一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠及其製備方法

2023-06-01 16:49:21 2

專利名稱：一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠及其製備方法，屬於橡膠類聚合物複合材料製備技術領域。
背景技術：
氧化石墨烯表面含有羥基、羧基和環氧基等含氧官能團，與石墨烯相比，僅僅是SP2雜化結構遭到破壞，因此其仍然具有與石墨烯類似的力學性能和導熱性能(石墨烯的楊氏模量和極限強度分別高達ITPa和130GPa，電導率高達106S/m，熱導率高達5000W/mK)。其製備工藝簡單，將鱗片石墨通過強氧化劑氧化，在石墨片層表面引入極性基團，撐開石墨片層而得到，製備方便，價格低廉，原料易得，有望成為聚合物納米複合材料的優質填料。同時，由於氧化石墨烯表面產生了含氧官能團，其表面改性也較為容易。離子液體(1nic liquid, IL)是指完全由離子組成，在室溫下或室溫附近呈液態的鹽，一般由有機陽離子(如咪唑)和無機陰離子(如PF6-)組成。自發現第I個離子液體以來，離子液體因其獨特的性質如幾乎零的蒸汽壓、強極性、良好的熱穩定性、大的電化學窗口以及其結構可設計性，已經引起了全世界的廣泛關注。近年來離子液體被應用於填料改性中。目前製備氧化石墨烯/橡膠納米複合材料的方法主要有:溶液共混法、乳液共混法。溶液共混法的優點是氧化石墨烯的製備與聚合物的合成分別進行，氧化石墨烯比較容易分散。如劉力採用溶液共混法製備了氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米複合材料(劉力，毛迎燕，張法忠，溫世鵬。中國專利，申請號CN201210043388.4)。但此法的缺點是需要使用有機溶劑，危害環境。同時工藝過程步驟多且複雜，難以工業化製備。而利用氧化石墨烯在水中具有良好的分散性，將氧化石墨烯的水性分散液與聚合物膠乳進行乳液混合可避免有機溶劑的危害，如夏和生採用超聲波將氧化石墨均勻分散在聚合物膠乳中，然後在膠乳中通入還原劑進行原位還原，使氧化石墨還原為石墨烯，從而得到穩定的聚合物/石墨烯複合乳液，再經過破乳、凝聚、乾燥，得到聚合物/石墨烯複合母料(夏和生，戰豔虎，費國霞，伍金奎，聞寧。中國專利，申請號，CN201010191018.6)。但同樣的，由於製備工藝過於複雜，還增加了還原的步驟，成本增高。

發明內容
本發明的目的在於提供一種具有工藝簡單、成本低廉、易於工業化生產、力學性能優良的含離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠及其製備方法。實現本發明的 技術解決方案為:一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠複合材料，包括以下組分:濃硫酸，KMnO4，石墨，硝酸鈉，雙氧水溶液，鹽酸溶液；天然橡膠，硫化齊IJ，氧化鋅，硬脂酸，硫化促進劑，防老劑，增塑劑，離子液體，改性氧化石墨烯，炭黑。—種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠的製備方法，包括以下步驟:步驟一:製備氧化石墨:量取濃硫酸於四口燒瓶中，依次加入石墨、硝酸鈉，攪拌。然後緩慢加入KMnO4，反應完成後緩慢加入去離子水，將反應液轉移至燒杯中，加入去離子水稀釋。然後加入雙氧水溶液。趁熱抽濾，分別用鹽酸和大量去離子水洗滌，然後烘乾，備用；步驟二:製備離子液體改性氧化石墨烯:將由步驟一製得的氧化石墨在瑪瑙研缽中研磨成粉末，稱取氧化石墨粉末於研缽中，加入配好的離子液體-丙酮溶液，在瑪瑙研缽中研磨，然後放到烘箱中除去多餘的丙酮，得到離子液體改性的氧化石墨稀；
步驟三:生膠塑煉:將天然橡膠生膠在雙輥上進行塑煉，得到塑煉膠；
步驟四:離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠共混膠的製備:準備好天然橡膠塑煉膠、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑、硫化劑等配合劑，採用機械共混的方法在開放式煉膠機或密煉機上將天然橡膠塑煉膠、各種小料、改性的氧化石墨烯進行混煉，得到離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠；
