防止彈波變形的製作方法與流程

2023-06-01 16:41:56

本發明與一種喇叭用的彈波製作方法有關，特別是指一種防止彈波變形的製作方法。

背景技術：

按，彈波(damper)是喇叭或揚聲器結構中最重要的組件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，質量管理的基礎，又有效增加喇叭或揚聲器的使用壽命。

惟，傳統使用的成型彈波的製作方法，主要以棉布為基本材料，而後將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於一定位置，同時該合成樹脂布滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形彈波中，該棉布會先展開攤平。接著在該棉布上以模具加溫、加壓的方式，從而皺縮成形出彈波形狀。最後再進行切斷步驟，利用一切斷裝置從該棉布上切下而獲得彈波，該彈波的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，且其剖面為波浪狀。

又，上述成形現有的喇叭彈波的製作方法存有以下缺失：

其一，由於該棉布具有彈性，當每個彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，其亦會因彈波的外型不同，造成受模具熱壓波浪成形時，該彈波整體成形的皺縮力量不平均，從而發生所述彈波成形不完整的問題。

其二，當彈波從平坦狀皺縮成形時，彈波本體的縱向、橫向纖維線會被皺縮力量拉扯亦會發生斷裂的情形，甚至造成該棉布被扯破。

因此，本案發明人在觀察到上述缺失後，認為現有彈波製作方法仍有進一步改良的必要，而遂有本發明的產生。

技術實現要素：

本發明的目的在提供一種防止彈波變形的製作方法，能於彈波製作過程中，製作彈波的基材在經過熱壓成形時，使基材能平均承受變形力，同時更能有效地防止彈波於熱壓成形時產生不平均變形的狀況。

為達上述目的，本發明所提供的防止彈波變形的製作方法，其包含有：一提供步驟，其提供一基材，該基材具有至少一預成形的彈波成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後的基材予以烘乾；一熱壓成形步驟，將該基材放置於一熱壓模具中，該熱壓模具對應該彈波成形區進行加溫、加壓及塑形，其中，於加溫、加壓及塑形時，該彈波成形區外周緣形成有一帽簷部，該帽簷部相對該彈波成形區具有一夾角；以及一裁切步驟，將基材中的彈波成形區予以裁切，使該帽簷部分離該基材，而後取得一彈波。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中的熱壓模具具有一第一模具及一第二模具，該第一模具具有一熱壓成形部及一固定部，而該第二模具具有一熱壓成形部及一固定部。

較佳地，其中於該熱壓成形步驟中的加溫及加壓成形時，該第一模具及該第二模具分別通過各自的固定部壓合固定該基材的帽簷部，且該第一模具的熱壓成形部及該第二模具的熱壓成形部對應該基材的彈波成形區，並對該基材的兩側面進行加溫及加壓，從而使該基材的斷面成波浪狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具及該第二模具的固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材的帽簷部呈一倒l字形。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具及該第二模具的固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材的帽簷部呈階梯狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽簷部相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角為直角設置。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽簷部相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角的角度為90度至180度之間。

較佳地，其中該基材呈可撓性的片體狀，且該基材選自竹子纖維、aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。

本發明所提供的防止彈波變形的製作方法，主要通過該帽簷部使彈波成形區能平均承受熱壓成形的皺縮力，且使彈波成形區的位置保持不變，以及，防止彈波於熱壓成形時，該基材因皺縮力不同而產生變形不平均。此外，本發明的防止彈波變形的製作方法能應用於不同種類的彈波製造，如彈波的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，以供對應裝配至各種不同態樣的喇叭，使本發明的製作方法具有較佳的適配性。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例的方法流程圖。

圖2為本發明第一實施例的製造流程示意圖。

圖3為本發明第一實施例於熱壓成形步驟時的基材局部放大立體圖。

圖4為本發明第一實施例於熱壓成形步驟時的剖視示意圖。

圖5為本發明第一實施例於熱壓成形步驟後的基材立體圖。

圖6為本發明第一實施例於裁切步驟後的基材立體圖。

圖7為本發明第二實施例於熱壓成形步驟時的剖視示意圖。

圖8為本發明第三實施例於熱壓成形步驟時的局部放大剖視示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

s1提供步驟

s2含浸步驟

s3乾燥步驟

s4熱壓成形步驟

s5裁切步驟

10基材

11表面

111彈波成形區

112帽簷部

20槽體

21樹脂

30烘乾設備

40熱壓模具

41第一模具

411熱壓成形部

412固定部

42第二模具

421熱壓成形部

422固定部

50裁切裝置

60彈波

θ夾角

具體實施方式

請參閱圖1及圖2，並配合圖3及圖4所示，為本發明的第一實施例的方法流程圖、製造流程示意圖、於熱壓成形步驟s4時的基材10局部放大立體圖及於熱壓成形步驟s4時的剖視示意圖，其揭露有一種防止彈波變形的製作方法，該製作方法包含有：

一提供步驟s1，其提供一基材10，該基材10具有至少一預成形的彈波成形區111，該彈波成形區111位於該基材10外部的表面11，其中，該基材10呈可撓性的片體狀，且該基材10選自竹子纖維、aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。於本實施例中，以棉纖維為例，但不限制本發明的實施方式。又，由於彈波60的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等幾何對稱片體狀，於本實施例中該彈波成形區111為矩形狀，且其四端部為圓弧狀為例，但不限制本發明該彈波成形區111的實施態樣。

