓷層的製作方法陶瓷層可以是上述材料中的一種所構成的單一塗層，也可以是兩種以上材料交替噴塗構成的複合塗層。
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噴塗設備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴塗槍，噴塗時除塵器殼體金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm。3.封閉層的材料及製作方法(1)本發明封閉材料是熱固性樹脂環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機或無機溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。(2).本發明封閉層的製作方法封閉時，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進行浸漬、刷塗、噴塗，使其深入陶瓷層孔隙內，然後進行固化或塑化處理，將孔隙封閉。
附圖中，圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明結構示意圖中的局部放大圖；圖中，1.除塵器殼體，2.噴頭，3.水管，4.槓桿，5.擋水板，6.陶瓷襯裡，7.配重， 8.支架，9.擋蓋。
具體實施例方式圖中，一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，它包括除塵器殼體1、噴頭 2、水管3、槓桿4、擋水板5、陶瓷襯裡6，配重7、支架8、擋蓋9，其中，擋水板5吊裝在除塵器殼體1內的上部，噴頭2和水管3裝在除塵器殼體1的中部，支架8焊接在除塵器殼體1 的下部，槓桿4與支架8鉸接於支架8的下端，配重7穿套在槓桿4的左端，擋蓋9與槓桿 4鉸接於槓桿4的右端，陶瓷襯裡6噴塗在除塵器殼體1的內表面。陶瓷襯裡的製備方法如下1.噴塗前金屬表面的預處理在噴塗結合層之前，應對除塵器殼體金屬表面進行噴砂處理，去除油漬、鐵鏽、焊渣，獲得一個乾淨、粗糙的表面。噴塗時空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm，噴距 150 200mm。2.本發明結合層材料的最佳原料Ni-Al粉狀合金，其中Al含量100% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量50% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量42%。3.本發明結合層的製備方法噴塗設備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴塗槍，噴塗時除塵器金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結合層的厚度為 0. 1 0. 3mmο4.本發明陶瓷層最佳材料粉狀Al2O3-TiO2-SiO2 混合物，其中 TiO2 含量 25%，SiO2 含量 1. 5%，其餘為 Al2O3 ；
粉狀^2O3-CaO-SiO2-Al2O3混合物，，CaO含量4%，SiO2含量3%,Al2O3含量 1. 5%, 其餘為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 10%，其餘為 A1203。5.本發明陶瓷層的製備方法噴塗設備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴塗槍，噴塗時除塵器金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm ο6.本發明封閉層材料是熱固性樹脂環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機或無機溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。7.本發明封閉層的製備方法封閉時，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進行浸漬、刷塗、噴塗，使其深入陶瓷層孔隙內，然後進行固化或塑化處理，將孔隙封閉。使用本陶瓷襯裡的除塵器與現有技術生產的除塵器相比，使用壽命可延長2倍以上，大大的減少了設備的故障率，提高了設備的穩定性和可靠性。
權利要求
1.一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，其特徵是它包括除塵器殼體、噴頭、水管、槓桿、擋水板、陶瓷襯裡，配重、支架、擋蓋，其中，擋水板吊裝在除塵器殼體內的上部，噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，支架焊接在除塵器殼體的下部，槓桿與支架鉸接於支架的下端，配重穿套在槓桿的左端，擋蓋與槓桿鉸接於槓桿的右端，陶瓷襯裡噴塗在除塵器殼體的內表面。
2.根據權利要求1所述的一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，其特徵是 陶瓷塗層共包括結合層、陶瓷層和封閉層，各層的材料如下(1).結合層的材料Ni-Al粉狀合金，其中Al含量5 20% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量20 80% ；Ni-Cr-Fe-C粉狀合金，其中Ni含量5 30%、Cr含量5 40%、C含量0. 1 1%、其餘為1 ;Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量5 95% ；(2).陶瓷層的材料粉狀Al2O3-TiO2-SiO2混合物，其中TiO2含量25%, SiO2含量1. 5%，其餘為Al2O3 ；粉狀 Zr2O3-CaO-SiO2-Al2O3 混合物，，CaO 含量 4%, SiO2 含量 3%, Al2O3 含量 1. 5%，其餘為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3混合物，，Al2O3含量10%，其餘為Al2O3 ；(3).封閉層的材料熱固性樹脂環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機或無機溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。
3.根據權利要求1所述的一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，其特徵是 陶瓷塗層的製作方法是(1).除塵器表面預處理方法對出除塵器殼體內部金屬表面進行噴砂處理，噴塗時空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm,噴距150 200mm ；(2).結合層製作方法噴塗時除塵器殼體金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結合層的厚度為0. 1 0. 3mm ；(3).陶瓷層製作方法噴塗時除塵器殼體金屬表面預熱溫度為120°C 160°C，噴塗過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm ；(4).封閉層的製作方法封閉時，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進行浸漬、刷塗、噴塗，使其深入陶瓷層孔隙內，然後進行固化或塑化處理，將孔隙封閉。
全文摘要
本發明公布了一種具有陶瓷襯裡的旋風式除塵器及製備方法，它包括除塵器殼體、噴頭、水管、排汙閥門組件、擋水板、陶瓷襯裡，其中除塵器殼體為鋼板捲筒製成的圓筒，噴頭是一種可以噴出細小顆粒水珠的銅製噴水頭，水管是由鍍鉛鋼管制成，排汙閥門組件是一種可以根據除塵器殼體內儲水量自動排汙的閥門，擋水板由普通鋼板製成，陶瓷襯裡噴塗在除塵器殼體內表面。擋水板吊裝在除塵器殼體內的上部，陶瓷襯裡噴塗在除塵器殼體內表面，噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，排汙閥門組件裝在除塵器殼體的底部，其中支架焊接在除塵器殼體上，槓桿與支架鉸接與支架的下端，配重套在槓桿上，擋蓋與槓桿鉸接與槓桿的右端。本發明還介紹了陶瓷襯裡的製備方法。
文檔編號B04C5/085GK102189044SQ20101012689
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月18日 優先權日2010年3月18日
發明者劉新洲 申請人:劉新洲