一種適用於光固化絕緣漆的漆包的製造方法
2023-06-02 01:11:31
一種適用於光固化絕緣漆的漆包的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用於光固化絕緣漆的漆包機，包括光輻照單元和可選的進一步提高產品性能的熱交聯單元，所述光輻照單元及熱交聯單元採用焊接或螺栓相互連接，構成主機；所述主機分為塗漆區10、流平區11、固化區12、烘焙區13和冷卻區14。通過此種光輻照絕緣漆漆包機的作用，可實現新型光固化型絕緣漆的固化及塗漆並製備漆包線的過程，所得產品性能達到傳統絕緣漆所生產漆包線的質量指標。
【專利說明】一種適用於光固化絕緣漆的漆包機
【技術領域】
[0001]本發明屬於電氣絕緣材料中漆包線的製造領域。具體屬於各種規格(各種線徑、各種耐熱等級、各種漆膜厚度、各種電壓等級)的漆包圓銅線、漆包扁銅線、漆包圓鋁線、漆包扁鋁線及利用兩種或數種金屬作為導體材料製成的複合型漆包線的製造所使用的設備。
【背景技術】
[0002]漆包線是一種具有絕緣層的導電金屬線，用以繞制電工產品的線圈或繞組。目前市場上提供的可用於製備漆包線的絕緣漆以溶劑型漆為主。其固含量只有33%左右甚至更低，VOC (揮發性有機物質，在該類產品中主要是一系列的有機溶劑)含量高達近70%。為與此類絕緣漆的性能特點相適應，現有漆包線一般由裸線(即導體材料，常用的有銅、鋁及合金等)經退火軟化後，在漆包機上經過多次循環的「塗漆、烘焙」而成。
[0003]紫外光固化(常簡稱為UV固化)技術是一種製備環保漆的新興技術。利用紫外光的輻照作用，針對特殊的樹脂及稀釋劑體系，在數秒到數十秒的時間內可將塗膜乾燥、固化。由於固化時間極短且與其配套的漆料具有光反應活性，利用該技術可將漆料中的VOC含量降低到接近零的程度。因而紫外光固化技術是一種環保、高效的新型油漆塗飾方式。如能針對紫外光活性漆料將UV固化技術應用於漆包線的製造領域，則將大大降低絕緣漆使用過程中的VOC含量，獲得環保的新型絕緣漆的製造方法。
[0004]現有漆包機不具有與紫外光固化等近乎零VOC含量絕緣漆性能相適應的製備漆包線的功能，而隨著人們 生活水平提高和國家相關法律法規對環境保護要求的日益嚴格，以紫外光固化型為代表的低VOC甚至零VOC絕緣漆越來越受到生產廠家和用戶的關注，因此開發一種適用於紫外光固化絕緣漆的漆包機意義十分重大。
【發明內容】
[0005]針對現有漆包機無法對紫外光固化等環保(近乎零VOC含量)型絕緣漆體系生產漆包線的問題，本發明的目的在於提供一種專門適用於紫外光固化等近乎零VOC含量的環保型絕緣漆的漆包機。
[0006]本發明的上述目的是通過如下技術方案實現的:一種適用於光固化絕緣漆的漆包機，包括光輻照單元和可選的熱交聯單元。
[0007][0007]在本發明中，所述的光輻照單元功能是提供一定功率的紫外光輻照用以絕緣漆的光固化。光輻照單元包括機架、紫外燈6、鏡面板部件；其中所述機架是光輻照單元的結構框架，用以確定該單元的結構和/或支撐該單元其它部件；機架可以採用金屬材料，也可以採用其它適宜的非金屬材料支撐，優選為不鏽鋼製造。
[0008]所述紫外燈6安裝在機架上，可提供總共為0.5^10kw的紫外光輻照；紫外燈6的安裝方式可以是固定的，也可以是可調節的，呈環形或相對稱方向安裝。機架外設置有防止光線外露的鏡面板，優選為不鏽鋼鏡面板。鋼板任選開有向上的百葉窗形縫隙或圓孔，便於散熱。[0009]在本發明中，某些領域對漆包線性能要求特殊，可通過在光輻照單元後增設熱交聯單元，進一步提高絕緣漆膜的性能來實現。所述的熱交聯單元功能是提供一定溫度及熱量供絕緣漆熱交聯，以便進一步提高漆膜的柔韌性、漆膜與基材的附著力、漆膜的軟化擊穿等性能。熱交聯單元包括機架、加熱棒9、機殼和保溫層17 ;其中所述機架是熱交聯單元的結構框架，用以確定該單元的結構和/或支撐該單元其它部件；機架可以採用金屬材料，也可以採用其它適宜的非金屬材料製成，優選為不鏽鋼製造。