步驟五:將步驟四製備的離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠停放後，用硫化儀測定其正硫化時間，硫化製得離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠。本發明與現有技術相比，其顯著優點是:(1)通過固體研磨的方法來製備改性氧化石墨烯，方法簡單，改性效果好，可得到剝離程度好的氧化石墨烯，其層間距可達0.9636nm,而對氧化石墨水溶液超聲得到的氧化石墨烯的層間距為0.8277nm,在DMF中溶液超聲得到的氧化石墨烯層 間距0.8657nm。(2)採用機械共混法製備氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠方便可行，便於大量生產。(3)利用離子液體改性的氧化石墨烯和炭黑的協同作用，可以同時提高硫化膠的導熱係數和力學性能。當使用2份改性氧化石墨烯、60份炭黑時，硫化膠的導熱係數可以達到0.5032W/ (mk)，拉伸強度可達22.94MPa、撕裂強度可達48.81N/mm，是未填充改性氧化石墨烯和炭黑的天然橡膠硫化膠導熱係數的4.11倍，拉伸強度的1.32倍，撕裂強度2.18倍。本發明提供了一種新型工藝簡單、性能優異的改性氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠的製備方法。


圖1離子液體改性氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠製備工藝流程 圖2離子液體改性氧化石墨烯XRD圖
具體實施例方式本發明的一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠，包括以下組分:濃硫酸100-150mL，KMn0410-20g，石墨5_10g，硝酸鈉2_5g，5% (質量百分數，下同)雙氧水溶液500-1000mL，5%(質量百分數，下同)鹽酸溶液2000-3000mL ;天然橡膠100份，硫化劑1_3份，氧化鋅3-10份，硬脂酸1-3份，硫化促進劑0.5-1份，防老劑2-5份，增塑劑2-5份，離子液體改性的氧化石墨烯1-4份，炭黑40-60份。其中，硫化劑為硫黃，硫化促進劑為促進劑M (2-硫醇基苯並噻唑)或N-環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺CZ或N-氧二亞乙基-2-苯並噻唑次磺醯胺NOBS或為後兩者的混合物，防老劑為N-異丙基-N』-苯基對苯二胺4010NA或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD或為兩者的混合物,增塑劑為石臘油或古馬隆樹脂，離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽、1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽中至少一種。本發明為含離子液體改性的氧化石墨烯的高性能天然橡膠硫化膠，改性氧化石墨烯由離子液體處理得到。一種含離子液體改性氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠的製備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:製備氧化石墨:量取100-150mL濃硫酸於四口燒瓶中，冰浴，降至0-4°C。依次加入5-10g石墨、2-5g硝酸鈉，攪拌15-30min。然後緩慢加入10_20g KMnO4，保持溫度低於200C。然後升溫至35-40°C，保持2-4h。反應完成後緩慢加入200_400mL去離子水，在這個過程中，保持溶液溫度低於100°C，保持15-30min。將反應液轉移至燒杯中，加入700-1000mL去離子水稀釋。然後加入700-1000mL5%的雙氧水溶液後抽濾，分別用5%的鹽酸和去離子水洗滌，然後在真空烘箱中烘乾，烘乾溫度為60-80°C，備用；
步驟二:製備離子液體改性氧化石墨烯:將由步驟一製得的氧化石墨在瑪瑙研缽中研磨成粉末，稱取該氧化石墨粉末於研缽中，按氧化石墨/離子液體質量比為I =1-1:5加入配好的離子液體-丙酮溶液(將離子液體充分溶解於丙酮中製得)，在瑪瑙研缽中研磨0.5h-lh，然後放到真空烘箱中除去多餘的丙酮，得到離子液體改性的氧化石墨稀；
步驟三:生膠塑煉:將天然橡膠生膠在雙輥上進行塑煉，得到塑煉膠；
步驟四:離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠共混膠的製備:準備好天然橡膠塑煉膠、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑、硫化劑等配合劑，採用機械共混的方法在開放式煉膠機或密煉機上將天然橡膠塑煉膠、各種小料、改性的氧化石墨烯粉末進行混煉，得到離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠；
步驟五:將步驟四製備的離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠停放後，用硫化儀測定其正硫化時間，硫化製得離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠。下面通過實施例和對比例對本發明作進一步說明。實施例1
