一種涼水塔排汙系統的製作方法
2023-06-01 15:13:46
一種涼水塔排汙系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種涼水塔排汙系統，包括設置在涼水塔底部下方的排汙溝，排汙溝端部設置有排汙口，所述的排汙溝內下部設置有分隔裝置將排汙溝分為相連通的進水腔和排水腔，排汙口與排水腔導通，排汙口通過設置有閥門的外排管道連接廠區廢水收集管道。本發明能夠有效利用排汙溝，提高排出汙水的含汙率，冷水塔溢流時排出也是排汙溝底部的汙水。在不改變機組循環水濃縮倍率的情況下減少機組排汙水量，循環水內懸浮物沉澱排出後還能提高機組的允許濃縮倍率，降低機組排汙水量，節約廢水處理設備運行的電能消耗和設備損耗，節約處理廢水時使用的藥品，有良好的節能效益和環境效益。
【專利說明】一種涼水塔排汙系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種排汙系統，尤其涉及一種涼水塔排汙系統。
【背景技術】
[0002]涼水塔是一種電廠中用於涼水的構築物，現有的電廠涼水塔普遍採用排汙口單點排放方式，排汙口設置在涼水塔底部下方的排汙溝端部，或者將排汙口設置在涼水塔底部邊沿，通過排汙口將排汙溝內的汙水引至廠區廢水收集管道中。在現有的排汙口單點排放方式下，排汙口只能排出排汙溝中距離排汙口較近位置處的汙水，而排汙溝中距離排汙口超過2米位置處沉澱有很多汙垢無法排出。同時，現有的涼水塔上還設置有溢流口，用於限制水位，當水位高於正常水位時自動通過溢流口進行排水。涼水塔溢流口設置在排汙口附近，可將溢流出的較為乾淨的水通過溢流管道直接排至到廠區廢水收集管道中。
[0003]因此，現有的排汙口單點排放方式無法高效利用排汙溝的沉澱、儲汙功能，溢流和排汙排出的汙水都不是涼水塔中真正意義上含汙量最大的汙水，而將大量乾淨的、可循環利用的循環水排出，直接導致機組單位發電量的耗水量增加，廢水處理設備的處理工作量增加，廢水處理設備、藥品的消耗增加。
[0004]本技術在電廠冷水塔排汙設備中，通過在排汙溝底部加裝排汙管，在排汙管底部根據離原來排汙口距離遠近開不同口徑的排汙口，從而改變原來單點大口徑排汙口為排汙溝底部一排小口徑孔排汙，可以有效利用排汙溝，提高排出汙水的含汙率，冷水塔溢流時排出也是排汙溝底部的汙水。在不改變機組循環水濃縮倍率的情況下減少機組排汙水量，循環水內懸浮物沉澱排出後還能提高機組的允許濃縮倍率，降低機組排汙水量，節約廢水處理設備運行的電能消耗和設備損耗，節約處理廢水時使用的藥品，有良好的節能效益和環境效益。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種涼水塔排汙系統，能夠充分發揮排汙溝的沉澱、儲汙功能，提高排汙溝的排汙率，降低單位發電量的耗水量、廢水處理設備的工作量以及廢水處理設備和藥品的消耗量。
[0006]本發明採用下述技術方案:
一種涼水塔排汙系統，包括設置在涼水塔底部下方的排汙溝，排汙溝端部設置有排汙口，所述的排汙溝內下部設置有分隔裝置將排汙溝分為相連通的進水腔和排水腔，排汙口與排水腔導通，排汙口通過設置有閥門的外排管道連接廠區廢水收集管道。
[0007]所述的分隔裝置採用設置在排汙溝底面上方的排汙管，排汙管內部空間為排水腔，排汙管外部空間為進水腔；排汙管底部沿排汙管軸向開設有若干個排汙孔，排汙管設置在排汙溝內，排汙管的一端設置有蓋板，排汙管的另一端連接排汙口 ；蓋板由上蓋板和下蓋板組成，上蓋板固定在排汙管端面，下蓋板與上蓋板鉸接。
[0008]所述的若干個排汙孔等距均勻設置，距離排汙口較遠的排汙孔的孔徑大於距離排汙口較近的排汙孔的孔徑。
[0009]所述的若干個排汙孔的孔徑一致，距離排汙口較遠的相鄰兩個排汙孔的間距小於距離排汙口較近的相鄰兩個排汙孔的間距。
