一種特大退火爐抽真空處理裝置的製作方法

2023-06-01 19:28:11 1

本發明涉及退火爐技術領域，具體為一種特大退火爐抽真空處理裝置。

背景技術：

真空退火爐，主要適用於不鏽鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不鏽鋼釘、不鏽鋼鏍絲、壓鉚件、不鏽鋼軸承、表殼、錶帶、刀具、微型軸、自攻自鑽、餐具等不鏽鋼製品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不鏽鋼淬火處理的多用爐。真空退火爐一般採用預抽真空氣體保護方式工作，操作時先將爐內抽至一定真空度後爐內充入高純氮或氨分解氣體進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。然而在使用抽真空裝置的真空管道，由於是密閉腔室，所以經常會有材料破片或者雜物顆粒附著、滯留，常常因堵塞而導致無法使用，拆除清洗更換非常麻煩，因此其抽真空處理裝置的穩定性較差。為此，我們提出一種特大退火爐抽真空處理裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種特大退火爐抽真空處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種特大退火爐抽真空處理裝置，包括真空泵和儲水箱，所述真空泵右側連接有直型真空管，所述直型真空管中部連通有u型真空管，所述u型真空管底端連通有出水管，所述儲水箱內腔設有過濾層，且儲水箱上端設有進水口，所述進水口上端連通有第一輸水管，所述出水管底端與第一輸水管上端連通，所述儲水箱右端底部設有出水口，所述出水口左端連接有水泵，所述水泵左端連接有第二輸水管，所述第二輸水管頂端與直型真空管左端底部連通。

優選的，所述直型真空管左端內腔設有乾燥層，且直型真空管右端內腔頂部設有溫度檢測器，所述乾燥層內置氯化鈣或者硫酸鈣乾燥劑，所述直型真空管右端設有真空管電磁閥門。

優選的，所述u型真空管的數量大於等於三個，且其包括底部彎管段和倒u型管段，所述底部彎管段頂端通過法蘭與倒u型管段連通。

優選的，所述出水管中部設有輸水管電磁閥門，所述出水管的數量與底部彎管段的數量相同，且出水管截面的直徑之和與第二輸水管截面的直徑相等。

優選的，所述過濾層包括金屬過濾網層、柵格過濾層和纖維過濾網層，所述柵格過濾層內腔設有活性炭顆粒。

優選的，所述真空泵內置中央處理器、存儲器和報警器，所述真空管電磁閥門、輸水管電磁閥門、水泵、溫度檢測器和報警器均與中央處理器電性連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該特大退火爐抽真空處理裝置，通過設置儲水箱、過濾層和水泵，能夠使輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管內的水與從出水管流出後，經過過濾，能夠再次投入使用清洗管道，形成循環水，環保節能，清洗方便；通過設置曲折的u型真空管道，能夠使得混合在空氣內的材料顆粒和碎片停留在u型真空管的內腔，一方面能夠防止大型雜物吸入真空泵1導致其損壞，另一方面給管道的清洗和更換提供了很大的便利；通過設置使用法蘭連接的底部彎管段，由於位於底部的底部彎管段最容易積攢碎片和雜物顆粒，在拆卸維修時只需拆除底部彎管更換維修，為維修提供了很大的便利，同時也減少了材料更換消耗的成本；通過設置溫度檢測器和報警器，能夠及時監控真空管內的溫度信息，提醒使用者及時處理。本發明清洗和維修方便，節省材料，環保安全，適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本發明的剖視圖；

