多磨頭板材弧面槽開槽裝置製造方法
2023-06-01 07:55:01
多磨頭板材弧面槽開槽裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種多磨頭板材弧面槽開槽裝置，包括：機架和多個開槽機頭；開槽機頭包括動力機構、變速機構和開槽機構；機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，支撐架上部的內側設置有導槽，安裝平臺位於兩個支撐架之間；動力機構包括第一電機和第二電機，變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭。變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈衝式打磨，減少磨頭出現空轉動的現象，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，能夠實現在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現提高成品率和加工效率，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】 多磨頭板材弧面槽開槽裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其是一種多磨頭板材弧面槽開槽裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對於板材(木板、塑料板或石材板)的開槽處理通常採用開槽機完成，而現有技術中的開槽機通常只能加工出直線的凹槽，對於需要在板材上加工出環形凹槽的特殊要求，通過需要由人工手持電鑽進行開槽，電鑽上裝有磨頭，在進行加工環形槽的過程中，操作人員需要先在板材上畫出環形槽的軌跡，然後，由人工將磨頭對準環形軌跡進行開槽操作，在開槽過程中，工人的勞動強度很大且成品率較低，並且，對於需要在板材上加工出橫截面為弧形的凹槽時，只能使用特定弧度的磨頭，其通用性較差；同時，在磨頭的轉速保持恆定，容易出現磨頭在凹槽中空轉的現象，使得加工效率較低。如何設計一種能夠降低工人勞動強度、提高成品率、加工效率和通用性的開槽裝置是本發明所要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在於克服上述現有技術存在的不足，而提出一種多磨頭板材弧面槽開槽裝置，實現提高多磨頭板材弧面槽開槽裝置的成品率，降低工人的勞動強度並提高加工效率。
[0004]本發明提出了一種多磨頭板材弧面槽開槽裝置，包括:機架和多個並排設置的開槽機頭；所述開槽機頭包括動力機構、變速機構和開槽機構；所述機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設置，所述支撐架上部的內側設置有導槽，所述安裝平臺位於兩個所述支撐架之間；所述動力機構包括第一電機和第二電機；所述變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉臂、擺臂、連杆和變速旋轉臂，所述主旋轉臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉臂的一端部可轉動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉臂和所述擺臂之間鉸接有所述連杆；所述擺臂上設置有可轉動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連杆連接的端部與所述主旋轉臂之間設置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭，所述伸縮軸的上端部為錐頭結構，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉套和所述空心軸中，所述旋轉套的上部設置有安裝座，所述安裝座上鉸接有安裝架，所述磨頭可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設置有套環，所述套環位於所述旋轉套的上方，所述旋轉套固定在所述變速旋轉臂上並與所述空心軸同軸設置，所述安裝架上還設置限位杆，所述限位杆位於所述安裝架的外側；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉套，所述安裝平臺的下方還設置有可轉動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
[0005]進一步的，所述伸縮軸的下端部設置有可轉動的轉輪，所述轉輪抵靠在所述凸輪上。
[0006]進一步的，所述旋轉套的上部還設置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設置。