[0010]所述的排汙管上部設置有多個開口，開口上設置有防浮裝置，所述的防浮裝置包括彈性片，彈性片後端固定在排汙管管壁上側，彈性片的前端固定有用於封蓋開口的單向口逆止擋片。
[0011]所述的排汙溝底面上方設置有兩組排汙管，兩個排汙管的一端分別連接兩個排汙口 ；排汙溝上方設置有凝絮劑加藥管。
[0012]所述的分隔裝置採用設置在排汙溝底面上方的弧形板，弧形板的內部空間為排水腔，弧形板的外部空間為進水腔，排汙口與排水腔導通。
[0013]所述的分隔裝置採用傾斜設置在排汙溝內的平板，平板與排汙溝底面、排汙溝第一側壁形成的空間為排水腔，平板與排汙溝第二側壁形成的空間為進水腔，排汙口與排水腔導通。
[0014]所述的平板上端延伸突出於排汙溝第一側壁。
[0015]所述的外排管道通過倒U形管道連接溢流管道。
[0016]本發明在現有電廠涼水塔排汙設備中，在排汙溝內設置分隔裝置將排汙溝分為相連通的進水腔和排水腔，排汙口與排水腔導通，排汙口通過設置有閥門的外排管道連接廠區廢水收集管道。本發明利用進水腔內的汙水在進入排水腔時將排汙溝底部的沉澱物帶入排水腔，並通過排汙口和外排管道排出，充分發揮排汙溝的沉澱、儲汙功能，提高排出汙水的含汙率，在不改變機組循環水濃縮倍率的情況下減少機組排汙水量，循環水內懸浮物沉澱排出後還能提高機組的允許濃縮倍率，降低機組排汙水量，節約廢水處理設備運行的電能消耗和設備損耗，節約處理廢水時使用的藥品，有良好的節能效益和環境效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例1的結構示意圖；
圖2為蓋板的結構示意圖；
圖3為排汙管設置有排汙口一側的結構示意圖；
圖4為排汙管設置有防浮裝置一側的結構示意圖；
圖5為防浮裝置的結構示意圖；
圖6為實施例1中排汙溝為倒梯形時的結構示意圖；
圖7為本發明實施例2的結構示意圖；
圖8為本發明實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明所述的涼水塔排汙系統，包括設置在涼水塔底部下方的排汙溝1，排汙溝I端部設置有排汙口 2，所述的排汙溝I內下部設置有分隔裝置將排汙溝I分為相連通的進水腔8和排水腔7，排汙口 2與排水腔7導通，排汙口 2通過設置有閥門3的外排管道4連接廠區廢水收集管道5。進水腔8內的汙水在進入排水腔7時將會把排汙溝I底部的沉澱物帶入排水腔7，並通過排汙口 2和外排管道4排出。[0019]下列結合具體實施例進一步闡釋本發明原理:
實施例1:
本實施例中，如圖1所示，分隔裝置採用設置在排汙溝I底面上方的排汙管6，排汙管6內部空間為排水腔7，排汙管6外部空間為進水腔8 ;排汙管6底部沿排汙管6軸向等距均勻設置有若干個排汙孔9，排汙孔9總面積和排汙管口的面積相當；距離排汙口 2較遠的排汙孔9的孔徑大於距離排汙口 2較近的排汙孔9的孔徑。排汙管6設置在排汙溝I內，排汙管6的一端設置有蓋板，排汙管6的另一端連接排汙口 2。如圖2所示，蓋板由上蓋板24和下蓋板25組成，上蓋板24固定在排汙管6端面用於封閉排汙管6進口上半部分，下蓋板25與上蓋板24鉸接，當下蓋板25關閉時，排汙管6進口整個關閉；當下蓋板25向上抬起時，排汙溝I內的廢水可從排汙管6進口下半部分進入到排汙管內6 ;蓋板25可以通過支點和拉線配合在涼水塔池外打開，當拉線鬆開蓋板25在重力、浮力、排汙管6內外的壓差作用下自動關閉。
[0020]由於落下的循環水經過排汙溝I時速度小容易發生沉澱現象，含鹽分較多的水也容易積聚在排汙溝I內。在進行排汙工作開啟閥門3後，排汙管6內的壓力迅速降低，排汙管6內部空間與外部空間之間形成壓力差，排汙溝I底部的沉澱物和含汙率高的汙水在壓差作用下將從排汙孔9進入到排汙管6內，然後通過外排管道4排出，極大地提高了排出水的含汙率，減少機組排汙水量，還能減小機組大修期間清理冷卻塔排汙溝I的工作量。
