離心機轉鼓的製作方法
2023-06-02 01:13:06 1
本發明涉及一種離心機部件，特別是一種離心機轉鼓。
背景技術：
傳統的離心機轉鼓包括兩端開口的圓筒形筒體、與筒體下端連接的轉鼓底、以及與筒體上端連接的環狀攔液板，筒體上布滿濾孔，轉鼓底中心設置有與離心機轉軸相配合的裝配孔，離心機在工作時，轉鼓高速轉動，對其內的固液混合物料進行分離，將液體物料通過濾孔甩出轉鼓外，而將固體物料攔截在轉鼓內，以實現固液分離的目的。但是由於濾孔的加工限制，當混合物料中的固體物料顆粒太細，也會通過濾孔被甩出轉鼓，再次汙染經分離的液體物料，導致分離效果不佳。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種能提高攔截細顆粒固體物料的能力的離心機轉鼓。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：離心機轉鼓，包括兩端開口的圓筒形筒體、與筒體下端連接的轉鼓底、以及與筒體上端連接的環狀攔液板，所述筒體上布滿濾孔，所述轉鼓底中心設置有與離心機轉軸相配合的裝配孔，其特徵在於，所述筒體內部還同軸設置有一個內筒體，內筒體與筒體之間形成環形腔體，所述內筒體與轉鼓底或攔液板固定連接，並隨轉鼓底同步運轉，內筒體的筒壁上也布滿濾孔。
作為一種優選的方案，所述內筒體與轉鼓底固定連接，所述攔液板的內徑小於內筒體的內徑，所述內筒體的上端與攔液板下表面相抵。
作為一種優選的方案，所述內筒體下端固定設置有徑向向外延伸的法蘭環，法蘭環上豎向設置有多個螺釘，螺釘自上向下穿過法蘭環後，與轉鼓底螺紋連接。
作為一種優選的方案，所述攔液板的內徑小於內筒體的內徑，所述攔液板下端面上設置有與內筒體同軸的上擋圈，所述內筒體的上端卡接在所述上擋圈內。
作為一種優選的方案，所述攔液板的內徑小於內筒體的內徑，所述內筒體與攔液板固定連接，內筒體的下端剛好與轉鼓底相接觸。
作為一種優選的方案，所述轉鼓底上端面上設置有與內筒體同軸的下擋圈，所述內筒體的下端卡接在所述下擋圈內。
本發明的有益效果是：通過在筒體內部增加一個內筒體，對固體物料進行兩次攔截，將一部分固體物料截留在內筒體內，減少進入筒體和內筒體之間的固體物料，從而提高轉鼓攔截細顆粒固體物料的能力。
附圖說明
圖1是本發明第一種具體實施方案的結構示意圖；
圖2是本發明第二種具體實施方案的結構示意圖。
圖1、圖2中：1、筒體，2、轉鼓底，3、攔液板，4、濾孔，5、離心機轉軸，6、裝配孔，7、內筒體，8、法蘭環，9、螺釘，10、上擋圈，11、下擋圈，12、腔體。
具體實施方式
下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
如圖1所示的離心機轉鼓，包括兩端開口的圓筒形筒體1、與筒體1下端連接的轉鼓底2、以及與筒體1上端連接的環狀攔液板3，所述筒體1上布滿濾孔4，所述轉鼓底2中心設置有與離心機轉軸5相配合的裝配孔6，所述筒體1內部還同軸設置有一個內筒體7，內筒體7與筒體1之間形成環形腔體12，所述內筒體7與轉鼓底2或攔液板3固定連接，並隨轉鼓底2同步運轉，內筒體7的筒壁上也布滿濾孔4。
通過在筒體1內部增加一個內筒體7，對固體物料進行兩次攔截，將一部分固體物料截留在內筒體7內，減少進入筒體1和內筒體7之間的固體物料，從而提高轉鼓攔截細顆粒固體物料的能力。
如圖1所示，內筒體7與轉鼓底2固定連接，所述攔液板3的內徑小於內筒體7的內徑，所述內筒體7的上端與攔液板3下表面相抵。攔液板3阻擋在腔體12上，可阻擋在腔體12內的固體物料飛起。
所述內筒體7下端固定設置有徑向向外延伸的法蘭環8，法蘭環8上豎向設置有多個螺釘9，螺釘9自上向下穿過法蘭環8後，與轉鼓底2螺紋連接。實現內筒體7的可拆卸功能，在固體物料顆粒較大，不會從濾孔4漏出時，可拆掉內筒體，從而提高固液分離速度。
所述攔液板3的內徑小於內筒體7的內徑，所述攔液板3下端面上設置有與內筒體7同軸的上擋圈10，所述內筒體7的上端卡接在所述上擋圈10內。擋圈10在筒體7的上端施加一個約束力，使轉鼓在高速轉動時，內擋圈7不會發生晃動，提高整個轉鼓轉動時的穩定性。
如圖2所示是本發明另一種具體實施方式，圖中，攔液板3的內徑小於內筒體7的內徑，內筒體7與攔液板3固定連接，且內筒體7的下端剛好與轉鼓底2相接觸，這樣當轉鼓在高速運轉的時候，跟隨筒體1內壁轉動的固體物料達到一定速度後向上飄起時，能夠被攔液板3阻擋，從而防止固體物料飛出轉鼓。
所述轉鼓底2上端面上設置有與內筒體7同軸的下擋圈11，所述內筒體7的下端卡接在所述下擋圈11內。在內筒體7的上端與攔液板3固定連接的前提下，增加下擋圈11，使內筒體7下端卡接在下擋圈11內，使轉鼓在高速轉動時，內擋圈7不會發生晃動，提高整個轉鼓轉動時的穩定性。
本發明的工作原理是：過在筒體1內部增加一個內筒體7，對固體物料進行兩次攔截，將一部分固體物料截留在內筒體7內，減少進入筒體1和內筒體7之間的固體物料，從而提高轉鼓攔截細顆粒固體物料的能力。