一含浸步驟s2，將提供步驟s1後的基材10含浸於一樹脂21中，於本實施例中，該樹脂21的溶液被裝設於一槽體20內。

一乾燥步驟s3，將含浸該樹脂21後的基材10予以烘乾，於本實施例中，通過一烘乾設備30予以烘乾該基材10，使該基材10具有一定的結構強度、韌性及彈性。

一熱壓成形步驟s4，將經該乾燥步驟s3後的基材10，進一步將該基材10放置於一熱壓模具40中，該熱壓模具40對應該彈波成形區111，使該彈波成形區111位於該熱壓模具40的中心位置處，而後該熱壓模具40以熱壓方式對該基材10進行加溫及加壓，其中，於加溫、加壓及塑形時，該彈波成形區111外周緣形成有一帽簷部112，又，於加溫、加壓及塑形後，該帽簷部112相對該彈波成形區111具有一夾角θ。

於本實施例中，請配合參閱圖3及圖4所示，該熱壓成形步驟s4中的熱壓模具40具有一第一模具41及一第二模具42，該第一模具41具有一熱壓成形部411及一固定部412，而該第二模具42具有一熱壓成形部421及一固定部422。又，於該熱壓成形步驟s4中的加溫及加壓成形時，該第一模具41及該第二模具42分別通過各自的固定部412、422壓合固定該基材10的帽簷部112，且該第一模具41的熱壓成形部411及該第二模具42的熱壓成形部421對應該基材10的彈波成形區111，並對該基材10的兩側面進行加溫及加壓，從而使該基材10的斷面成波浪狀。由於該熱壓成形步驟s4時，該第一模具41的固定部412及該第二模具42的固定部422使該帽簷部112相對該彈波成形區111形成該夾角θ，該夾角θ為直角設置，同時，使該基材10的帽簷部112呈一倒l字形。

一裁切步驟s5，請配合參閱圖2及圖6所示，將經該熱壓成形步驟s4後，進一步利用一裁切裝置50對該基材10中的彈波成形區111予以裁切，使該帽簷部112分離該基材10，而後取得一彈波60。

為供進一步了解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成的功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體的了解，如下所述：

請再參閱圖3及圖4，並配合圖5及圖6所示，為本發明第一實施例的於熱壓成形步驟s4時的基材10局部放大立體圖與剖視示意圖，以及於熱壓成形步驟s4後的基材10立體圖，以及於裁切步驟s5後的基材10立體圖。於製作狀態時，本發明的製作方法主要通過該提供步驟s1的基材10具有預成形的彈波成形區111，以供該熱壓成形步驟s4的熱壓模具40形成該帽簷部112，當於熱壓成形步驟s4的熱壓成形後，該帽簷部112使該彈波成形區111能平均承受熱壓成形後的皺縮力，且使彈波成形區111的位置保持不變，防止彈波60於熱壓成形時，該基材10因皺縮力不同而產生變形不平均。

藉此，本發明能應用於不同種類的彈波製造，如彈波60的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，以供對應裝配至各種不同態樣的喇叭，本發明的製作方法具有較佳的適配性，以及有效地防止彈波60於熱壓成形時產生不平均變形的狀況，更能提供製造出較佳質量的彈波60。

請繼續參閱圖7所示，為本發明第二實施例於熱壓成形步驟s4時的剖視示意圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處在於該熱壓成形步驟s4中通過該第一模具41的固定部412及該第二模具42的固定部422，使該帽簷部112於加溫、加壓塑形時，使該基材10的帽簷部112呈階梯狀。因此，該第一模具41的固定部412及第二模具42的固定部422分別呈階梯狀，所以於該熱壓成形步驟s4中，利用該第一模具41的固定部412及第二模具42的固定部422分別呈階梯狀的設置，能增加固定限制該帽簷部112的作用。藉此，本實施例能達到與第一實施例相同的效用。

請繼續參閱圖8所示，為本發明第三實施例於熱壓成形步驟s4時的局部放大剖視示意圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處在於該熱壓成形步驟s4中通過該第一模具41的固定部412及該第二模具42的固定部422，使該帽簷部112相對該彈波成形區111形成該夾角θ，該夾角θ的角度為90度至180度之間。於本實施例中，該夾角θ的角度為90度至180度之間對應於所述固定部412、422的態樣，因此，本實施例的夾角θ的角度以150度為例，但不限制本發明的實施態樣。藉此，本實施例能達到與第一實施例相同的效用。

值得一提的是，本發明的製作方法中的基材10提供的方式，可為自動連續式供給或個別一片片供給，而上述實施例為自動連續式供給為例，因此，不管是由自動連續式供給或個別一片片供給，本發明同樣具有提供製作出防止該彈波成形區111產生不平均變形的彈波60。

茲，再將本發明的特徵及其可達成的預期功效陳述如下：

本發明的防止彈波變形的製作方法，主要通過該提供步驟s1的基材10具有預成形的彈波成形區111，以供該熱壓成形步驟s4的熱壓模具40形成有該帽簷部112，當於熱壓成形步驟s4的熱壓成形後，該帽簷部112使該彈波成形區111能平均承受熱壓成形後的皺縮力，且使彈波成形區111的位置保持不變，並可防止彈波60於熱壓成形時，該基材10因皺縮力不同而產生變形不平均。藉此，本發明的製作方法具有較佳的適配性，提供製造出較佳質量的彈波60。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構的技術數據，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，因此，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述內容僅為本發明的較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及權利要求書所做的等效結構變化，理應包含在本發明的專利範圍內。