[0021]本實施例中，排汙管6與排汙口 2通過內外徑配合熱脹連接。排汙管6下表面與排汙溝I溝底距離5mm-8_ ;排汙管6的下表面橫墊5mm厚的鋼板條作為排汙管支撐條14 ；排汙管6的上表面連接有排汙管壓條15，排汙管壓條15可通過螺釘固定在排汙溝I兩側內壁上。排汙孔9設置在排汙管6底部，能夠保證進入排汙管6內的汙垢在下一個排汙孔9進水擾動的情況下，不易沉澱積聚在排汙管6內導致排汙管6堵塞。由於受到排汙管6內水流的流動阻力影響，距離排汙口 2距離較近位置處的排汙管6內外差壓大，距離排汙口 2距離較遠位置處的排汙管6內外差壓小。因此，排汙管6上設置的若干個排汙孔9孔徑不同，距離排汙口 2最近位置處的排汙孔9孔徑最小，中間位置處的排汙孔9孔徑居中，距離排汙口 2最遠位置處的排汙孔9孔徑最大，能夠使每一個排汙孔9到排汙管6出口水流的阻力相等、每個排汙孔9流進排汙管6的水流流量相等。為了簡化計算和加工過程，可以將排汙孔9的口徑計算、加工分成若干段進行，一般至少分為三段，如圖3所示，I段、II段、III段內的排汙孔9的孔徑不同。本實施例中，也可保持排汙孔9的孔徑一致，距離排汙口 2較遠的相鄰兩個排汙孔9之間的間距小於距離排汙口 2較近的相鄰兩個排汙孔9之間的間距，以實現整個排汙管均勻排汙。
[0022]如圖4和圖5所示,排汙管6上部與排汙孔9位置相對應處設置有多個開口 11,開口 11上設置有防浮裝置10，所述的防浮裝置10包括彈性片12，彈性片12後端固定在排汙管6管壁上側，彈性片12的前端固定有用於封蓋開口 11的單向口逆止擋片13。當排汙管6內的氣壓大於單向口逆止擋片13所承受的壓力及彈性片12彈力之和時，單向口逆止擋片13 —端向上打開，排汙管6內的氣體通過防浮裝置10排出。當氣體排出後，排汙管6內的氣壓小於單向口逆止擋片13所承受的壓力及彈性片12彈力之和，單向口逆止擋片13向下運動將開口 11重新封蓋。進行排汙時，在單向口逆止擋片13所承受的壓力及彈性片12彈力作用下，防浮裝置10關閉，排汙溝I內的水不會從開口 11進入排汙管6內。[0023]如圖6所示，排汙溝I的截面可採用倒梯形，能夠使汙水中所含的汙垢沉澱到排汙溝I底部集中，再通過排汙孔9和排汙管6排出。
[0024]實施例2:
如圖7所示，分隔裝置可採用設置在排汙溝I底面上方的弧形板21，弧形板21的內部空間為排水腔7，弧形板21的外部空間為進水腔8，排汙口 2與排水腔7導通。弧形板21的左右兩個端面接觸排汙溝I底面，由於排汙溝I底面粗糙，弧形板21端面與排汙溝I底面之間存在間隙，可以通過改變弧形板21與排汙溝I底面接觸斷面粗糙度的方法使間隙在離排汙口 2近的地方小，離排汙口 2遠的地方大。汙水中所含的汙垢和沉澱物可在水流從進水腔8進入排水腔7的過程中被帶入弧形板21的內部空間，並最終通過排汙口 2排出。
[0025]實施例3:
如圖8所示，分隔裝置採用傾斜設置在排汙溝I內的平板16，平板16與排汙溝I底面、排汙溝第一側壁22形成的空間為排水腔7，平板16與排汙溝第二側壁23形成的空間為進水腔8，排汙口 2與排水腔7導通。由於排汙溝I底面粗糙，平板16底端與排汙溝I底面之間存在間隙。汙水中所含的汙垢和沉澱物可在水流從進水腔8進入排水腔7的過程中被帶入平板16與排汙溝I底面、排汙溝第一側壁22形成的排水腔7內，並最終通過排汙口 2排出。為了進一步加強排汙效果，平板16上端延伸突出於排汙溝第一側壁22。這樣，平板16與排汙溝第一側壁22上端的水平涼水塔底部平面形成的空間可對循環水進行第二次沉澱，平板16與排汙溝第一側壁22上端形成的接觸間隙將汙水中所含的汙垢和沉澱物在水流A從上部進水腔17進入到排水腔7內時被帶入排水腔7，通過排汙口 2和排汙管6排出；同時，進入到進水腔8內的汙水B在進入排水腔7時可進行第一次沉澱，極大地提高了排汙效果。同實施例2 —樣，可以通過改變平板16與排汙溝I底面接觸斷面粗糙度的方法使間隙在離排汙口 2近的地方小，離排汙口 2遠的地方大。