製備改性氧化石墨烯/天然橡膠膠料。量取100-150mL濃硫酸於四口燒瓶中，冰浴，降至0-4°C。依次加入5-10g石墨、2-5g硝酸鈉，攪拌15-30min。然後緩慢加入10_20g KMnO4,保持溫度低於20°C。然後升溫至35-40°C，保持2-4h。反應完成後緩慢加入200_400mL去離子水，在這個過程中，保持溶液溫度低於100°C，保持15-30min。將反應液轉移至燒杯中，加入700-1000mL去離子水稀釋。然後加入700-1000mL5 %的雙氧水溶液後抽濾，分別用5 %的鹽酸和去離子水洗滌，然後在真空烘箱中烘乾，烘乾溫度為60-80°C，備用；將製得的氧化石墨在瑪瑙研缽中研磨成粉末，稱取定量的氧化石墨粉末於研缽中，按氧化石墨/離子液體質量比為1:1加入配好的離子液體-丙酮溶液(將離子液體充分溶解於丙酮中製得)，在瑪瑙研缽中研磨40min，然後放到60°C真空烘箱中除去多餘的丙酮，得到離子液體改性的氧化石墨，備用。在開放式煉膠機上按100份天然橡膠生膠、5份氧化鋅，2份硬脂酸，2份RD, I份促進劑M, 2份石蠟油，2.5份硫黃，2份離子液體改性氧化石墨烯，60份炭黑混煉均勻。將煉好的混煉膠停放24小時後，測定相應的正硫化時間。在143°C下在平板硫化機上硫化製得膠料。得到的硫化膠的拉伸強度為22.94MPa，斷裂伸長率445%，撕裂強度48.8IN/mm，熱氧老化係數82%，導熱係數0.5032W/ (mK)。
實施例2
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用I份改性氧化石墨烯，得到的硫化膠的拉伸強度為22.40MPa,斷裂伸長率444%，撕裂強度48.32N/mm，熱氧老化係數79%,導熱係數 0.4800 ff/ (mK)。實施例3
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用3份硫化劑，10份氧化鋅，3份硬脂酸，1份硫化促進劑，3份防老劑，5份增塑劑，3份改性氧化石墨烯，得到的硫化膠的拉伸強度為20.95MPa，斷裂伸長率409%，撕裂強度48.26N/mm,熱氧老化係數81%，導熱係數0.5170 ff/ (mK)。實施例4
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用1份硫化劑，3份氧化鋅，1份硬脂酸，0.5份硫化促進劑，5份防老劑，2份增塑劑，4份改性氧化石墨烯，得到的硫化膠的拉伸強度為18.23MPa，斷裂伸長率351%，撕裂強度45.01N/mm,熱氧老化係數85%，導熱係數0.4538 ff/ (mK)。實施例5
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用40份炭黑，得到的硫化膠的拉伸強度為19.56MPa，斷裂伸長率567%，撕裂強度40.34N/mm,熱氧老化係數87%，導熱係數 0.4423W/ (mK)。實施例6
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用50份炭黑，得到的硫化膠的拉伸強度為20.87MPa，斷裂伸長率506%，撕裂強度43.21N/mm,熱氧老化係數83%，導熱係數 0.4625W/ (mK)。對比例1
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中不加入炭黑和改性氧化石墨烯補強，得到的膠料的拉伸強度為17.44MPa，斷裂伸長率750%，撕裂強度22.44N/mm,熱氧老化係數81%，導熱係數0.1224W/ (mK)。對比例2
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中不加入炭黑補強，得到的膠料的拉伸強度為18.59MPa，斷裂伸長率664%，撕裂強度14.92N/mm,熱氧老化係數82%，導熱係數0.1543 ff/ (mK)。對比例3
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中不加入炭黑補強，加入I份未改性氧化石墨烯，得到的膠料的拉伸強度為12.66MPa，斷裂伸長率614%，撕裂強度24.27N/mm，熱氧老化係數80%，導熱係數0.1239 ff/ (mK)。對比例4
按指定的各組分含量重複實施例1的方法，但在配方中採用4份未改性氧化石墨烯，得到的膠料的拉伸強度為13.95MPa，斷裂伸長率272%，撕裂強度41.54N/mm，熱氧老化係數76%，導熱係數 0.3239 ff/ (mK)。本發明中採用固體研磨法研磨離子液體和氧化石墨，製備得到剝離程度好的氧化石墨烯，其層間距可達0.9636nm (見圖2，其中a_石墨，b_氧化石墨，c_溶液法超聲剝離氧化石墨烯，d-離子液體改性氧化石墨烯)。採用機械共混製備離子液體改性氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠，得到機械性能和導熱性能優異的硫化膠。利用離子液體改性的氧化石墨烯和炭黑的協同作用，可以同時提高硫化膠的導熱係數和力學性能。當使用2份改性氧化石墨烯、60份炭黑時,天然橡膠硫化膠的導熱係數可以達到0.5032W/ (mk),拉伸強度可達22.94MPa、撕裂強度可達48.81N/mm，是未填充的天然橡膠硫化膠導熱係數的4.11倍，拉伸強度的1.32倍，撕裂強度2.18倍。本發明提供了一種新型工藝簡單、性能優異的改性氧化石墨烯/天然橡膠硫 化膠的製備方法。
