一種CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具的製作方法

2023-06-01 16:52:26 1

本實用新型涉及機械製造加工技術領域，具體為一種CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具。

背景技術：

在CNC銑床加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力和重力等的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中由定位元件確定加工位置，而不至於發生振動和位移，因此，夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置將工件可靠夾牢。

而現有的CNC銑床一般都使用三爪卡盤來夾持定位，其操作起來比較麻煩，穩定性也不太好，且三爪卡盤在裝夾過程中時間耗費較大，會直接導致加工效率的低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具，包括底座、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述底座的四個角位置處皆開設有安裝孔，底座的上方均勻設有第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，且底座上方的中間位置處均勻設有第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊，所述第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸的內部皆安裝有活塞，活塞上固定連接有活塞杆，且活塞杆遠離活塞的一端分別延伸至第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊之間形成的間隙內並設有夾頭，夾頭上設有防滑齒，所述第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊皆活動安裝在底座上均勻設有的三個移動導軌內，且第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊上皆安裝有調節旋鈕，所述底座的一側固定有安裝座，安裝座上可拆卸安裝有四通，四通的其中一個接口通過連通管道與氣泵固定連接，且四通的其餘三個接口通過第一支管、第二支管以及第三支管分別與第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸固定連接。

優選的，所述活塞杆靠近夾頭一端的兩側皆焊接有限位滑塊，且第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊皆設有與限位滑塊相匹配的滑軌。

優選的，所述夾頭與活塞杆的連接處安裝有壓力傳感器，且壓力傳感器通過導線與CNC銑床控制主機電性連接。

優選的，所述活塞的外側套設有密封圈，且密封圈的外側皆與第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸的內壁緊密貼合。

優選的，所述四通上安裝有電磁閥，且通過導線與CNC銑床控制主機電性連接。

優選的，所述第一支管、第二支管以及第三支管上皆間斷設有固定卡件。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具，通過在底座上第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊組成的圓形槽內來放置加工的零件，並在第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊之間的間隙內設置安裝有夾頭的活塞杆，且活塞杆另一端置於氣缸內，通過汽缸另一端的導氣管連接氣泵，在氣泵的作用下使活塞杆進行伸縮，從而實現對工件的快速夾持，操作方便，提高工作效率，且通過在夾頭與活塞杆的連接處安裝有壓力傳感器，實現了對夾具夾持力的監控，便於根據不同材質的工件調節氣泵輸出壓力，避免因壓力過大造成工件的損壞，或是因壓力不夠造成的夾不緊的情況發生，實用性強，通過氣泵壓縮空氣同時推動第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸的活塞移動，使得夾頭夾緊工件後，同心度較好，可減少校對時間，且加工工件時也比較穩定，尺寸精度可以達到更有效的控制，本實用新型通過調節旋鈕可調節第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊的位置，從而根據需要改變第一定位塊、第二定位塊以及第三定位塊組成的用來放置加工零件的圓形槽的大小，以滿足多種工件的加工需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的第二氣缸結構示意圖；

圖3為本實用新型的第三定位塊側視圖。

圖中：1-第一定位塊；2-第一氣缸；3-第二定位塊；4-調節旋鈕；5-安裝孔；6-底座；7-第二氣缸；8-固定卡件；9-第二支管；10-第三定位塊；11-移動導軌；12-安裝座；13-連通管道；14-電磁閥；15-四通；16-第三支管；17-第三氣缸；18-第一支管；19-密封圈；20-壓力傳感器；21-防滑齒；22-夾頭；23-限位滑塊；24-活塞杆；25-滑軌；26-活塞。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種CNC銑床快速定位裝夾工件的夾具，包括底座6、第一氣缸2、第二氣缸7和第三氣缸17，底座6的四個角位置處皆開設有安裝孔5，底座6的上方均勻設有第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17，且底座6上方的中間位置處均勻設有第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10，通過在底座6上第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10組成的圓形槽內來放置加工的零件，第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17的內部皆安裝有活塞26，活塞26上固定連接有活塞杆24，且活塞杆24遠離活塞26的一端分別延伸至第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10之間形成的間隙內並設有夾頭22，夾頭22上設有防滑齒21，氣泵壓縮的空氣通過第一支管18、第二支管9以及第三支管16同時推動第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17的活塞26移動，使得活塞26上連接的活塞杆24帶動夾頭22夾緊工件，即可完成工件的快速裝夾，第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10皆活動安裝在底座6上均勻設有的三個移動導軌11內，且第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10上皆安裝有調節旋鈕4，根據需要夾持工件的大小通過調節旋鈕4調節第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10在移動導軌11上的位置，從而改變第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10組成的用來放置加工零件的圓形槽的大小，以滿足工件的加工需要，底座6的一側固定有安裝座12，安裝座12上可拆卸安裝有四通15，四通15的其中一個接口通過連通管道13與氣泵固定連接，且四通15的其餘三個接口通過第一支管18、第二支管9以及第三支管16分別與第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17固定連接，活塞杆24靠近夾頭22一端的兩側皆焊接有限位滑塊23，且第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10皆設有與限位滑塊23相匹配的滑軌25，夾頭22與活塞杆24的連接處安裝有壓力傳感器20，且壓力傳感器20通過導線與CNC銑床控制主機電性連接，根據工件的材質，通過CNC銑床的控制主機調節夾具的夾持力，從而調節氣泵的輸出壓力，避免因壓力過大造成工件的損壞，或是因壓力不夠造成的夾不緊的情況發生，實用性強，活塞26的外側套設有密封圈19，且密封圈19的外側皆與第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17的內壁緊密貼合，增加第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17的氣密性，四通15上安裝有電磁閥14，且通過導線與CNC銑床控制主機電性連接，第一支管18、第二支管9以及第三支管16上皆間斷設有固定卡件8，固定卡件8用於固定第一支管18、第二支管9以及第三支管16的位置。

工作原理：使用時，將夾具的底座6通過螺栓固定在CNC銑床內部，在使用夾具夾持工件前，先根據需要夾持工件的大小通過調節旋鈕4調節第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10在移動導軌11上的位置，從而改變第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10組成的用來放置加工零件的圓形槽的大小，以滿足工件的加工需要，然後，根據工件的材質，通過CNC銑床的控制主機調節夾具的夾持力，從而調節氣泵的輸出壓力，避免因壓力過大造成工件的損壞，或是因壓力不夠造成的夾不緊的情況發生，實用性強，夾持工件時，將工件放置在第一定位塊1、第二定位塊3以及第三定位塊10組成的用來放置加工零件的圓形槽內，通過CNC銑床的控制主機控制氣泵的輸出壓力，並打開四通15上設有的電磁閥14，氣泵壓縮的空氣通過第一支管18、第二支管9以及第三支管16同時推動第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17的活塞26移動，使得活塞26上連接的活塞杆24帶動夾頭22夾緊工件，即可完成工件的快速裝夾，且由於第一氣缸2、第二氣缸7以及第三氣缸17通氣的一致性，使得夾頭22夾緊工件後，同心度較好，可減少校對時間，且加工工件時也比較穩定，尺寸精度可以達到更有效的控制。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。