[0026]在本發明中，包括實施例1、實施例2和實施例3，外排管道4可以通過倒U形管道19連接溢流管道20。溢流時流出的水也是排汙溝I底部的汙水,機組溢流和排汙相結合，能減少排汙水量。外排管道4上設置的閥門3採用排泥閥，可以降低外排管道4的流動阻力，全開全關的排泥閥能更好地發揮排汙溝I內均勻排汙的優勢，同時能防止閥芯被雜物卡澀。本發明中，可以根據計算出的連續排汙量，在排汙溝I內增加一組實施例1中的排汙管6和排汙門實現連續排汙，增設的排汙管6管徑可小於已設置排汙管6的管徑；還可以在排汙溝I水流上方加一根凝絮劑加藥管，實現涼水塔連續排汙。
【權利要求】
1.一種涼水塔排汙系統，包括設置在涼水塔底部下方的排汙溝，排汙溝端部設置有排汙口，其特徵在於:所述的排汙溝內下部設置有分隔裝置將排汙溝分為相連通的進水腔和排水腔，排汙口與排水腔導通，排汙口通過設置有閥門的外排管道連接廠區廢水收集管道。
2.根據權利要求1所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的分隔裝置採用設置在排汙溝底面上方的排汙管，排汙管內部空間為排水腔，排汙管外部空間為進水腔；排汙管底部沿排汙管軸向開設有若干個排汙孔，排汙管設置在排汙溝內，排汙管的一端設置有蓋板，排汙管的另一端連接排汙口 ；蓋板由上蓋板和下蓋板組成，上蓋板固定在排汙管端面，下蓋板與上蓋板鉸接。
3.根據權利要求2所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的若干個排汙孔等距均勻設置，距離排汙口較遠的排汙孔的孔徑大於距離排汙口較近的排汙孔的孔徑。
4.根據權利要求2所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的若干個排汙孔的孔徑一致，距離排汙口較遠的相鄰兩個排汙孔的間距小於距離排汙口較近的相鄰兩個排汙孔的間距。
5.根據權利要求3或4所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的排汙管上部設置有多個開口，開口上設置有防浮裝置，所述的防浮裝置包括彈性片，彈性片後端固定在排汙管管壁上側，彈性片的前端固定有用於封蓋開口的單向口逆止擋片。
6.根據權利要求5所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的排汙溝底面上方設置有兩組排汙管，兩個排汙管的一端分別連接兩個排汙口 ；排汙溝上方設置有凝絮劑加藥管。
7.根據權利要求1所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的分隔裝置採用設置在排汙溝底面上方的弧形板，弧形板的內部空間為排水腔，弧形板的外部空間為進水腔，排汙口與排水腔導通。
8.根據權利要求1所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的分隔裝置採用傾斜設置在排汙溝內的平板，平板與排汙溝底面、排汙溝第一側壁形成的空間為排水腔，平板與排汙溝第二側壁形成的空間為進水腔，排汙口與排水腔導通。
9.根據權利要求8所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的平板上端延伸突出於排汙溝第一側壁。
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的涼水塔排汙系統，其特徵在於:所述的外排管道通過倒U形管道連接溢流管道。
【文檔編號】F28F25/02GK103822530SQ201410049979
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】李延偉 申請人:國家電網公司, 國網河南省電力公司電力科學研究院, 國網河南節能服務有限公司, 河南恩湃高科集團有限公司