用於複印機注塑件的模具的製作方法

2023-06-02 01:15:41 1

本發明涉及注塑件模具應用領域，尤其涉及一種用於複印機注塑件的模具。

背景技術：

目前，複印機外殼不僅具有保護複印機的作用，還使得複印機外觀更加美觀。而複印機外殼的特點是面積大、高度高、壁厚薄、骨位多等，在注塑過程中，經常會出現填充不滿、缺膠等現象，且其外觀要求也比較高。

在2014.04.02公告的、公告號為CN203510651U的中國發明專利中，公開了一種真空排氣式複印機外殼注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)裝有鑲塊(3)，其特徵在於：該鑲塊(3)上開有鑲塊排氣槽(2)，該鑲塊排氣槽(2)沿著產品筋位(7)的邊緣排布，該鑲塊排氣槽(2)同產品筋位(7)走向一致，產品筋位(7)之間開有數段與鑲塊排氣槽(2)相通的筋位排氣槽(8)，所述的模架(1)設有排氣通道(4)，所述排氣通道(4)與鑲塊排氣槽(2)與筋位排氣槽(8)相連接。本發明增加注塑填充的速度，降低產成品不合格率，縮短產成品的生產周期。

然而，本專利只是降低了產品不合格率，縮短產成品的生產周期，並沒有針對節省塑膠原料以及保證生產的穩定性做出相應的改進。

技術實現要素：

為克服上述缺點，本發明的目的在於提供用於複印機注塑件的模具，已達到使其節省塑膠原料、提高生產過程中的穩定性和精度的目的。

為了達到以上目的，本發明採用的技術方案是：用於複印機注塑件的模具，包括前模和後模，所述前模由上至下依次包括前模固定板、熱流道板、頂針面板、A板、頂針底板、模腳和前模仁，所述A板固定設置在所述頂針面板的下端，所述A板的下端固定設置有頂出機構，所述前模還包括一斜頂機構，所述斜頂機構包括斜頂座、斜頂固定杆和斜頂針，所述斜頂座固定在所述A板的下端，所述斜頂固定杆固定在所述斜頂座上，所述斜頂針固定在所述斜頂固定杆的端部，所述頂出機構和斜頂機構均通過所述頂針面板的上下移動而移動，所述斜頂固定杆的上下移動帶動所述斜頂針進行橫向移動，所述後模由上至下依次包括後模仁、B板和後模固定板，所述前模仁與後模仁相扣合。該模具採用倒灌機構，通過熱流道直接進膠在產品上，這樣不僅可以節省塑膠原料、縮短生產周期，還減小了壓力的損失，倒灌機構避免了產品表面有殘留的澆口；斜頂固定杆帶動斜頂針的橫向運動，實現了複印機外殼倒扣機構的成型和頂出，提高了產品的精度，從而降低了模具的生產成本，並提高了生產效率。

進一步地，所述斜頂座位於所述頂出機構的外側。使得整個斜頂機構的運動與頂出機構的運動相互不受影響。

進一步地，所述前模還包括有第一導柱，所述第一導柱頂端固定在所述前模固定板的下端，底端固定在所述前模仁內。第一導柱確保了前模整體的穩定性。

進一步地，所述頂針底板與前模仁之間設置有第二導柱。第二導柱確保了頂針底板與前模仁之間的間距，保證其正常工作。

進一步地，所述後模固定板與模腳之間設置有斜導柱，所述斜導柱貫穿所述前模仁。斜導柱使前模和後模的扣合更加緊密，無縫對接，避免塑膠原料的溢出，節省成本。

進一步地，所述頂出機構為若干直頂針。直頂針使其更加方便的將產品頂出。

附圖說明

圖1為本實施例的合模狀態的結構示意圖；

圖2為本實施例的開模狀態的結構示意圖；

圖3為本實施例的開模後頂出狀態的結構示意圖。

其中：

1-前模；2-後模；3-前模固定板；4-熱流道板；5-頂針面板；6-A板；7-頂針底板；8-模腳；9-前模仁；10-頂出機構；11-斜頂座；12-斜頂固定杆；13-斜頂針；14-第一導柱；15-第二導柱；16-後模仁；17-B板；18-後模固定板；19-斜導柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1-3所示，本實施例的用於複印機注塑件的模具，包括前模1和後模2，前模1由上至下依次包括前模固定板3、熱流道板4、頂針面板5、A板6、頂針底板7、模腳8和前模仁9，A板6固定設置在頂針面板5的下端，A板6的下端固定設置有頂出機構10，頂出機構10為若干直頂針，前模1還包括一斜頂機構，斜頂機構包括斜頂座11、斜頂固定杆12和斜頂針13，斜頂座11固定在A板6的下端，斜頂座11位於頂出機構10的外側，斜頂固定杆12固定在斜頂座11上，斜頂針13固定在斜頂固定杆12的端部，頂出機構10和斜頂機構均通過頂針面板5的上下移動而移動，斜頂固定杆12的上下移動帶動斜頂針13進行橫向移動，前模1還包括有第一導柱14，第一導柱14頂端固定在前模固定板3的下端，底端固定在前模仁9內，頂針底板7與前模仁9之間設置有第二導柱15，後模2由上至下依次包括後模仁16、B板17和後模固定板18，前模仁9與後模仁16相扣合，後模固定板18與模腳8之間設置有斜導柱19，斜導柱19貫穿前模仁9。

將該模具固定在注塑機上，注塑機分為固定部分和活動部分，在合模狀態時，前模1固定在注塑機的固定部分，後模2固定在注塑機的活動部分，注塑成型過程為：A板6與B板17打開，注塑機的推桿通過底板上的孔推動頂針面板5向上移動，進而帶動斜頂固定杆12也向上移動，進而帶動斜頂針13沿其運動軌跡也向上移動一定距離，由於斜頂針13的斜度和運動軌跡的斜度，從而實現了斜頂針13向上移動後的橫向運動，即實現了複印機外殼內側凹凸面能夠正常的出模，使其產品在斜頂機構的作用下向外滑動從而脫出並倒扣；合模時，頂針面板5、頂針底板7先完全回位，避免其對產品的影響，以確保生產出合格的產品；取出產品後又再閉模，進行下一個循環。

以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。