權利要求
1.一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠，其特徵在於由以下步驟製備而得: 步驟一:製備氧化石墨:量取濃硫酸於四口燒瓶中，依次加入石墨、硝酸鈉攪拌；然後緩慢加入KMnO4，反應完成後緩慢加入去離子水，將反應液轉移至燒杯中，加入去離子水稀釋；然後加入雙氧水溶液，抽濾，分別用鹽酸和去離子水洗滌，然後烘乾，備用； 步驟二:製備離子液體改性氧化石墨烯:將由步驟一製得的氧化石墨在瑪瑙研缽中研磨成粉末，稱取氧化石墨粉末於研缽中，加入配好的離子液體-丙酮溶液，在瑪瑙研缽中研磨，然後放到烘箱中除去多餘的丙酮，得到離子液體改性的氧化石墨稀； 步驟三:生膠塑煉:將天然橡膠生膠在雙輥上進行塑煉，得到塑煉膠； 步驟四:離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠共混膠的製備:準備好天然橡膠塑煉膠、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進劑、防老劑、硫化劑、增塑劑、離子液體改性的氧化石墨烯、炭黑作為原料，採用機械共混的方法在開放式煉膠機或密煉機上將原料進行混煉，得到離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠； 步驟五:將步驟四製備的離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠停放後，用硫化儀測定其正硫化時間，硫化製得離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠。
2.根據權利要求1所述的硫化膠，其特徵在於:所述濃硫酸100_150mL，KMnO410-20g，石墨5-10g，硝酸鈉2-5g，雙氧水溶液500-1000mL，鹽酸溶液2000_3000mL ;天然橡膠100份，硫化劑1-3份，氧化鋅3-10份，硬脂酸1-3份，硫化促進劑0.5-1份，防老劑2-5份，增塑劑2-5份，離子液體改性氧化石墨烯1-4份，炭黑40-60份；其中雙氧水溶液的質量百分數為5%，鹽酸溶液的質量百分數為5%。
3.根據權利要求1所述的硫化膠，其特徵在於:所述硫化劑為硫黃；硫化促進劑為促進劑M，即2-硫醇基苯並噻唑或N-環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺CZ或N-氧二亞乙基-2-苯並噻唑次磺醯胺NOBS或為後兩者的混合物；防老劑為N-異丙基-N』-苯基對苯二胺4010NA或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD或為兩者的混合物；增塑劑為石臘油或古馬隆樹脂；離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽、1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的硫化膠，其特徵在於:步驟一中製備氧化石墨的方法為:量取100-150mL濃硫酸於四口燒瓶中，冰浴，降至0-4°C ;依次加入5_10g石墨、2_5g硝酸鈉，攪拌15-30min ;然後緩慢加入10_20g KMnO4，保持溫度20°C—下，然後升溫至35_40°C，保持2-4h ;反應完成後緩慢加入200-400mL去離子水，在這個過程中，保持溶液溫度低於100°C，保持15-30min ;將反應液轉移至燒杯中，加入700-1000mL去離子水稀釋，然後加入700-1000mL質量百分數為5%的雙氧水溶液後抽濾，分別用質量百分數為5%的鹽酸和去離子水洗滌，然後在真空烘箱中烘乾，烘乾溫度為60-80°C，備用。
5.根據權利要求1所述的硫化膠，其特徵在於:步驟二中所述氧化石墨/離子液體的質量比為1:1-1:5 ;研磨時間為0.5h-lh ;離子液體-丙酮溶液為將離子液體充分溶解於丙酮中製得。
