一種澱粉糖液化層流罐的製作方法

2023-06-01 10:44:46

一種澱粉糖液化層流罐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種澱粉糖液化層流罐，屬於玉米加工設備【技術領域】。它包括罐體，在罐體的上端和下端分別連接有上封頭和下封頭，上封頭的形狀為圓錐體，下封頭的形狀為倒圓錐體，上封頭的頂端設置有出料口，下封頭的底端設置有進料口，在下封頭內設置有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括螺旋葉片，螺旋葉片呈螺旋狀並且從下封頭的頂部延伸至底部，螺旋葉片的螺旋半徑從下封頭的頂部至下封頭的底部逐漸縮小，螺旋葉片焊接在下封頭的內壁表面。防止物料在上升過程中落料，保證了料液先進先液化，後進後液化，從而使液化後的物料先進先出，後進後出，且前後料液無混合，料液液化充分、均勻，同時避免物料在罐體內出死角、反應不完全的難題。
【專利說明】一種澱粉糖液化層流罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澱粉糖液化層流罐，屬於玉米加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在澱粉糖的生產中液化工序起著至關重要的作用，澱粉液化的目的是降低澱粉糊化液粘度，製備供糖化酶作用的良好底物。而糖化酶將澱粉水解到一定的糊精和低聚糖時，需要先與底物分子結合生成絡合物結構，然後才發生水解作用，使得葡萄糖逐個從糖單鍵中裂解出來，這就要求被作用的底物分子具有一定的大小範圍，才有利於糖化酶生成這種絡合物，為了保證底物分子大小在一定範圍內，客觀上要求均勻液化。
[0003]現有的層流罐採用由下而上進料，由罐底部向上流動，不能保證料液先進先出，造成先進料液液化過頭，而後進料液化不完全，從而使前後液化不均勻，造成糖化液中葡萄糖的含量較低，影響產品的質量。
[0004]中國專利CN201598294U (專利號:200920288661.3)公告了一種專用於製糖工藝中的層流罐，它包括細長的罐體(1)、位於罐體(1)上端的出料口(5)、位於罐體(1)下端的進料口(4)、位於罐體(1)底部用於支撐罐體(1)的底座(3)，它還包括可視鏡(6)，所述的可視鏡(6)位於罐體(1)的中上端側面。在實際生產應用過程中發現該裝置存在以下缺點:由於罐體較長且豎直設置，料液從罐體底端進入，料液在罐體內上升過程中容易落料，部分料液仍留在罐體底部，先進料液與後進料液化混合在一起，導致料液液化不均勻，嚴重影響產品的質量。