[0007]進一步的，所述主旋轉臂與所述空心軸連接的端部設置有延長杆，所述拉簧與所述延長杆連接。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果為:本申請的多磨頭板材弧面槽開槽裝置，通過在支撐架上設置導槽，導槽用於對板材進行導向和開槽時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構驅動開槽機構中的磨頭轉動，而變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈衝式打磨，減少磨頭出現空轉動的現象；而開槽機構由第二電機驅動實現磨頭的進給，第二電機通過凸輪驅動伸縮軸相對於旋轉套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結構將進入到套環中，而使得磨頭逐漸靠近位於導槽中的板材進行開槽處理，同時，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，開槽能夠實現在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現提高多磨頭板材弧面槽開槽裝置的成品率，降低了工人的勞動強度並提高了加工效率。另外，通過採用多個並排設置的開槽機頭同時進行開槽處理，能夠進一步的提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例處於開槽狀態下的結構示意圖；圖2為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例處於未開槽狀態下的結構示意圖；
圖3為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例中開槽機構的結構示意圖；
圖4為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的立體圖；
圖5為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的俯視圖；
圖6為本發明多磨頭板材弧面槽開槽裝置實施例中變速機構的仰視圖。
【具體實施方式】
[0010]為了進一步說明本發明的原理和結構，現結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。
[0011]如圖1-6所示，本實施例多磨頭板材弧面槽開槽裝置，包括:機架1和多個並排設置的開槽機頭(未圖示);開槽機頭包括動力機構(未圖示)、變速機構3和開槽機構2 ;機架1上設置有安裝平臺11和兩個支撐架12，兩個支撐架12對稱設置，支撐架12上部的內側設置有導槽121，安裝平臺11位於兩個支撐架12之間；動力機構包括第一電機(未圖示)和第二電機(未圖示)。
[0012]其中，機架1的兩個支撐架12用於支撐待加工的板材，而板材在開槽時，操作人員將板材插入到導槽121中進行定位，開槽機構2用於對板材進行開槽處理，而變速機構3用於實現開槽機構變速開槽，具體結構說明如下:
變速機構3包括空心軸31、凸輪盤32和變速組件33，空心軸31可轉動的連接在安裝平臺11上，凸輪盤32開設有通孔(未圖示)，空心軸31插在通孔中，凸輪盤32固定在安裝平臺11上，變速組件33包括主旋轉臂331、擺臂332、連杆333和變速旋轉臂334，主旋轉臂331的一端部固定在空心軸31上，主旋轉臂331的另一端部與擺臂332的一端部鉸接，變速旋轉臂334的一端部可轉動的連接在空心軸31上，變速旋轉臂334和擺臂332之間鉸接有連杆333 ;擺臂332上設置有可轉動的滑輪3321，滑輪3321抵靠在凸輪盤32的邊緣，擺臂332與連杆333連接的端部與主旋轉臂331之間設置有拉簧335，第一電機與空心軸31傳動連接。具體的，第一電機驅動通過空心軸31轉動，空心軸31將帶動變速組件33相對於凸輪盤32轉動，而在轉動過程中，擺臂332上的第二滑輪3321與凸輪盤32配合，將實現變速旋轉臂334與主旋轉臂331之間形成速度差，從而使得開槽機構2中的磨頭23能夠進行變速切割，避免磨頭23恆轉的而出現打滑的現象，以提高加工效率。其中，主旋轉臂331與空心軸31連接的端部設置有延長杆3311，拉簧335與延長杆3311連接。延長杆3311能夠增大拉簧335的拉伸長度，以提高拉簧335對擺臂332施加的復位拉力。另外，空心軸31上連接有動力輸入齒輪311，動力輸入齒輪311與第一電機傳動連接。通過凸輪盤32與擺臂332配合，以實現變速旋轉臂334的變速轉動，整體結構簡單，且運行可靠性較高。優選的，而凸輪盤32上還設置有條形孔321，條形孔321中插有螺栓(未圖示)，凸輪盤32通過螺栓固定在支架100上，通過合理的設置凸輪盤32的位置，可以控制磨頭23在板材上的變速發生位置，以滿足不同材料構成的板材對打磨力度的要求，當需要調節磨頭23變速發生位置時，可以鬆動螺栓調整凸輪盤32的位置，便可以實現。
[0013]開槽機構2包括旋轉套21、伸縮軸22和磨頭23，伸縮軸22的上端部為錐頭結構221，伸縮軸22滑動連接在旋轉套21和空心軸31中，旋轉套21的上部設置有安裝座211，安裝座211上鉸接有安裝架212，磨頭23可拆卸的連接在安裝架212上，安裝架212上還設置有套環213，套環213位於旋轉套21的上方，旋轉套21固定在變速旋轉臂334上並與空心軸31同軸設置，安裝架212上還設置限位杆214，限位杆214位於安裝架212的外側；伸縮軸22的下端部外伸出空心軸31，伸縮軸22的上端部外伸出旋轉套21，安裝平臺11的下方還設置有可轉動的凸輪13，伸縮軸22的下端部抵靠在凸輪13上，第二電機與凸輪13傳動連接。