6.一種離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠的製備方法，其特徵在於:包括以下步驟:步驟一:製備氧化石墨:量取濃硫酸於四口燒瓶中，依次加入石墨、硝酸鈉，攪拌；然後緩慢加入KMnO4，反應完成後緩慢加入去離子水，將反應液轉移至燒杯中，加入去離子水稀釋；然後加入雙氧水溶液，抽濾，分別用鹽酸和去離子水洗滌，然後烘乾，備用； 步驟二:製備離子液體改性氧化石墨烯:將由步驟一製得的氧化石墨在瑪瑙研缽中研磨成粉末，稱取氧化石墨粉末於研缽中，加入配好的離子液體-丙酮溶液，在瑪瑙研缽中研磨，然後放到烘箱中除去多餘的丙酮，得到離子液體改性的氧化石墨稀； 步驟三:生膠塑煉:將天然橡膠生膠在雙輥上進行塑煉，得到塑煉膠； 步驟四:離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠共混膠的製備:準備好天然橡膠塑煉膠、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進劑、防老劑、硫化劑、增塑劑、離子液體改性的氧化石墨烯、炭黑作為原料，採用機械共混的方法在開放式煉膠機或密煉機上將原料進行混煉，得到離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠； 步驟五:將步驟四製備的離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠混煉膠停放後，用硫化儀測定其正硫化時間，硫化製得離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於:步驟一中製備氧化石墨的方法為:量取100-150mL濃硫酸於四口燒瓶中，冰浴，降至0-4°C ;依次加入5_10g石墨、2_5g硝酸鈉，攪拌15-30min ;然後緩慢加入10_20g KMnO4，保持溫度20°C—下，然後升溫至35_40°C，保持2-4h;反應完成後緩慢加入200-400mL去離子水，在這個過程中，保持溶液溫度低於100°C，保持15-30min ;將反應液轉移至燒杯中，加入700-1000mL去離子水稀釋，然後加入700-1000mL質量百分數為5%的雙氧水溶液後抽濾，分別用質量百分數為5%的鹽酸和去離子水洗滌，然後在真空烘箱中烘乾，烘乾溫度為60-80°C，備用。
8.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於:步驟二中所述氧化石墨/離子液體的質量比為1:1-1:5 ;研磨時間為0.5h-lh ;離子液體-丙酮溶液為將離子液體充分溶解於丙酮中製得。
9.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於:所述濃硫酸100-150mL，KMn0410-20g，石墨 5_10g，硝酸鈉 2_5g，雙氧水溶液 500-1000mL，鹽酸溶液 2000-3000mL ;天然橡膠100份，硫化劑1-3份，氧化鋅3-10份，硬脂酸1-3份，硫化促進劑0.5-1份，防老劑2-5份，增塑劑2-5份，離子液體改性氧化石墨烯1-4份，炭黑40-60份；其中雙氧水溶液的質量百分數為5%，鹽酸溶液的質量百分數為5%。
10.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於:所述硫化劑為硫黃；硫化促進劑為促進劑M，即2-硫醇基苯並噻唑或N-環己基-2-苯並噻唑次磺醯胺CZ或N-氧二亞乙基-2-苯並噻唑次磺醯胺NOBS或為後兩者的混合物；防老劑為N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺4010NA或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD或為兩者的混合物；增塑劑為石蠟油或古馬隆樹脂；離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽、1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽中的一種或幾種。
全文摘要
本發明涉及一種離子液體改性的含氧化石墨烯的天然橡膠硫化膠，利用離子液體通過固體研磨法改性得到氧化石墨烯，再將改性的氧化石墨烯與天然橡膠在開煉機或密煉機上進行機械混煉，同時加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進劑、硫化劑、炭黑等配方，得到含離子液體改性的氧化石墨烯的天然橡膠混煉膠，再通過硫化加工，即可得到本發明的含離子液體改性的氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠。本發明利用離子液體通過固體研磨的方法來製備改性的氧化石墨烯。利用離子液體改性的氧化石墨烯和炭黑的協同作用，可以同時提高硫化膠的導熱係數和力學性能。本發明提供了一種新型工藝簡單、性能優異的改性氧化石墨烯/天然橡膠硫化膠的製備方法。
文檔編號C08K5/09GK103102514SQ20131003596
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者賈紅兵, 李峰, 王經逸, 熊曉剛, 湯穎穎, 許金樓, 武濤 申請人:南京理工大學