【發明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種澱粉糖液化層流罐。該裝置結構簡單，製作成本低，操作方便，料 液在上升過程中不容易落料，保證了料液先進先出，後進後出，且前後料液無混合，料液液化均勻。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種澱粉糖液化層流罐，包括罐體，所述的罐體為圓柱形筒體，在罐體的上端和下端分別連接有上封頭和下封頭，上封頭的形狀為圓錐體，下封頭的形狀為倒圓錐體，上封頭的頂端設置有出料口，下封頭的底端設置有進料口，其特徵在於，在下封頭內設置有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括螺旋葉片，螺旋葉片呈螺旋狀並且從下封頭的頂部延伸至底部，螺旋葉片的螺旋半徑從下封頭的頂部至下封頭的底部逐漸縮小，螺旋葉片焊接在下封頭的內壁表面。
[0008]根據本實用新型，優選的，所述的螺旋葉片為不鏽鋼帶，螺旋葉片的寬度為倒圓錐體底面半徑的1/3~1/2，螺旋葉片的螺距為20~30cm。螺旋葉片的設置避免了部分料液積留在罐體底部，從進料口進來的物料沿著螺旋葉片盤旋上升，防止物料在上升過程中落料，保證了料液先進先液化，後進後液化，從而使液化後的物料先進先出，後進後出，且前後料液無混合，料液液化充分、均勻，同時避免物料在罐體內出死角、反應不完全的難題，降低原材料消耗，使液化更徹底，糖化更完全，轉化率高，可大規模連續生產。本實用新型的螺旋葉片的寬度、螺旋葉片的螺距是發明人經過無限次的實驗，長期摸索得到的，在實驗過程中螺旋葉片的螺距過大，料液在上升過程中仍出現落料、部分料液積留在罐體底部的現象，螺旋葉片的螺距過小，則進料慢，物料液化效率低。
[0009]優選的，所述的進料口設置在倒圓錐體的錐尖處。
[0010]進一步優選的，進料口與罐體側壁的切線方向垂直設置。
[0011]根據本實用新型優選的，在上封頭上設置有壓力表，罐體側壁上設置有溫度表和視鏡。
[0012]進一步優選的，所述的視鏡為兩個，分別設置在罐體側壁的上部和下部。
[0013]本實用新型的優點如下:
[0014]1、本實用新型的澱粉糖液化層流罐，在下封頭內設置有螺旋葉片，螺旋葉片的設置避免了部分料液積留在罐體底部，從進料口進來的物料沿著螺旋葉片盤旋上升，防止物料在上升過程中落料，保證了料液先進先液化，後進後液化，從而使液化後的物料先進先出，後進後出，且前後料液無混合，料液液化充分、均勻，同時避免物料在罐體內出死角、反應不完全的難題。
[0015]2、本實用新型的澱粉糖液化層流罐，進料口與罐體側壁的切線方向垂直設置，進來的料液在下風頭內部的螺旋進料，兩者配合保證液化時間，從而保證液化質量的均一，降低原材料消耗，使液化更徹底，糖化更完全，轉化率高，可大規模連續生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型澱粉糖液化層流罐的結構示意圖；
[0017]其中，1、罐體；2、進料口 ；3、螺旋葉片；4、溫度表；5、視鏡；6、壓力表；7、出料口，8、上封頭；9、下封頭。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例，對本實用新型做進一步闡述，但本實用新型的保護範圍不限於此。
[0019]實施例1
[0020]一種澱粉糖液化層流罐，結構圖1所示,包括罐體I,罐體I為圓柱形筒體,在罐體I的上端和下端分別連接有上封頭8和下封頭9，上封頭8的形狀為圓錐體，下封頭9的形狀為倒圓錐體，上封頭8的頂端設置有出料口 7，下封頭9的底端設置有進料口 2，進料口 2設置在倒圓錐體的錐尖處。進料口 2與罐體I側壁的切線方向垂直設置。在上封頭8上設置有壓力表6，罐體I側壁上設置有溫度表4和視鏡5。視鏡5為兩個，分別設置在罐體I側壁的上部和下部。視鏡5用於觀察罐體內液化液的情況，溫度表4用於監測液化液的溫度,罐體上的壓力表6用於監測罐體內的壓力。
[0021]在下封頭9內設置有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括螺旋葉片3，螺旋葉片3呈螺旋狀並且從下封頭9的頂部延伸至底部，螺旋葉片3的螺旋半徑從下封頭9的頂部至下封頭9的底部逐漸縮小，螺旋葉3片焊接在下封頭的內壁表面。
[0022]螺旋葉片3為不鏽鋼帶，螺旋葉片3的寬度為倒圓錐體底面半徑的1/3，螺旋葉片3的螺距為20cm。螺旋葉片3的設置避免了部分料液積留在罐體底部，從進料口進來的物料沿著螺旋葉片盤旋上升，防止物料在上升過程中落料，保證了料液先進先液化，後進後液化，從而使液化後的物料先進先出，後進後出，且前後料液無混合。
[0023]實施例2
[0024]一種澱粉糖液化層流罐，結構如實施例1所示，不同之處在於，
[0025]螺旋葉片3為不鏽鋼帶，螺旋葉片3的寬度為倒圓錐體底面半徑的1/2，螺旋葉片3的螺距為30cm。
【權利要求】
1.一種澱粉糖液化層流罐,包括罐體,所述的罐體為圓柱形筒體,在罐體的上端和下端分別連接有上封頭和下封頭，上封頭的形狀為圓錐體，下封頭的形狀為倒圓錐體，上封頭的頂端設置有出料口，下封頭的底端設置有進料口，其特徵在於，在下封頭內設置有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括螺旋葉片，螺旋葉片呈螺旋狀並且從上封頭的頂部延伸至底部，螺旋葉片的螺旋半徑從下封頭的頂部至下封頭的底部逐漸縮小，螺旋葉片焊接在下封頭的內壁表面。
2.根據權利要求1所述的澱粉糖液化層流罐，其特徵在於，所述的螺旋葉片為不鏽鋼帶，螺旋葉片的寬度為倒圓錐體底面半徑的1/3?1/2，螺旋葉片的螺距為20?30cm。
3.根據權利要求1所述的澱粉糖液化層流罐，其特徵在於，所述的進料口設置在倒圓錐體的錐尖處。
4.根據權利要求3所述的澱粉糖液化層流罐，其特徵在於，進料口與罐體側壁的切線方向垂直設置。
5.根據權利要求1所述的澱粉糖液化層流罐，其特徵在於，在上封頭上設置有壓力表，罐體側壁上設置有溫度表和視鏡。
6.根據權利要求5所述的澱粉糖液化層流罐，其特徵在於，所述的視鏡為兩個，分別設置在罐體側壁的上部和下部。
【文檔編號】C12M1/40GK203487158SQ201320545635
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】王德友, 牛紀超, 趙玉斌 申請人:山東省魯洲食品集團有限公司