[0010]所述加熱棒9設置在機架上，分布於漆包線運行的區域兩側，加熱棒9的數量和設置密度可以根據所需溫度調節。機架上包裹有機殼，優選採用不鏽鋼材料製成。機殼外層設置有保溫層17，保溫層優選由矽酸鎂或石棉、巖棉等保溫材料製成。作為優選，熱交聯單元還設置有用於檢測溫度的測溫點8。
[0011 ] 在本發明中，所述熱交聯單元能夠提供絕緣漆完成熱交聯所需要的溫度梯度，溫度梯度為從低溫到高溫的均勻變化的梯度。低溫端為12(T300°C，高溫端為25(T550°C。溫度梯度的長度為2?10m。
[0012]上述光輻照單元及熱交聯單元為相互連接的整體(稱為主機)，採用焊接或螺栓連接方式。控制導線運行時，光輻照單元始終位於熱交聯單元的前方，整個主機分為塗漆區10、流平區11、固化區12、烘焙區13和冷卻區14。
[0013]在本發明中，主機內部兩端分別安裝定位輪，每一端的定位輪可為具有單個線槽的一排(直徑l(T800mm);亦可為具有多個線槽的一個(直徑l(T800mm)或多個(直徑I(TSOOmm)定位輪。定位輪用於導線的定位，可轉動，材質為鑄鋁、陶瓷等耐溫材料。
[0014]在本發明中，光輻照單元之前還設置有供漆裝置3。供漆裝置3的主體是毛氈20或專用模具和漆槽。毛氈或專用模具位於漆槽的前部，距離光輻照單元前方距離為20(Tl500mm。供漆裝置3的主體是漆槽，為一單面傾斜的長槽狀裝置，傾斜面開有多條狹縫，並用開口的毛氈密封，漆包機工作時導線19通過毛氈上的狹縫進入漆槽，完成塗漆(圖
2)。漆槽上口厚度為2(T300mm，下口厚度為(T200mm。寬度為10(T3000mm，與主機寬度配合。漆槽通過管道與外部的儲漆罐連接，並可通過泵的作用實現漆的循環。作為優選，本發明的漆包機在塗漆區10和流平區11之間還設置有剮漆部件15，導線19上多餘的漆經過剮漆部件15剮除。
[0015]毛氈20寬度為12(T3200mm，可由一條或多條毛氈連接而成。由夾板21中間固定兩塊相對的毛氈，毛氈20內部允許塗漆後的導線19通過。夾板21固定毛氈20的鬆緊程度可通過螺栓或彈簧等裝置調節。毛氈20的作用亦可由專用模具實現。模具由金剛石、寶石或硬質金屬合金製成，其中有與塗漆後的導線直徑相匹配的孔，並安裝在允許模具前後、左右移動的支架上。模具示意圖見圖3。
[0016]主機上部為導線19的冷卻裝置，可由冷卻風機16提供的冷氣完成。冷卻裝置的高度為40(Tl500mm。主機及供漆機構由足夠強度的鋼管或槽鋼或工字鋼支撐。主機上還設置有放線口 4和收線口 5。
[0017]在本發明中，可以根據需要將光固化絕緣漆的漆包機的主體結構設置為立式和臥式，其中在立式結構中，導線19由上導輪I和下導輪2控制定位，當導線19從下往上運動時，光輻照部分位於熱交聯部分的下部；導線19從上往下運動時，光輻照部分位於熱交聯部分的上部；即光輻照部分始終位於熱交聯部分的前方。在臥式結構中，導線19從左往右運動時，光輻照部分位於熱交聯部分的左邊；導線19從右往左運動時，光輻照部分位於熱交聯部分的右邊；即光輻照部分始終位於熱交聯部分的前方。