具體的，開槽機構2的旋轉軸21安裝在變速旋轉臂334上實現變速轉動，旋轉套2轉動過程中，此時，安裝架212受離心力作用向外傾斜並由限位杆214限定安裝架212向外翻轉的角度，磨頭23將位於板材的下方並未接觸板材；第二電機驅動凸輪13轉動以帶動伸縮軸22向上移動，使得伸縮軸22的端部221插入到套環213中，由於伸縮軸22的端部221為錐頭結構，伸縮軸22插入到套環213的過程中，套環213將逐漸向靠近伸縮軸22軸線的方向移動，從而使得安裝架212克服離心力帶動磨頭23完成進給動作，而磨頭23在進刀的同時對板材進行切割，從而可以形成橫截面為弧形的環形凹槽，通過合理的設置磨頭23的安裝角度以及高度，可以滿足不同規格尺寸的環形凹槽的加工要求，通用性較強。對於圖1中的磨頭組件2，伸縮軸22插入到套環213中，套環213的軸線與伸縮軸22的軸線重合；對於圖2中的磨頭組件2，伸縮軸22位於套環213的外部，套環213的套環的軸線與伸縮軸22的中心線交叉設置。優選的，為了便於伸縮軸22順暢的插入到套環213中，套環213可以採用軸承，以減小套環213與伸縮軸22之間的摩擦力，確保磨頭23順暢的轉動。其中，伸縮軸22的下端部設置有可轉動的轉輪222，轉輪222可以減小與凸輪13之間的摩擦力。另外，旋轉套21的上部還設置有輔助安裝座215，輔助安裝座215上設置有平衡塊216，輔助安裝座215與安裝座211對稱設置。具體的，為了使得旋轉套21能夠平穩的轉動，輔助安裝座215與平衡塊216配合能夠平衡安裝座211的離心力，使得旋轉套21能夠更加平穩的旋轉。
[0014]本申請的多磨頭板材弧面槽開槽裝置，通過在支撐架上設置導槽，導槽用於對板材進行導向和開槽時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構驅動開槽機構中的磨頭轉動，而變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開槽機構中的旋轉套變速轉動，從而使得磨頭能夠形成脈衝式打磨，減少磨頭出現空轉動的現象；而開槽機構由第二電機驅動實現磨頭的進給，第二電機通過凸輪驅動伸縮軸相對於旋轉套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結構將進入到套環中，而使得磨頭逐漸靠近位於導槽中的板材進行開槽處理，同時，磨頭在旋轉的過程中完成進給動作，開槽能夠實現在板材上形成截面為弧形的凹槽，實現提高多磨頭板材弧面槽開槽裝置的成品率，降低了工人的勞動強度並提高了加工效率。
[0015]以上僅為本發明的較佳可行實施例，並非限制本發明的保護範圍。凡運用本發明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多磨頭板材弧面槽開槽裝置，其特徵在於，包括:機架和多個並排設置的開槽機頭；所述開槽機頭包括動力機構、變速機構和開槽機構；所述機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設置，所述支撐架上部的內側設置有導槽，所述安裝平臺位於兩個所述支撐架之間；所述動力機構包括第一電機和第二電機；所述變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉臂、擺臂、連杆和變速旋轉臂，所述主旋轉臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉臂的一端部可轉動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉臂和所述擺臂之間鉸接有所述連杆；所述擺臂上設置有可轉動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連杆連接的端部與所述主旋轉臂之間設置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開槽機構包括旋轉套、伸縮軸和磨頭，所述伸縮軸的上端部為錐頭結構，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉套和所述空心軸中，所述旋轉套的上部設置有安裝座，所述安裝座上鉸接有安裝架，所述磨頭可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設置有套環，所述套環位於所述旋轉套的上方，所述旋轉套固定在所述變速旋轉臂上並與所述空心軸同軸設置，所述安裝架上還設置限位杆，所述限位杆位於所述安裝架的外側；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉套，所述安裝平臺的下方還設置有可轉動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
2.根據權利要求1所述的多磨頭板材弧面槽開槽裝置，其特徵在於，所述伸縮軸的下端部設置有可轉動的轉輪，所述轉輪抵靠在所述凸輪上。
3.根據權利要求1所述的多磨頭板材弧面槽開槽裝置，其特徵在於，所述旋轉套的上部還設置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設置。
4.根據權利要求1所述的多磨頭板材弧面槽開槽裝置，其特徵在於，所述主旋轉臂與所述空心軸連接的端部設置有延長杆，所述拉簧與所述延長杆連接。
【文檔編號】B24B47/12GK104440463SQ201410807815
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】展彩娜 申請人:展彩娜