圖2為本發明的過濾層截面圖。

圖中：1真空泵、2直型真空管、21真空管電磁閥門、22乾燥層、3u型真空管、31底部彎管段、311法蘭、32直管段、4第一輸水管、41出水管、42進水口、43輸水管電磁閥門、5儲水箱、51出水口、6水泵、61第二輸水管、7溫度檢測器、8過濾層、81金屬過濾網層、82柵格過濾層、821活性炭顆粒、83纖維過濾網層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種特大退火爐抽真空處理裝置，包括真空泵1和儲水箱5，所述真空泵1的型號為zjp型羅茨真空泵，所述真空泵1右側連接有直型真空管2，所述直型真空管2左端內腔設有乾燥層22，且直型真空管2右端內腔頂部設有溫度檢測器7，所述溫度檢測器7的型號如cn201620463183.5一種電磁爐公開的的溫度檢測器，用於檢測真空管內抽出空氣的溫度，所述乾燥層22內置氯化鈣或者硫酸鈣乾燥劑，用於在抽取空氣時吸收管內多餘的水分，防止真空泵1積水導致損壞，所述直型真空管2右端設有真空管電磁閥門21，所述真空管電磁閥門21型號為氣動高真空擋板閥門。所述直型真空管2中部連通有u型真空管3，使得真空泵1在抽取空氣時混合在空氣內的材料顆粒和碎片在經過多個曲折的u型真空管3時，滯留在u型真空管3內，防止其吸入真空泵1導致真空泵1堵塞。所述u型真空管3的數量大於等於三個，且其包括底部彎管段31和倒u型管段32，所述底部彎管段31頂端通過法蘭311與倒u型管段31連通，由於位於底部的底部彎管段31最容易積攢碎片和雜物顆粒，通過法蘭311連接的底部彎管段31可拆卸更換，為定期維修更換提供了很大的便利。所述u型真空管3底端連通有出水管41，所述儲水箱5內腔設有過濾層8，且儲水箱5上端設有進水口42，所述過濾層8包括金屬過濾網層81、柵格過濾層82和纖維過濾網層83，所述柵格過濾層82內腔設有活性炭顆粒821，金屬過濾網層81能夠過濾水中附著的油性物質，活性炭顆粒821能夠吸附清洗水中的有毒物質，而纖維過濾網層83能夠過濾水中的大顆粒物質，經過三層過濾後的水又能接著用於清洗。所述進水口42上端連通有第一輸水管4，所述出水管41底端與第一輸水管4上端連通，所述儲水箱5右端底部設有出水口51，所述出水口51左端連接有水泵61，所述水泵61的型號為is清水泵，所述水泵61左端連接有第二輸水管61，所述第二輸水管61頂端與直型真空管2左端底部連通，所述出水管41中部設有輸水管電磁閥門43，所述輸水管電磁閥門43型號為4v210-08電磁閥，所述出水管41的數量與底部彎管段31的數量相同，且出水管41截面的直徑之和與第二輸水管61截面的直徑相等，能夠使輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管3內的水與從出水管41流出的水形成一個循環，節能環保，清洗方便。所述真空泵1內置中央處理器、存儲器和報警器，所述真空管電磁閥門21、輸水管電磁閥門43、水泵6、溫度檢測器7和報警器均與中央處理器電性連接，中央處理器與退火爐的控制面板電性連接，通過控制面板控制真空泵1和水泵6的運行。

工作原理及使用步驟：

首先，通過控制面板啟動真空泵1，中央處理器控制真空管電磁閥21打開，通過真空泵1抽取退火爐內的空氣，空氣經過直型真空管2與u型真空管3，由於多個曲折的u型真空管3能夠在抽取空氣時，使得混合在空氣內的材料顆粒和碎片停留在u型真空管3的內腔，由於位於底部的底部彎管段31最容易積攢碎片和雜物顆粒，通過法蘭311連接的底部彎管段31可拆卸更換，能夠為定期維修更換提供很大的便利；

之後，通過溫度檢測器7能夠檢測抽取空氣的溫度，並將檢測的溫度信息傳達給中央處理器，中央處理器通過與存儲器內儲存的額定溫度對比，當其溫度過高時，將會控制報警器報警，提示使用者，真空管內的溫度過高；

再後，使用者通過控制面板，一方面控制真空泵1停止運行，另一方面控制水泵6運行，抽取儲水箱5內的水，通過第二輸水管61輸送到直型真空管2內，同時，中央處理器將控制輸水管電磁閥門43打開，水流將通過直型真空管2流入u型真空管3內，在經過底部彎管段時，將通過出水管41流入第一輸水管4內，從第一輸水管4經進水口42，經過過濾層8過濾後流入儲水箱5內，由於出水管41的直徑和與輸水管直徑相等，使得輸水量和出水量形成平衡，從而使得輸入u型真空管3內的水與從出水管41流出的水形成一個循環，一方面能夠帶走真空管內的熱量，另一方面能夠清洗管道；

最後，使用者通過控制面板控制水泵6停止抽水，一段時間後中央處理器控制輸水管電磁閥門43關閉，繼續控制真空泵1抽取空氣，在抽取空氣時，空氣流動導致殘留在直型真空管2和u型真空管3內的水分隨著空氣流向而帶動，將被乾燥層22乾燥處理，防止真空泵1積水導致損壞。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。