一種模鑄模具吹氬保護裝置的製作方法
2023-06-01 23:54:21
本發明屬於模鑄模具輔助部件技術領域，更具體地說，是涉及一種模鑄模具吹氬保護裝置。
背景技術：
模鑄模具，模鑄分區鋼水經過RH爐處理後需要向模具中澆築，該設備在使用中存在如下缺陷：鋼水在RH爐處理並檢測合格，具備澆鑄條件，但在澆鑄過程中，由於液柱在澆鑄口與鋼包出水口之間存在與空氣接觸現象，鋼水溫度較高，周圍空氣環境溫度較低，熱交換過程中產生較大氣流，隨著澆鑄的進行會將空氣帶入鋼水中，影響鋼水成分，會造成鋼錠報廢，從而影響鑄造質量。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，在鋼水澆築過程中，能夠向澆鑄水口提供氬氣，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，這樣外部空氣就不能靠近澆鑄水口，從而確保當鋼水水口打開時，避免鋼水與空氣接觸，使得不會有空氣混入鋼水中，保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，提高鋼鐵冶煉質量的模鑄模具吹氬保護裝置。
要解決以上所述的技術問題，本發明採取的技術方案為：
本發明為一種模鑄模具吹氬保護裝置，所述的模鑄模具吹氬保護裝置包括氬氣源、封堵環，封堵環內部設置中空的環形腔體，氬氣源與封堵環的環形腔體通過連接管道連通，封堵環套裝在澆鑄水口上方位置，連接管道上設置調節用節流閥，環形腔體上設置用於氬氣輸出的出氣間隙。
所述的封堵環包括環形的外側圓板和環形的內側圓板，外側圓板和內側圓板形成環形腔體，連接管道上設置裝置支撐架。
所述的外側圓板下端和內側圓板下端與出氣環管連接，所述的外側圓板上端和內側圓板上端形成出氣間隙，出氣環管上表面設置多個按間隙布置的出氣孔，出氣孔與環形腔體連通。
所述的連接管道一端與氬氣氣源連通，連接管道另一端與金屬軟管一端連通，所述的金屬軟管另一端與進氣管道一端連通，所述的進氣管道另一端與封堵環的出氣環管的進氣管口連通。
所述的裝置支撐架包括支撐架本體和多個支撐板件，支撐板件下端支撐在地面上，支撐板件上端與支撐架本體連接，支撐架本體套裝在連接管道上，每個支撐板件之間呈夾角布置。
所述的外側圓板內壁設置凸出的穩壓環Ⅰ，穩壓環Ⅰ沿外側圓板內壁一周布置，內側圓板內壁設置凸出的穩壓環Ⅱ，穩壓環Ⅱ沿內側圓板一周布置，外側圓板和內側圓板之間呈夾角結構。
所述的外側圓板上端和內側圓板上端形成出氣間隙為圓環形結構，所述的出氣間隙上套裝沿出氣間隙一周布置的定位墊塊。
所述的外側圓板下端和內側圓板下端分別與出氣環管焊接連接。
採用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：
本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置，在模鑄模具進行澆鑄前，先將模鑄模具吹氬保護裝置的封堵環放置套在澆鑄水口上方位置，然後通過節流閥打開氬氣，氬氣源通過連接管道向封堵環提供氬氣，然後開始澆鑄，這樣，出氣間隙用於氣體輸出，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，外部的空氣就不能靠近澆鑄水口，當鋼水水口打開時，也不會有空氣混入鋼水中，進而保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，從而能夠有效提高鋼鐵冶煉的質量，提高鋼錠成品率。本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置，結構簡單，製造成本低，通過簡單結構改進，就能在鋼水澆築過程中，能夠向澆鑄水口提供氬氣，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，這樣外部空氣就不能靠近澆鑄水口，從而確保當鋼水水口打開時，避免鋼水與空氣接觸，使得不會有空氣混入鋼水中，保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，提高鋼鐵冶煉質量。
附圖說明
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：
圖1為本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置結構示意圖；
圖2為圖1所述的模鑄模具吹氬保護裝置的A-A面的剖視結構示意圖
附圖中標記分別為：1、氬氣源；2、封堵環；3、環形腔體；4、連接管道；5、澆鑄水口；6、節流閥；7、外側圓板；8、內側圓板；9、出氣環管；10、出氣間隙；11、出氣孔；12、裝置支撐架；13、金屬軟管；14、進氣管道；15、支撐架本體；16、支撐板件；17、穩壓環Ⅰ；18、穩壓環Ⅱ；19、定位墊塊。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：