[0018]本發明的有益效果在於:通過此種光輻照絕緣漆漆包機的作用，可實現新型光固化型絕緣漆的固化及塗漆並製備漆包線的過程，所得產品性能達到傳統絕緣漆所生產漆包線的質量指標。如使用本發明提供的紫外光固化型絕緣漆漆包機將紫外光固化型絕緣漆塗覆到公稱直徑為Imm的圓形銅線上製成漆包圓銅線，其各項指標均優於國家標準。對絕緣漆膜厚度為0.04_左右(漆包線的直徑為1.08mm)的漆包線產品，其常溫擊穿電壓可達IOkV以上，卷繞直徑為Imm不開裂，漆膜連續性中針孔數為零，軟化擊穿240°C下IOmin不擊穿，熱衝擊3倍直徑下不開裂，急拉斷後漆皮與銅線不脫離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明立式漆包機的結構示意圖。
[0020]圖2為本發明供漆裝置結構示意圖。
[0021]圖3為本發明專用塗漆模具的構造示意圖。
[0022]圖中I為上導輪、2為下導輪、3為供漆裝置、4為放線口、5為收線口、6為紫外燈、7為循環風機、8為測溫點、9為加熱棒、10為塗漆區、11為流平區、12為固化區、13為烘焙區、14為冷卻區、15為剮漆部件、16為冷卻風機、17為保溫層、18為機殼、19為導線、20為毛租、21為夾板。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
在立式漆包機中，沿導線19運行方向，整個漆包機分為塗漆區10、流平區11、固化區12、烘焙區13和冷卻區14。導線19由上導輪I和下導輪2控制定位，由放線口 4進入漆包機中的塗漆區10，在塗漆區中10，經供漆裝置的毛氈20和漆槽，均勻塗覆一層光固化絕緣漆；導線19上多餘的漆經過剮漆部件15剮除。塗覆後的導線19進入流平區11，經流平後，進入固化區12 ;在固化區12，由紫外燈6提供光輻照，絕緣漆光固化，然後進入烘焙區13 ；在烘焙區13中，由加熱棒8提供具有溫度梯度的熱量，供絕緣漆熱交聯；完成熱交聯後，導線19進入冷卻區14，由冷卻風機16提供風力冷卻，然後經收線口 5導出漆包機。
【權利要求】
1.一種適用於光固化絕緣漆的漆包機，包括光輻照單元和可選的熱交聯單元，所述光輻照單元及熱交聯單元採用焊接或螺栓相互連接，構成主機；所述主機分為塗漆區(10)、流平區(11)、固化區(12)、烘焙區(13)和冷卻區(14)。
2.如權利要求1所述的漆包機，所述光輻照單元包括機架、紫外燈(6)、鏡面板部件，所述紫外燈(6)安裝在機架上，機架外設置有鏡面板；所述鏡面板任選開有向上的百葉窗形縫隙或圓孔。
3.如權利要求2所述的漆包機，所述紫外燈(6)為固定的或可調節式安裝，安裝方式為呈環形或相對稱。
4.如權利要求1或2所述的漆包機，其中所述熱交聯單元熱交聯單元包括機架、加熱棒(9)、機殼和保溫層(17);所述加熱棒(9)設置在機架上；保溫層(17)設置於機殼外層；熱交聯單元還設置有用於檢測溫度的測溫點(8)。
5.如權利要求4所述的漆包機，所述保溫層(17)由矽酸鎂或石棉、巖棉等保溫材料製成。
6.如權利要求1-5任一項所述的漆包機,其中所述機架由金屬材料或非金屬材料製成，優選為不鏽鋼。
7.如權利要求1所述的漆包機，所述光輻照單元之前還設置有供漆裝置(3)。
8.如權利要求7所述的漆包機，所述供漆裝置(3)主體是毛氈(20)或專用模具和漆槽；毛氈或專用模具位於漆槽的前部；所述漆槽為一單面傾斜的長槽狀裝置，傾斜面開有多條狹縫，並用開口的毛氈密封；夾板(21)中間固定兩塊相對的毛氈，毛氈(20)內部允許塗漆後的導線19通過。
9.如權利要求1所述的漆包機,所述漆包機的主體結構為立式和臥式。
10.如權利要求1所述的漆包機，所述漆包機的還設置有控制導線的導輪、放線口(4)和收線口(5)。
【文檔編號】H01B13/16GK103714917SQ201310734533
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】馬素德, 張小蘭, 趙珉, 蘭天佑, 劉勇斌 申請人:四川優特光電科技有限公司