高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法
2023-06-01 08:57:56
高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法
【專利摘要】本發明屬於表面處理技術，涉及高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時給電方法的改進。其特徵在於，給電方法為：確定硫酸陽極化時間T；零件下槽通電；硫酸陽極化。本發明提出了一種改進的高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法，能防止出現零件燒黑、氧化膜層厚度誤差大的缺陷，保證了陽極化膜的耐蝕性符合要求。
【專利說明】高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於表面處理技術，涉及高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時給電方法的改進。
【背景技術】
[0002]某型飛機的研製中，主要選用兩種性能優良的高純鋁合金1933、1973製造主承力結構，高純鋁合金1933、1973的成分參見俄羅斯標準0CT19002680。目前，硫酸陽極化槽液的配方是濃度為180g/L?200g/L的硫酸溶液，硫酸溶液中鋁離子的含量不大於30g/L，氯離子的含量小於0.2g/L，槽液的溫度為13°C?26°C，對高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法為:總通電量W = 35A " min/dm2為定值，電流密度B = 0.8A/dm2?1.3A/dm2，計算得到硫酸陽極化的時間T = W/B。自零件浸入硫酸陽極化槽液內起開始通電，調整電流密度B為額定值，到達陽極化的時間T後斷電。其缺點是:通過控制電流密度和硫酸陽極化時間的方法，容易出現零件燒黑、氧化膜層厚度誤差大的缺陷，從而造成陽極化膜的耐蝕性不符合要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提出一種改進的高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法，以便防止出現零件燒黑、氧化膜層厚度誤差大的缺陷，保證陽極化膜的耐蝕性符合要求。
[0004]本發明的技術方案是:高純鋁合金1933或高純鋁合金1973硫酸陽極化時的給電方法，硫酸陽極化槽液的配方是濃度為180g/L?200g/L的硫酸溶液，硫酸溶液中鋁離子的含量不大於30g/L，氯離子的含量小於0.2g/L，槽液的溫度為13°C?26°C ;其特徵在於，給電方法為:
[0005](I)確定硫酸陽極化時間T:硫酸陽極化的時間T = 35min?45min ；
[0006](2)零件下槽通電:將由高純鋁合金1933或高純鋁合金1973製造的零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電；
[0007](3)硫酸陽極化:自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間T時，經60s將電壓均勻地降到0V。
[0008]本發明的優點是:提出了一種改進的高純鋁合金1933和1973硫酸陽極化時的給電方法，能防止出現零件燒黑、氧化膜層厚度誤差大的缺陷，保證了陽極化膜的耐蝕性符合要求。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明做進一步詳細說明。高純鋁合金1933或高純鋁合金1973硫酸陽極化時的給電方法，硫酸陽極化槽液的配方是濃度為180g/L?200g/L的硫酸溶液，硫酸溶液中鋁離子的含量不大於30g/L，氯離子的含量小於0.2g/L，槽液的溫度為13°C?26°C;其特徵在於，給電方法為:
[0010](I)確定硫酸陽極化時間T:硫酸陽極化的時間T = 35min?45min ；
[0011](2)零件下槽通電:將由高純鋁合金1933或高純鋁合金1973製造的零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電；
[0012](3)硫酸陽極化:自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間T時，經60s將電壓均勻地降到0V。
[0013]實施例1:某型機高純鋁合金1933前梁上接頭、高純鋁合金1973 I梁上壁板等零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電；自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間40min時，經60s將電壓均勻地降到0V。零件無燒黑現象，膜層連續、均勻、完整，膜厚達到檢驗要求。
[0014]實施例2:某型機高純鋁合金1933中央翼與中外翼下壁板、II肋壁板等零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電；自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間35min時，經60s將電壓均勻地降到0V。零件無燒黑現象，膜層連續、均勻、完整，膜厚達到檢驗要求。
[0015]實施例3:某型機高純鋁合金1973 II梁上壁板、壁板等零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電；自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間45min時，經60s將電壓均勻地降到0V。零件無燒黑現象，膜層連續、均勻、完整，膜厚達到檢驗要求。
【權利要求】
1.高純鋁合金1933或高純鋁合金1973硫酸陽極化時的給電方法，硫酸陽極化槽液的配方是濃度為180g/L?200g/L的硫酸溶液，硫酸溶液中鋁離子的含量不大於30g/L，氯離子的含量小於0.2g/L，槽液的溫度為13°C?26°C ;其特徵在於，給電方法為: (1)確定硫酸陽極化時間T:硫酸陽極化的時間T = 35min?45min ； (2)零件下槽通電:將由高純鋁合金1933或高純鋁合金1973製造的零件浸入陽極化槽液中，自浸入時刻起2min內開始通電； (3)硫酸陽極化:自通電時刻起，在6min內均勻地將陽極化電壓升至16V，並保持電壓到陽極化時間T時，經60s將電壓均勻地降到0V。
【文檔編號】C25D11/04GK104328467SQ201410609897
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】熊師, 韓敏, 朱振飛, 楊立東, 尹群, 歐文, 劉博 , 吳君君, 姬玉平, 王文全, 胡清, 趙清清, 喬豔, 王翀, 黃智勇 申請人:陝西飛機工業（集團）有限公司