如附圖1、附圖2所示，本發明為一種模鑄模具吹氬保護裝置，所述的模鑄模具吹氬保護裝置包括氬氣源1、封堵環2，封堵環2內部設置中空的環形腔體3，氬氣源1與封堵環2的環形腔體3通過連接管道4連通，封堵環2套裝在澆鑄水口5上方位置，連接管道4上設置調節用節流閥6，環形腔體3上設置用於氬氣輸出的出氣間隙10。上述結構設置，節流閥6的設置，能夠根據不同鋼種的不同要求，對氬氣的流量大小進行調節。在模鑄模具進行澆鑄前，先將模鑄模具吹氬保護裝置的封堵環放置套在澆鑄水口上方位置，然後通過節流閥打開氬氣，氬氣源通過連接管道向封堵環提供氬氣，然後開始澆鑄，這樣，出氣間隙用於氣體輸出，澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，外部的空氣就不能靠近澆鑄水口，當鋼水水口打開時，也不會有空氣混入鋼水中，進而保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，從而能夠有效提高鋼鐵冶煉的質量，提高鋼錠成品率。本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置，結構簡單，製造成本低，通過簡單結構改進，就能在鋼水澆築過程中，能夠向澆鑄水口提供氬氣，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，這樣外部空氣就不能靠近澆鑄水口，從而確保當鋼水水口打開時，避免鋼水與空氣接觸，使得不會有空氣混入鋼水中，保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，提高鋼鐵冶煉質量。
所述的封堵環2包括環形的外側圓板7和環形的內側圓板8，外側圓板7和內側圓板8形成環形腔體3，連接管道4上設置裝置支撐架12。這樣的結構設置，外側圓板7和內側圓板8形成環形腔體3，氬氣先通過連接管道進入環形腔體，在環形腔體內混合均勻後，再通過出氣間隙10輸出，從而在澆鑄水口部位能夠形成連續的高壓氬氣存在，使得外部的空氣就不能靠近澆鑄水口。
所述的外側圓板7下端和內側圓板8下端與出氣環管9連接，所述的外側圓板7上端和內側圓板8上端形成出氣間隙10，出氣環管9上表面設置多個按間隙布置的出氣孔11，出氣孔11與環形腔體3連通。上述結構設置，出氣孔的設置，使得氬氣能夠從出氣環管上的出氣孔均勻流出，然後在環形腔體內混合均勻，再通過出氣間隙10輸出，確保形成可靠的高壓氬氣層，阻隔空氣。
所述的連接管道4一端與氬氣氣源1連通，連接管道4另一端與金屬軟管13一端連通，所述的金屬軟管13另一端與進氣管道14一端連通，所述的進氣管道14另一端與封堵環2的出氣環管9的進氣管口連通。
所述的裝置支撐架12包括支撐架本體15和多個支撐板件16，支撐板件16下端支撐在地面上，支撐板件16上端與支撐架本體15連接，支撐架本體15套裝在連接管道4上，每個支撐板件16之間呈夾角布置。支撐架12的設置，對模鑄模具吹氬保護裝置起到可靠支撐作用，避免晃動，確保工作可靠性。
所述的外側圓板7內壁設置凸出的穩壓環Ⅰ17，穩壓環Ⅰ17沿外側圓板7內壁一周布置，內側圓板8內壁設置凸出的穩壓環Ⅱ18，穩壓環Ⅱ18沿內側圓板8一周布置，外側圓板7和內側圓板8之間呈夾角結構。穩壓環Ⅰ17和穩壓環Ⅱ18的設置，能夠保證從環形腔體的出氣間隙10流出的氬氣不受管網壓力波動影響，進而提供穩定的氬氣，滿足模鑄模具吹氬保護裝置工作可靠性。
所述的外側圓板7上端和內側圓板8上端形成出氣間隙10為圓環形結構，所述的出氣間隙10上套裝沿出氣間隙10一周布置的定位墊塊19。定位墊塊設置時，將定位墊塊在出氣間隙10上均布，使得內側圓板與外側圓板的出氣縫隙尺寸誤差在在允許的範圍內，從而避免出氣量過大或過小，滿足工作要求。
所述的外側圓板7下端和內側圓板8下端分別與出氣環管9焊接連接。
本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置，在模鑄模具進行澆鑄前，先將模鑄模具吹氬保護裝置的封堵環放置套在澆鑄水口上方位置，然後通過節流閥打開氬氣，氬氣源通過連接管道向封堵環提供氬氣，然後開始澆鑄，這樣，出氣間隙用於氣體輸出，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，外部的空氣就不能靠近澆鑄水口，當鋼水水口打開時，也不會有空氣混入鋼水中，進而保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，從而能夠有效提高鋼鐵冶煉的質量，提高鋼錠成品率。本發明所述的模鑄模具吹氬保護裝置，結構簡單，製造成本低，通過簡單結構改進，就能在鋼水澆築過程中，能夠向澆鑄水口提供氬氣，從而使得澆鑄水口部位有連續的高壓氬氣存在，這樣外部空氣就不能靠近澆鑄水口，從而確保當鋼水水口打開時，避免鋼水與空氣接觸，使得不會有空氣混入鋼水中，保證鋼錠不會因為空氣雜質的影響而報廢，提高鋼鐵冶煉質量。
上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。